-
中
准
国
核
2013
—
07-03
发布
Q/CNPE
电
工
< br>程
有
限
公
司
标
Q/GNPE. J102.
4
—
2013
代替
Q/CNPE. J102.
4
—
~2009
核岛机械设备涂装
通用技术条件
2013
—
07-03
实施
中
国<
/p>
核
电
工
程
有
限
公
司
发
布
Q/CNPE. J102.
4-2013
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
中国核电工程有限公司标准
Q/GNPE.J102. 4-2013
ItiW
............
..................................................
........................
n
1
^rs
........................
..................................................
........... 1
2
规范性引用文件
< br>............................................... ........................... 1
3
涂层系统的分类
< br>............................................... ........................... 2
4
涂层系统的主要耍求
.............................................
......................... 5
5
涂料的选择
.................................................
............................. 9
6
涂层颜色要求
................................................ ........................... 11
7
待涂表面的预处理
..............................................
......................... 11
8
涂料的施工
.................................................
............................ 13
9
涂层的修补
.................................................
............................ 14
10
涂装邛
14
11
涂装规
tifll
出父
!.
「
J
义
1
.
..................
............................................ 14
附录
A
(
规范性刚
氽）技术数
:
h.:f
.
.................................
..........................
14
II
中国核电
< br>:
丨
:
程有限公司标准
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
Q/CNPE. J102. 4-2013
前
言
本标准
与
Q
/
CNPE
.
J
102.
4-2009
相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一修改了“范围”，将“
M
310
堆型二代加核电站”修改为“压水堆核电站”；
—修改了涂层试验方法的引用标准，分别将
“
EJ/T
1086-1998
、
EJ/T
1087-1998
、
EJ/T
1111-2000
、
EJ/T
1112-
2000”
修改为
“
NB/T
20133.2-2012
、
NB/T
20133.5-2012
、
NB/T
20133.3-2012
、
NB/T
20133.4-
2012”；
一修改了
PIC
系列涂层的要求，将“涂膜
应不含铝粉，尽量不使用含金属锌的涂料”修改为“涂层应
使用不含金属铝粉的颜料”；
一修改了耐盐雾试验的验收要求，
增
加了“金属试板的锈蚀程度应不高于
GB/T
1766
中的生锈
1
级”；
一增加了燃烧总热值的测定要求：“燃烧总热值的测定应按照
G
B/T
14402
进行”；
一增加了
PEC
系列涂层的千膜厚度耍求：“对
于无阴极保护底漆的千膜厚度至少为
320
阿。热浸锌表
面的涂装不受该厚度限制，可参考涂料供应商的推荐厚度确定”。
本标准由科技部归口。
本标准负责起草单位：核设备所。
本标准主要起草人：陈超、谭功理、崔岚。
本标准由核设备所负责解释。
本标准
代替了
Q
/
CNPE
< br>.
J
102.
4-2009
。
本标准的内容属于公
司商业秘密，司属各单位和员工均负有保密义务。在保密期间，未经主管商业秘
密的公司
领导批准，严禁任何部门、任何人以任何方式使用、披露相关信息。对因工作需要对外提供相关信
息的，需以书面方式明确对方的保密义务及相应的违约责任。对非法侵犯本标准中所包含商业秘密的，公
司
将根据有关规定追究其法律责任。
本标准的知识产权为中国核
电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
中国核电工程有限公司标准
Q/CNPE. J102.4-2013
核岛机械设备涂装通用技术条件
1
范围
本标
准规定了压水堆核电站国内采购核岛机械设备防腐涂装的通用技术要求。
本标准适用于除不锈钢以外的核岛所有金属机械设备在制造厂的防腐涂装要求。
本标准不涉及钢铁制品用防火涂层的技术要求及下述预处理的技术耍求：
镀锌、
金属热喷涂、
磷化处理、
< br>铬酸盐处理等。
对有特殊涂装要求的设备，按设备技术规格书执行。
2
规范性引用文件
< br>下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件，其后
的任何修改单或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可
能
性
。
凡
是<
/p>
不
汗
I
丨
!
_
^
川
丨
]
文
忭
，
新
版
木
适
川
T
木标准
.
GB/T
]
725
< br>巴扒个
物
使
.
< br>GB
/
TH
35
彳
1?:的
:
丨
“/心；
.
，
'
、
1
和沾漆耐
:
丨
_:
;
GB/T
1747.2
色漆和沾漆紹
:
丨；？???:!城
.>ii
5,
：
?-
部分：
VU
:
GB/T
1
7
f
>
f
>-
2
()OH
0
；
A
GB/T
1768-2006
色漆和淸漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T
1771
色漆和清漆耐中性盐
雾性能的测定
GB/T
1865
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T
5210
色漆和清漆拉开法附着力试验
GB
6514
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB/T
6750
色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB
/
T
89
23.1-2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第
< br>1
部分：未涂覆过的钢材表面和全
面清除原有涂层后的钢
材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T
8923.2-200
8
涂覆涂料前钢材表面处理表面
清洁度的目视评定第
2
部分：己涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T
8923.3
-2009
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第
3
部分：焊缝、边缘和其他区域的
表面缺陷的处理等级
GB/T
9286-1998
色漆和清漆漆膜的
划格试验
GB/T
9750
涂料产品包
装标志
GB
12441-2005
饰面型防火涂料
GB/T
13452,2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
< br>GB/T
14402
建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值
的测定
GB
502224995
(2001)
建筑内部装修设计防火规范
NB/T
20133.2-2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第
2
部分：涂层系统在模拟
设计基准事故条件
中国核电工程有限公司标准
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
Q/CNPE. J102. 4-2013
下的评价试验方法
NB/T
20133.3-2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第
3
部分：
涂层系统受
^
射线辐照影响的
试验方
法
NB/T
20133.4-2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第
4
部分：涂层系统可去污
性的测定
NB/T
20133.5-
2012
压水堆核电厂设施设备防护涂层规范第
5
部分：涂层系统耐化
学介质
的试验方法
ISO
4628.3-2003
Paintsandvarnishes
—
Evaluationofdeg
radationofcoatings
—
Designationof
quantityandsizeofdefects
,
andofintensityofuniformchangesinappearanc
e
—
Part
3
：
Assessmentofdegreeofrusting
ASTMD
968
Standard
TestMethodsforAbrasionResistanceofOrganicCoatingsb
yFaillingAbrasive
ASTMD
3359-08
Stan
dardTestMethodsforMeasuringAdhesionbyTapeTest CNPE
-
MSW
-2030-205
设备和
管道的常用颜色
3
涂层系统的分类
3.1
涂层系统分
类的依据
涂层系统根据以下几方面进行分类
：
——涂层所处的位置，例如：反应堆厂房、核区（除反应堆厂房外）、非核区；
——涂层所处环境条件，例如：室内大气环境、露天海洋性气候；
——涂层所涂覆设备的运行条件，例如
：
温度、是否包保温材料等；
——基底材料的性质，例如：钢铁、镀锌等；
涂料检验频率等。
3.2
涂层系统代号
用不同的涂层系统代号表示涂层系统的类别。
涂层系统代号由三个英文字母、三个阿拉伯数字及一个罗马数字组成。例如
PI
C
100
I
,
其中：三个英文字
母表示涂层系统的系列代号，
PIC
—为用于反应堆丨“房内机械设备涂层系统的系列代号
(
根据涂层所处位置
确定）；
三个阿拉伯数字表示底材类型与运行条件
，
1
00
—
代表此系统适用于温度低于
60
°C
的钢铁表面；一个罗
马数字表示涂
料的检验频率，
I
一代表涂料检验频率。
3.2.1
与大气接触的涂层系统的系列代号
与大气接触的涂层系统的系列代号及适用范围的说明见表
< br>1
。
表
1
与大气接触的涂层系统的系列代号
系列代号
PIA
PIB
PIC
PID
PIT
适用的厂房和环境
用于室内非核区域
正常大气环境下的涂层系统（没有放射性污染，没有酸碱等腐蚀性气氛的区域）
用于室内非核区域内腐蚀性气氛环境下的涂层系统（没有放射性污染的区域）
< br>
用于反应堆厂房内的涂层系统（如果设备运行温度
t<
/p>
>1201
；且包保温材料，归入
PIT
类）
用于除反应堆厂房外其它核区内
的涂层系统（如果设备运行温度
tsutrc
且包保温材料，归
入
PIT
类）
用于厂房内的包保温材料的高温设备、管道
(t
>
i
2
〇
r
)
用于露天海洋性大气环境下的涂层系统，其特点海
水飞《、高盐雾和高的相对湿度。
PEC
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
中国核电工程有限公司标准
3.2.2
与大气接触的涂层系统代号
与大气接触的涂层系统代号见表
2
。<
/p>
Q/CNPE. J102.
4-2013
表
2
< br>与大气接触的涂层系统代号
室内涂层系统
代
号
基底和运行条件
黑色金属基底
一
防
腐
蚀
;
电
…
a
常温
表
lii
,
^
室外涂层系统代号
PIT
FIA
PIB
PIC
PID
PEC
?灣參屬
il
藥鱗參灣震
_
議
_
?普通钢锣
?经啧砂史
.
100
10
i
_10
園
102
1
U
3
104
105
Kni
100
101
101
l
2
〇
0
—
: 201
-
20
J
一<
/p>
?冷加工
t
.
■.夂
?地板和气
< br>.
u
.
b
热表面
60°
C
< br><
t
<120
°
C
c
很热表面
t
彡
12
〇
r
|(>2
K
*'
〇；
.
102
103
103
104
105
104
105
104
105
204
205
105
有色金属基底
一防腐蚀涂层系统
t
<60
°
C
?镀锌表面
■喷涂铝表面
?喷涂锌
-
铝合金表面
?铜表面
120
121
122
123
120
121
122
123
120
—
—
120
121
122
123
一
220
221
222
223
一
—
一
一
—
防腐蚀涂层系统
60°
C
<
tsS
< br>12
(TC
?镀锌表面
■啧涂铝表面
?喷涂锌
-
铝合金表面
?铜表面
124
125
126
127
124
125
126
127
124
—
124
125
126
127
—
—
224
225
226
227
—
—
一
—
3.2.3
埋入土中或与液体介质接触的涂层系统的系列代号
埋入土中
或与液体介质接触的涂层系统的系列代号见表
3
。
I
1
国核电
1:
程有限公司标准
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
Q/CNPE. J102. 4-2013
表
3
埋入土中或与液体介质接触的涂层系统的系列代号
系列代号
PLA
PLB
PLC
PLD
PLE
PLF
PLG
PLH
PLJ
涂层所接触的介质
埋入土中
硬水（原水）
软水
除盐水
海水
碳氢化合物
酸性溶液
碱性溶液
放射性液体
对于涉及埋地或与液体介质
长
期接触的设备，设备规格书中应给出介质条件、设备维修年限及对涂
层的要求等。根据设备具体情况和要求进行专门的涂装设计，专用涂装文件应与设备一起
提交给业主。
3.2.4
埋入土中或
与液体介质接触的涂层系统代号
埋入土中或与液体介质接触的
涂层系统代号见表
4
。
表
4
埋入土中或与液体介质接触的涂层系统代号
PLA
PLB
PLC
PLD
PLE
PLF
PLG
PLH
PLJ
基底和运行条件
黑色金属某底
一常温防腐保护系统
t
^60
°
C
?普通钢铁表面
■经啧砂并预涂的表面
?冷加工精整表面
一热表面防腐系统
60°
C
<
t
^80
°
C
300
301
302
304
300
301
302
304
300
301
302
304
300
301
302
304
300
301
302
304
300
301
302
304
300
301
302
304
300
301
302
304
300
301
302
304
有色金属表面
一常温防腐保护系统
t
^60
°
C
?镀锌表面
-
喷涂招合金表面
< br>?喷涂锌
-
铝合金表面
320
321
322
320
321
322
320
321
322
320
321
322
320
321
322
一一
——
—
__
一
一
—
一
—
—
特殊涂层
?防微生物系统
—
360
—
—
360
3.3
涂料检验频率
电站中不同部件使用的涂层系统其检验频率被分类，在涂料制造和随后使用时进行检验。对于检验
屮国核电
X
程有限公司标准
< br>
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
<
/p>
频率的规定列于表
5
。
< br>
Q/CNPE. J102.4-2013
I
类涂层系统用于以下设施或结构
:
—所有
在放射
1'
王厉丨曰
jwtw
设
#;
——所有高温设
备（
t
彡
120
°C
);
——烟肉和高耸的设备；
——埋入土
中或与液体接触的设备。
II
类涂层系统用于以下设施或结构<
/p>
:
一一
-
I<
/p>
类没有
包括的所有设备。
表
5
涂
层<
/p>
、
验
频
率
代
检验执行单位
^
由涂料生产厂执行的检验和试验
3<
/p>
系
码
统
的
I
检
验
频
II
率
代
码
检验项目
见
5.3.1
每批最少一次
每批最少一次
由买方和施工单位执行的检验和试验
每
1000
公斤一次，至少每批一次
每
1500
公斤一次，至少每批
--
?次
见
5.3.2
a
当采购量较少时，由买方和施工单位执行的检验和试验
nj
■不进行。
4
涂层系统的主要耍求
4.1
涂层系统各系列的主要要求
<
/p>
4.1.1
非核区域内涂层系统一
1
MA
系列和
IMii
系列
PIA
系列涂反系统川
r
:
彳
(
内丨丨
.
核区域十
:
常人、坏垃
卜
的设备，尤放射
n
沾
丨
'
< br>)
，
气
氛
。
PIB
系列涂层系统用于室内非核区域腐蚀性气氛环境下的
设备，无放射性沾污。
PIA
和
pro
涂层系统应满足以
下要求：
a)
涂料便于施工和修补；
b)
涂层应在正常运行条件下保持稳
定（设备规格书规定的正常运行和停堆条件）；
c)
具有髙的附着力和足够的防腐蚀
能力，涂层至少在八年内锈蚀面积不超过总面积的
0.5% (
见图
1)
，
出现外观缺陷（如起泡、裂
纹、粉化等）的面积不超过
5%
。
<
/p>
4.1.2
反应堆厂房内涂层系统一
PI
C
系列
P
1
C
系列涂层系统用于反应堆厂房内设备。涂层系统应满足：
a)
涂层在正
常运行条件下保持稳定（运行条件见设备技术规格书的规定）。耍求：涂层具有高的附着力
和足够的防腐蚀能力，至少在
10
年内诱蚀面积不超过总面积
的
0.5% (
见图
1)
，出现外观缺陷
(
如起泡
、裂纹、粉化等）的面积不超过
5%;
b)
可修补；
c)
光滑且易于清洗；
中国核电工程有限公司标准
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
Q/CNPE. J102. 4-2013
d)
涂层配套应通过试验证明涂层在设计基准事故条件下保持稳定；
e)
涂层具有良好的去除放射性沾污性能和耐辐照性能；
f)
涂层应使用不含金属铝粉的颜料。
4
.1.3
核区域内（除反应堆厂房）涂层系统一
PID
系列
pro
系列涂层
系统用于除反应堆厂房外的核区其它厂房内的设备，
涂层系统应满足
4.1.2
中
a
)
、
b
)
、
c
)
、
e
)
各项要求。
4.1.4
包保温材料设备的涂层系统
一
PIT
系歹丨
J
PIT
系列涂层系统用于厂
'
房内温度多
120°
C
且包保温材料的设备。涂层系统应满足：
a)
在设备运行温度下保持稳定；
b)
在设备包保温材料前的运输、存
放、安装阶段对基材起防腐保护，不出现起泡、裂纹、粉化等外观缺
陷，且具有高的附着
力和足够的防腐蚀能力，涂层至少在
3
年内锈蚀面积不超过总面
积的
0.5%
(
见图
1)
，根据设备运输、贮存、安装周期长短，有特殊要求时应在设备规格书中说
明；
c)
用于反应堆厂房内的设备时，涂层应不含金属铝粉颜料。
4.1.5
露天海洋气候环境下的涂层系统一
PEC
系列
PEC
系列涂层系统用于海洋性露天环境下的设备，涂层系统应在正常运行条件下保持稳定，具有足够的
防腐蚀能力。涂层至少在
10
年内锈蚀面积不
超过总面积的
0.5%,
出现外观缺陷（如起泡、裂纹、粉化等
）的
面积不超过
5%
。
4.1.6
埋入土中或与液体介质接触的涂层系统一
PLA
至
PLJ
系列
PLA
至
PLJ
系列涂层系统用于埋入土中或与液体介质接触的设备。涂层系统应在正常运行
条件下保持稳
定，具有足够的防腐蚀能力，一般应具有
10
年以上的使用寿命，如有特殊要求应在设备技术规格书中说明。
<
/p>
4.2
涂层系统的性能评定试验
4.2.
1
各涂层系统的试验项目
各涂层系统
在确保满足以上要求外还应进行表
6
和表
7
规定的各项试验，
并满足
4.2.
2
规定的验收要求。
执行下述试验合格并不能降低涂料供货商对
4.1
性能要求的保证，并应提供实际使用经验证明。
表
6
与大气接触的涂
层系统的试验项目
项
目
PIA
V
V
涂
层
系
统
系
列
PIB
V
V
PIC
V
V
PID
V
V
PIT
V
V
PEC
V
所有系统
V
涂
fe
系
统<
/p>
1.
附着力试验
2.
盐雾试验
暴露时间
(
h
,
至少）
3.
人工老化试验
4.
耐温试验
.
试验温度
t
=120°
C
, 200
h
.
试验温度
t
=40
0°
C
,
200
h
所有系统
250
V
250
V
250
V
250
V
250
V
2000
V
所有系统
V
V
V
V
V
V
■V
V
V
V
除作更高温度试验外的所有系统
V
105
和
205
系统
丨
1
国核电
:]:
程有限公司标准
6
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
Q/CNPE. J102. 4-2013
5.
耐液体性能试验
?根据使用环境中介质种类
-
浓
度
-
温度进行测试
6.
去污试验
9<)
—
V
V
V
—
—
所有系统
Y
+
Sr+
U
7
Cs
9()
—
—
V
V
V
V
V
V
V
V
—
—
—
所有系统
所有系统
所有系统
103
、
203
系统
所有系统
所有系统
7.
耐辐照试验
8.
模拟
DBA
试验
9.
耐磨性能试验
10.
燃烧性或火焰传播比值
-
11.
卤素、硫含量
—
—
—
—
——
—
—
—
V
V
—
V
V
—
V
V
V
V
—
—
V
V
—
表
7
埋入土中或与液体介质接触的涂层系统
的试验项目
试验项
0
1.
附着力试验
2.
盐雾试验
暴露时间
(
h
)
3.
耐液体性能试验
?根据使用坏
&
介设种夬、浓
< br>
度、温度按■
vH
:.;
V
式。
4.
耐
温
试
?试验温度
.
?<
/p>
确定，可结
r
进行。
5.
去污试验
l
Y
+
M
Sr+
137
Cs
9(
一
涂
< br>层
系
统
系
列
PLA
PLB
PLC
PLD
PLE
PLF
PLG
PLH
PLJ
V
V
V
V
涂层系统
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
所有系统
V
所有系统
2000
1000
1000
1000
2000
1000
1000
1000
1000
肇
V
V
圓
所冇系统
■
..
瞧
V
麵
V
V
__
一
—
___
—
—
—
—
—
—
V
所有系统
V
用于核区内的所有系统
――
6.
耐辐照试验
7.
耐磨性能试验
8.
耐水试验
9.
耐热盐水试验
10.
卤素、硫含量
___
—
—
V
—
___
—
—
V
—
—
V
—
V
一
—
—
—
—
—
—
—
—
—
应根据含砂量进行测试。
—
V
所有系统
—
—
—
—
—
—
V
一
—
—
—
—
根据具体使用情况确定
PLD
的所有系统、
PLJ
的
300
?
322
< br>
系统
注：设备设计上有阴极
保护系统时，所用涂层系统的耐电压性（耐电流的剥离性）应与阴极保护系统配套。
<
/p>
4.2.2
试验方法及验收准则
4.2.
2.1
附着力试验
试验方法：
GB/T
5210,
或采用拉开法附着力测试
仪进行测试，当涂层厚度
<
lmm
时，
试验柱
O
20
mm
;
当涂
层厚度
Simm
时
'
，试验柱
$$50
mm
。
验收要求
：对于金属基底涂层的附着力应不低于
3.0
MPa
。
4.2.2.2
耐盐雾试验
试验方法：
GB/T
1771
< br>，暴露时间见表
6
和表
7
。
中国核电
:
丨
:
程有限公司标准
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
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7
Q/CNPE.J102.
4-2013
验收要求：试验样板应无开裂、剥落现象，起泡
密度不高于
GB/T
1766-2008
的
1
级，且泡不破，直径
小于
2
mm
。试验后附着力应大于
1.5
MPa
。金属试板的锈蚀程度应不高予
GB/T
1766-2008
中的生锈
1
级。
4.2.2.3
人工老化试验
试验方法：按
GB/T
1865
进行试验，室内涂层系统进行氙灯试验，室外涂层系统进行人
:1:
耐候性试验，
并按
GB/T
1766
进行评定
<>
对室内设备
涂层试验时间至少
100
h
，室外设备
涂层试验时间至少
1000
h
。
验收耍求：试验后不起泡、不剥落、无裂纹、变色和失光不大于
1
级、粉化程度不大于
1
< br>级。试验后样
板附着力应大于
1.5
MPa
。
4.2.2.4
耐温试验
试验方法：
GB/T
1735,
< br>试验温度按表
6
和表
7
的规定，试验时间至少为表中给出的时间。
验
收要求：不允许起泡，其它同
4.2.2.2
盐雾试验验收要求
。
4.2.2.5
耐液体性能试验
试验方法：
NB/T
20133.5-20
12,
对长期与液体接触的涂层系统按程序
A
< br>进行，对有可能造成液体
飞滅的区域涂层系统按程序<
/p>
B
进行。试验溶液、浓度和温度应根据涂层的工作条件确定。当考
虑去污溶
液对涂层的影响时，应使用实际去污液进行试验，试
验程序按程序
B
进行，浸泡时间为
10
天。
验收要求：不允许起泡，其它同
4.2.2.2
盐雾试验验收要求。
4.2.2.6
去污试验
试验方法：
NB/T
20133.4
-2012,
沾污核素见表
6
和表
7
。
验收要求：
去污百分比不低于
85%,
沾污敏感率不大于
< br>20%
。
此外，可对涂层经打
磨、湿热老化试验后或对某些区域内的涂层经耐液体性能试验后再进行去污试验，
结果可
供涂层配套选择时参考及资料保存。
4.2.2.7
耐辐照试验
试验方法：
NB/T
20133.3-2012
,
若无特别说明，辐照剂量率和累积剂量应按程序
B
进行。
验收要求：同模拟
DBA
试验。
4.2.2.8
模拟
DBA
试验
如无特殊要求，按以下程序
a
)
和
b
)
进行模拟
DBA
试验。
a)
模拟
D
BA
试验及修补性试验
试验方法：按
NB/T
20133.
2-2012
中
4.3
和
4.4
节的方法处理后，再按曲线
b
执行。
b)
辐照后的模拟
DBA
试验
试验方法：在按
4.2.2.7
进行辐
照后的试样上按
NB/T
20133.2-2012
曲线
b
进行模拟
DBA
试验。
c)
验收要求：
一一无剥落、剥离、分层
、粉化、龟裂现象；
屮国核电：
i
:<
/p>
程有限公司标准
本标准的知识产权为中国核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
Q/CNPE. J102.
4-2013
——允许有细小的气泡，气泡最大直径不超过
2
mm<
/p>
,
且每平方米不超过
50
个气泡；
——试样每个表面只允许有一条从基底到表
面的长度小于
1
cm
的裂纹；并允许轻
微变色；
---
试验后附着力应
人于
0.2
MPa
。
< br>
4.2.2.9
耐磨性能试验
试验方法：
GB/T
1768
。
验收耍求：加载
750
g
,
砂轮旋转<
/p>
300
转，涂层失重：聚氨酯类涂层不大于
0.030
g
,
环氧类涂层不大于<
/p>
0.040
g
。
对长期与原水、
海水接触的
PLB
、
PLE
涂层系统的耐磨性能试验应按
ASTMD
968
进行，
< br>所用砂粒量应大于
75
升。
<
/p>
4.2.2.10
燃烧性或火焰传播比值试验
燃烧性应满足
GB
50222-95 (2001)
中
2.0.7
节规定的
B
1
级材料的要求。
燃烧总热值的测定应按照
GB/T<
/p>
14402
进行，试验结果列于附录
A<
/p>
中。
火焰传播比值试验方法按
GB
124
41-2005
附录
B
进行，火焰传播
比值应小于
50 (
按不可燃烧基材作测定，应属于
在不燃基底材料上的难燃材料）。
4.2.2.11
耐水试验
试验力
;.
A
.
:
N
-
ir
2(>
l
乂
V
.
L
20
I
2,
二
Mb
」、
.
為
M
、—占
验收嬰求：
试验
U<
/p>
涂
W
尤
验收要<
/p>
:
嗖
'
匕
.
丨
4
.
2
.
2
.
2
盐
雾
试
验
的
^
....
...
4.2.2.12
卤素
.
硫含
ffi
对
PIC
、
PID
涂层配套中硫和素的总含量应限制
在小于等于
1000
xl
0_
的范围内，对
PLD
、
PLJ
涂层配套中硫和卤
6
素的总含
量应限制在小于等于
20
〇
x
1(
T
的范围内。
6
4.3
技术数据单
< br>
对每一种涂层配套，涂料供应商应按附录
A
的格式提供一份技术数据单，涂层配套中每种涂料的组成、特性、施工
等给
出详细的说明。
技术数据单可只针对一种颜色（如灰色或蓝色
）给出，但应与性能评定试验的样品相符，并指明满足本标准要求的
涂层配套的面漆颜色
。
5
涂料的选择
5.1
涂层配套的选择
涂料供应
商应按第
4
章的规定确定各涂层系统所适用的涂层配套。所用涂
层配套应眞有较好的工程应用经验。
安全壳内设备使用的涂层
配套应获得业主和
CNPE
批准。
5.2
涂料的来源
< br>对每一涂层配套所用的涂料应来自同一生产厂。除少量的特殊品种外，涂料产品的可贮存期应在一年以
上。对过期涂料原则上不允许使用，除非涂料供应商检验后出具证明保证涂料性能仍满足本技
术规格书要求，
并给出限期使用的说明时方可使用。
5.3
涂料的检验
5.3.1
< br>涂料供应商的检验
本标准的知识产权为中園核电工程有限公司所有，任何单位
或个人未经许可不得复制和使用，违者将被追究法律责任！
9
屮国核电工程有限公司标准
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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