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自动喷水灭火系统施工及验收规范
(GB50261
—
2005) -
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自动喷水灭火系统施工
及验收规范
(GB50261
—
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2018-06-26
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自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261
—
2005
中华人民共和国共和国建设部公告
第
340
号
建设部关于发布国家标准
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的公告
现批准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》为国家标准，编号为
GB50261
—
2005
，
自
2005
年
7
月
1
日起实施。其中，第
3.1.2
、
3.2.3
、
5.2.1
、
5.2.2
、
5.2.3
、
6.1.1
、
8.0.1
、
8.0.13
条为强制性条文，
必须严格执行，原《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261
—
96
同时废止。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部
二
OO
五年五月十六日
1
总
则
1.0.1
为保障自动喷水灭火系统
(
或简称系统
)
的施工质量和使用功
能，减少火灾
危害，
保护人身和财产安全，制定本规范。
1.0.2
本规范适用于工业与民用建筑中设置的自动喷
水灭火系统的施工、验收及维
护管
理。
1.0.3
自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理，除执行本规范的规定外，尚应
符
合
国家现行的有关标准、规范的规定。
2
术
语
2.0.1
准工作状态
condition of standing
by
自动喷水灭火系统性能及使用条件符合有关技术要求，发生火灾时能立即动作、
喷
水灭
火的状态。
2.0.2
系统组件
system components
组成自动喷水灭火系统的喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、稳
压装
置等专用产品的统称。
2.0.3
监测及报警控制装置
equipments for supervisery and alarm control
services
对自动喷水灭火系统的压力、水位、水流、阀门开闭状态进行监控
，并能发出控制
信号
和报警信号的装置。
2.0.4
稳压泵
pressure maintenance
pumps
能使自动喷水灭火系统在准工作状态的压力保持在设计工作压力范围内的一
种专用
水
泵。
2.0.5
喷头防护罩
sprinkler guards and
shields
保护喷头在使用
中免遭机械性损伤，但不影响喷头动作、喷水灭火性能的一种专用
罩。
< br>
2.0.6
末端试水装置
end water-test
equipments
安装在系统管网或分区管网的末端
,
检验系统启动、报警及联动等功能的装置。
2.0.7
消防水泵
fire pump
是指专用消防水泵或达到国家标准《消防泵性能要求和试验方法
》
GB6245
的普
通清水
泵。
3
基本规定
3.1
质量管理
3.1.1
自动喷水灭火系统的分部、分项工程应按本规范附录
A
划分。
3.1.2
自动喷水灭火系统的施工必须由具有相应等级资质的施工队伍承担。
3.1.3
系统施工应按设计要求编写施工方案。施工现
场应具有必要的施工技术标准、
健
全的施工质量管理体系和工程质量检验制度，并应按本规范附录
B
的要求填写有
关记录。
3.1.4
自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
1
平面图、系统图（展开系统原理图）、施工详图等图纸
及说明书、设备表、材
料表等
技术文件应齐全；
2
设计单位应向施工、建设、监理单位进行技术交底；
3
系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工；
4
施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，
并应保证连续施工。
3.1.5
自动喷水灭火系统工程的施工
,
应
按照批准的工程设计文件和施工技术标准
进行
施工。
3.1.6
自动喷水灭火系统工程的施工过程质量控制，应按下列规定进行：
1
各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成
后，应进行检查，检查
合格后
方可进行下道工序；
2
相关各专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师签证后方可进行下道工
< br>序；
3
安装工程完工后，施工单位应按相关专业调试规定进行调试；
4
调试完工后，施工单位应向建设单位提供质量控制资料
和各类施工过程质量检
查记
录；
5
施工过程质量检查组织应由监理工程师组织施工单位人员组成；
6
施工过程质量检查记录按本规范附录
C
的要求填写。
3.1.7
自动喷水灭火系统质量控制资料按本规范附录
D
的要求填写。
3.1.8
自动喷水灭火系统施工前，应对系统组件、管件及其他设备、材料进行现场
< br>检查，
检查不合格者不得使用。
3.1.9
分部工程质量验收应由建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人、监理
工程
师和设计单位项目负责人等进行，并按本规范附录
E
的要求填写自动喷水灭火系
统工程验
收记录。
3.2
材料、设备管理
3.2.1 <
/p>
自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行
现场
检查，并应符合下列要求：
1
系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规
定，并
应具有出厂合格证或质量认证书；
检查数量：全数检查。
检查方法：检查相关资料。
2
喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、
水泵接合器等系统主要
组件，
应经国
家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多
功能水泵
控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经
相应国家产品质
量监督检
验中心检测合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查相关资料。
3.2.2
管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
1
镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌
层不得有脱落、锈蚀等
现象；
钢管的
内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091
或
现行国家标
准《输送液体用无缝钢管》
GB/T8163
的规定；
2
表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；
3
螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
4
非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，
表面应无折损、皱纹等
缺陷；
5
法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无
损伤。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察和尺量检查。
3.2.3
喷头的现场检验应符合下列要求：
1
喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（
RTI
）、制造厂及生产日
期等标志
应齐全；
2
喷头的型号、规格等应符合设计要求；
3
喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
4
喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；
5
闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合
格。试验数量宜从每批
中抽查
1%
，但不得少于
5
只，试验压力应为
3.0MPa
；保压时间不得少于
3min
。当
两只及两只以上
不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查
2%
，但不得少
于
10
只，
并重新进行密封性能试验；当仍
有不合格时，亦不得使用该批喷头。
检查数量：抽查符合本条第
5
款的规定。
检查方法：观察检查及在
专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、
秒表。
3.2.4
阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
1
阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、
规格应符合设计要求；
2
阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
3
报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流
方向的永久性标志；
4
报警阀
和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、
无异物
堵塞；
5
水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水
现象。
6
报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的
2
倍，保压时间不应小
于
5min
。
阀瓣处应无渗漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观
察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、
秒表。
3.2.5
压力开关、水流指示器、自动排
气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、
止
回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭
牌、安全
操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵
接合器、减压阀、止回阀、过滤器、
泄压阀、
多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志；安装前应进行主要功能检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：观
察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、
秒表。
4
供水设施安装与施工
4.1
一般规定
4.1.1
消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供
水设
施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安
装中断时，其敞口处应封闭。
4.1.2
消防供水设施应采取安全可靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维
护
管
理。
4.1.3
消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连
接时，连接处应安装倒流防止
器。
4.1.4
供水设施安装时，环境温度不应低于
5
℃
；当环境温度低于
5
℃
时，应
采取防冻措
施。
4.2
消防水泵安装
主控项目
4.2.1
消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明
书。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察检查。
4.2.2
消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械
设备安装工程施工及验收通用
规范》
GB50231
、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275
的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和观察检查。
4.2.3
吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
1
吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。
2
吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行
安装，其直径不应小于
消防
水泵吸水
口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟漕式或法兰
式蝶阀。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上
应加设
柔性连接管。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件
并应采
用管顶平接。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4.2.4
消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功
能水
泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安
装压力表和泄压阀；安装压力表时应
加设缓冲
装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的
2
～
2.5
倍。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4.3
消防水箱安装和消防水池施工
主控项目
4.3.1
消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现
行国家标准《给水排水构筑物
施工
及验收规范》
GBJ141
、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242
的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和观察检查。
4.3.2
钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出
水管应加设防水套管，对有振
动的
管
道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法
兰连接，
采用其他连接时应做防锈处理。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目
4.3.3
消防水箱、消防水池的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，池（箱）
外壁
与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施
工或装配的需要。无管道的
侧面，净
距不宜小于
0.7m
；安装有管道的侧面，净距不宜小于
1.0m
，且管道外壁与建
筑本体墙面之
间的通道宽度不宜小于
0.6m
；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的
净空不应小
于
0.8m
。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，尺量检查。
4.3.4
消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与
生产或生活用水的排水系统直
接相
连，应采用间接排水方式。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4.4
消防气压给水设备和稳压泵安装
主控项目
4.4.1
消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要
求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，观察检查。
4.4.2
消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管
方向应符合设计要求；出水管
上应
设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于
0.7m
，消防气压给水
设备顶部至
楼板或梁底的距离不宜小于
0.6m
。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，尺量和观察检查。
一般项目
4.4.3
消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪
表等
的安装应符合产品使用说明书的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，观察检查。
4.4.4
稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有
产品合格证和安装使用说明书。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，观察检查。
4.4.5
稳压泵的安装应符合现行国家标准《机械设备
安装工程施工及验收通用规范》
GB50231
、国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275
的
有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和观察检查。
4.5
消防水泵接合器安装
主控项目
4.5.1
组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、
放
空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防
用水能从消防水泵接合器进
入系统；
整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4.5.2
消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
1
应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段
，距室外消火栓或消防
水池的
距离宜为
15
～
40m
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
2
自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区
别的
永久性固定标志，并有分区标志。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3
地下消防水泵接合器应采用铸有
“
消防水泵接合器
”
标志的铸铁井盖，并在附近
设置
指示其位置的永久性固定标志。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4
墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地
面宜为
0.7m
；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于
2.0m
，且不应安装在玻璃
幕墙下方。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
4.5.3
地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井
盖底面的距离不大于
0.4m
，
且不应
小于井盖的半径。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查。
一般项目
4.5.4
地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5
管网及系统组件安装
5.1
管网安装
主控项目
5.1.1
管网采用钢管时
,
其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》
GB/T8163
、
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091
的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他
管材时，应
符合相应技术标准的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：查
验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.2
热镀锌钢管安装应
采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。管道连接后不应减小
过水
横断面面积。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查。
5.1.3
管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安
装前
应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；
安装时应随时清除管道内部的杂物。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查和用水平尺检查。
5.1.4
沟槽式管件连接应符合下列要求：
1
选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》
CJ/T156
要求，其材质应为球墨铸
铁，并
符合现行国家标准《球墨铸铁件》
GB/T1348
要求；橡胶密封圈的材质应为
EPDN(
三元乙丙
胶
)
，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》
ISO6182-12
要
求。
2
沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚
槽机和开孔机加工，并
应做防
腐处理
；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处
不得有毛
刺、破损性裂纹和脏物。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察和尺量检查。
3
橡胶密封圈应无破损和变形。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查。
4
沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡
胶圈起
皱应更换新橡胶圈。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查。
5
机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固
到位；
机械三通开孔间距不应小于
500mm,
机械四通开孔间距不应小于
1000mm
；机
械三通、机械
四通连接时支管的口径应满足表
5.1.4
的规定。
表
5.1.4
采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（
mm
）
DN
主
管
直
径
机
械
三
支
通
0
5
5
2
5
0
6
4
0
0
8
4
0
10
65
5
12
80
0
0
15
10
0
0
20
10
0
0
25
10
管
直
径
DN
机
械
四
通
--
2
3
0
4
50
65
80
0
10
0
10
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6
配水干管
(
立管
)
与配水管
(
水平管
)
连接，应采用沟槽式管件
，不应采用机械
三通。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查。
7
埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应作防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采
用挠性
接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查或局部解剖检查。
5.1.5
螺纹连接应符合下列要求：
1
管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行
国家标
准《普通螺纹基本尺寸要求》
GB196
、《普通螺纹公差与配合》
GB197
、《管路
旋入端用普通
螺纹尺寸系列》
GB/T1414
的有关规定。
2
当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯
时，
三通上可用
1
个，四通上不应超过
2
个；公称直径大于
50mm
的管道不宜采
用活接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料
挤入管
道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查。
5.1.6
法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜
重新
镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工
业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235
、
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236
的有关规定。螺纹法
兰连接应
预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查。
一般项目
5.1.7
管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、
楼
板等的最小距离应符合表
5.1.7
的规定。
表
5.1.7
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公
称
直
2 3 4 5 7
8 1 1 1 2
径
5
2 0 0 0 0 00 25 50 00
（
mm
）
距
离
（
mm
）
0
4
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
00
1
25
1
50
1
00
2
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：尺量检查。
5.1.8
管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1
管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表
5.1.8
的规定。
表
5.1.8
管道支架或吊架之间的距离
公
称
直
2 3 4 5 7
8 1 1 1 2
径
5
2 0 0 0 0 00 25 50 00 50
2
00
3
（
m
m
）
距
离
.5
3
.0
4
.5
4
.0
5
.0
6
.0
6
.5
6
.0
7
.0
8
.5
9
1.0
1
2.0
1
（
m
m
）
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：尺量检查。
2
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设
计要求
和国家现行有关标准的规定。
3
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头
之间的
距离不宜小于
300mm
；与末端喷头之间的距离不宜大于
750mm
。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：尺量检查。
4
配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于
1
个，
吊架的
间距不宜大于
3.6m
。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5
当管道的公称直径等于或大于
50mm
时，每段配水干管或配水管设置防晃支
架不应少
于
1
个，且防晃支架的间距不宜大于
15
米；当管道改变方向时，应增设防晃支
架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6
竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或
采用管
卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为
1.5
～
1.8m
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.9
管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措
施。穿过墙体或楼板时应加设
套管，
套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面
20mm
，穿
过卫生间或
厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面
50mm
，且套管底部应与楼板底面相平。
套管与管
道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.10
管道横向安装宜设
0.002
～
0.005
的坡
度，且应坡向排水管；当局部区域
难以利用
< br>排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于
5
只时，可
在管道低凹
处加设堵头；当喷头数量大于
5
只时，宜装设带阀门的排水管。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，水平尺和尺量检查。
5.1.11
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
红色环圈标志，宽度不应小
于
20mm
，间隔不宜大于
4m
，在一个独立的单元内环圈不宜少于
2
处。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.12
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.2
喷头安装
主控项目
5.2.1
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查系统试压、冲洗记录表。
5.2.2
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并
严禁给喷头附加任何装饰性涂
层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.2.3
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘
产生
变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.2.4
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.2.5
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。
检查数量：抽查
20%
，且不得少于
5
处。
检查方法：对照图纸，尺量检查。
5.2.6
安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，观察检查。
一般项目
5.2.7
当喷头的公称直径小于
10mm
时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.2.8
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于
1.2m
的通风管道、排管、桥架
腹面时，
<
/p>
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表
5.2.8
的规定
(
见
图
5.2.8)
。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查。
表
5.2.8-1
喷头溅水
盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷
头）
喷头与梁、通风管道、
排管、桥架的水平距离
a(mm)
a
＜
300
300 ≤ a
＜
600
600 ≤ a
＜
9001
190
900 ≤ a
＜
1200 300
1200 ≤ a
＜
1500
a ≥
1500
图
5.2.8
喷头与梁等障碍物的距离
1-
天花板或屋顶
2-
喷头
3-
障碍物
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、
桥架腹面的最大垂直距离
b (mm)
0
90
420
460
表
5.2.8-2
喷头
溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（边墙型喷头，
与障
碍物平行）
喷头与梁、通风管道、
排管、桥架的水平距离
a(mm)
a
＜
150
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、
桥架腹面的最大垂直距离
b (mm)
25
150 ≤ a
＜
450
450 ≤ a
＜
750
750 ≤ a
＜
1050 200
1050 ≤
a
＜
1350
1350 ≤ a
＜
1650
1650 ≤ a
＜
1950
1950 ≤ a
＜
2250
80
150
250
320
380
440
表
5.2.8-3
喷头
溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（边墙型喷头，
与障
碍物垂直）
风管道、
喷头与梁、通
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、
排管、桥架腹面的最大垂直距离
b
排管、桥架的水平距离
a
（
mm
）
a
＜
1200
1200 ≤ a
＜
1500
1500 ≤ a
＜
1800
1800 ≤ a
＜
2100
2100 ≤ a
＜
2400
a ≥ 2400
不允许
25
80
150
230
360
mm
）
（
表
5.2.8-4
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（扩大覆盖面直
立与
下垂喷头）
风管道、
喷头与梁、通
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、
排管、桥架腹面的最大垂直距离
b
排管、桥架的水平距离
a
（
mm
）
a
＜
450
450 ≤ a
＜
900
900 ≤ a
＜
1350
125
1350 ≤ a
＜
1800
1800 ≤ a
＜
2250
a ≥ 2250
0
25
180
280
360
mm
）
（
表
5.2.8-5
喷头溅水
盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（扩大覆盖面边
墙型
喷头）
风管道、
喷头与梁、通
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、
排管、桥架腹面的最大垂直距离
b
排管、桥架的水平距离
a
（
mm
）
a
＜
2440
2440 ≤ a
＜
3050
3050 ≤ a
＜
3350
3350 ≤ a
＜
3660
3660 ≤ a
＜
3960
3960 ≤ a
＜
4270
不允许
25
50
75
100
150
mm
）
（
4270 ≤ a
＜
4570
4570 ≤ a
＜
4880
4880 ≤ a
＜
5180
a ≥ 5180
180
230
280
360
表
5.2.8-6
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（大水滴喷头）
管道、
喷头与梁、通风
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、
排管、桥架腹面的最大垂直距离
b
（
mm
）
排管、桥架的水平距离
a
（
mm
）
a
＜
300
300 ≤ a
＜
600
600 ≤ a
＜
900
900
≤ a
＜
1200 300
1200 ≤
a
＜
1500
1500 ≤ a
＜
1800
a ≥
1800
0
80
200
460
660
790
表
5.2.8-7
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（
ESFR
喷头）
喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水
平距离
a
（
mm
）
a
＜
300
300 ≤ a
＜
600
600 ≤ a
＜
900
900 ≤ a
＜
1200
300
1200 ≤ a
＜
1500
1500 ≤ a
＜
1800
a ≥ 1
800
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、
排管、桥架腹面的最大垂直距离
b
（
mm
）
0
80
200
460
660
790
5.2.9
当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于
1.2m
时，增设的喷头应安装在其腹
面以下
部位。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.2.10
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距
离应符
合表
5.2.10
的规定
(
见图
5.2.10)
。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查。
表
5.2.10-1
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）
喷头与隔断的水
喷头与隔断的最小垂直距离
b(mm)
平距离
a(mm)
a
＜
150
150 ≤ a
＜
300
300 ≤ a
＜
450
450 ≤ a
＜
600
75
150
240
320
600 ≤ a
＜
750
a ≥ 750
图
5.2.10
喷头与隔断障碍物的距离
390
460
1-
天花板或屋顶
2-
喷头
3-
障碍物
4-
地板
表
5.2.10-2
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（扩大覆盖面喷头）
喷头与隔断的水平距离
a
（
mm
）
a
＜
150
150 ≤ a
＜
300
300 ≤ a
＜
450
450 ≤ a
＜
600
600 ≤ a
＜
750
a ≥ 750
喷头与隔断的最小垂直距离
b
（
mm
）
80
150
240
320
390
460
表
5.2.10-3
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（大水滴喷头）
喷头与隔断的水平距离
a
（
mm
）
a
＜
150
150 ≤ a
＜
300
300 ≤ a
＜
450
450 ≤ a
＜
600
600 ≤ a
＜
750
750 ≤ a
＜
900
5.3
报警阀组安装
主控项目
喷头与隔断的最小垂直距离
b
（
mm
）
40
80
100
130
140
150
5.3.1
报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源
控制
阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、
报警阀与配水干管的
连接，应
使水流
方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀
组应安装
在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为
1.2m
；两侧与墙的距离不应小于
0.5m
；正面
与墙的距离不应小于
1.2m
；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于
0.5m
。安
装报警阀组的
室内地面应有排水设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查系统试压、冲洗记录表，观察检查和尺量检查。
5.3.2
报警阀组附件的安装应符合下列要求：
1
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
2
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4
在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用
的仪表
及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其
过水能力应与系统过水能力一致；干
式报警阀
组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.3.3
湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
1
应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，
水力警铃不应发生误报
警。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和开启阀门以小于一个喷头的流量放水。
2
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排
渣操作的位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.3.4
干式报警阀组的安装应符合下列要求：
1
应安装在不发生冰冻的场所。
2
安装完成后，应向报警阀气室注入高度为
50
～
100mm
的清水。
3
< br>充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应
小于
15mm
；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
4
气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5
安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6
加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7
低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
8
下列部位应安装压力表：
⑴
报警阀充水一侧和充气一侧；
⑵
空气压缩机的气泵和储气罐上；
⑶
加速器上。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
9
管网充气压力应符合设计要求。
5.3.5
雨淋阀组的安装应符合下列要求：
1
雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安
全可靠。
水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。
2
预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干
式报警阀组有关要求进
行。
3
雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和
操作。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4
雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且
在发生火灾时应能安全
开启和
便于操作。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察检查和开启阀门检查
5
压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.4
其他组件安装
主控项目
5.4.1
水流指示器的安装应符合下列要求：
1
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水
流指示器的规格、型号
应符合
设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察检查和检查管道试压和冲洗记录。
2
水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧
，其动作方向应和水流
方向一
致；安
装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和开启阀门放水检查。
5.4.2
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计
要求；安装方向应正确，控制
阀内
应
清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显
处设有指
示其位置的标志。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.4.3
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
管网
上的压力控制装置的安装应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.4.4
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用
的阀
门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢
管，当镀锌钢管的公称直径为
20mm
时，其长
度不宜大于
20m
；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于
70dB
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观
察检查、尺量检查和开启阀门放水，水力警铃启动后检查压力表的数
值。
5.4.5
末端试水装置和试水阀的安装位置
应便于检查、试验，并应有相应排水能力
的排
水设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查
一般项目
5.4.6
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于
300mm
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5.4.7
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后
进行；排气阀应安装在配水干
管顶
部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和检查管道试压和冲洗记录。
5.4.8
节流管和减压孔板的安装应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察检查和尺量检查。
5.4.9
压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.4.10
减压阀的安装应符合下列要求：
1
减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查管道试压和冲洗记录。
2
减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外
控制管路及导向阀各连
接件不
应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察检查和手扳检查。
3
减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4
应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5
可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6
比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双
呼吸孔
减压阀其孔口应呈水平位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7
安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.4.11
多功能水泵控制阀的安装应符合下列要求：
1
安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查管道试压和冲洗记录。
2
在安装前应检查：其规格型号应与设计相符；主阀各部
件应完好；紧固件应齐
全，无
松动；
各连接管路应完好，接头紧固；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察检查和手扳检查。
3
水流方向应与供水管网水流方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4
出口安装其他控制阀时应保持一定间距，以便于维修和管理。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5
宜水平安装，且阀盖向上。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6
安装自身不带压力表的多功能水泵
控制阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7
进口端不宜安装柔性接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5.4.12
倒流防止器的安装应符合下列要求：
1
应在管道冲洗合格以后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查管道试压和冲洗记录。
2
不应在倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤
器的倒流防止器。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3
宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安
装在便
于调试和维护的位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
4
倒流防止器两端应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
5
倒流防止器上的泄水阀不宜反向安装，泄水阀应采取间接排水方式，其排水管
不应直
接与排水管（沟）连接。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6
安装完毕后，首次启动使用时，应关闭出水闸阀，缓慢打开进水闸阀。待阀腔
充满水
后，缓慢打开出水闸阀。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6
系统试压和冲洗
6.1
一般规定
6.1.1
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。
6.1.2
强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水
灭火系统、预作用喷水灭火系
统应
做水压试验和气压试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查水压试验和气压试验记录表。
6.1.3
系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板
及试验用的管道，并应与记录核
对无
误，且应按本规范附录
C
表
C.0.2
的格式填写记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.4
管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，
后地
上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、
配水支管的顺序进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.5
系统试压前应具备下列条件：
1
埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸观察、尺量检查。
2
试压用的压力表不应少于
2
只；精度不应低于
1.5
级，量程应为试验压力值
的
1.5
～
2
倍。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3
试压冲洗方案已经批准。
4 <
/p>
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲
板应具
有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并
记录临时盲板的数量。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.6
系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，
消
除缺陷后，重新再试。
6.1.7
管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.8
冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、手扳检查。
6.1.9
对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物
、杂物的管段，应进行清理。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.1.10
冲洗直径大于
100mm
的
管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损
伤管道。
6.1.11
管网冲洗合格后，应按本规范附录
C
表
C.0.3
的要求填写记录。
6.1.12
水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学
物质的
水。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.2
水压试验
主控项目
6.2.1
当系统设计工作压力等于或小于
1.0MPa
时，水压强度试验压力应为设计
工作压
力的
1.5
倍，并不应低于
1.4MPa
；当系统设计工作压力大于
1.0MPa
时，水压
强度试验压力
应为该工作压力加
0.4MPa
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查
6.2.2
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网
内的
空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压
30min
后，管网应无泄漏、无
变形，且压
力降不应大于
0.05MPa
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.2.3
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设
计工
作压力，稳压
24h
，应无泄漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目
6.2.4
水压试验时环境温度不宜低于
5
℃
，当低于
5
℃
时，水压试验应采取防
冻措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：用温度计检查。
6.2.5
自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内
埋地管道应在回填前单独或与
系统
一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。
6.3
气压试验
主控项目
6.3.1
气压严密性试验压力应为
0.28MPa,
且稳压
24h
，压力降不应大于
0.01MPa
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目
6.3.2
气压试验的介质宜采用空气或氮气。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.4
冲
洗
主控项目
6.4.1
管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗
宜分
区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于
配水支管。
检查数量：全数检查。
检查方法：使用流量计和观察检查。
6.4.2
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.4.3
管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明
度基
本一致时，冲洗方可结束。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目
6.4.4
管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面
积不
得小于被冲洗管道截面面积的
60%
。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察和尺量、试水检查。
6.4.5
管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水
干管底部加设堵头后，对地下
管道
进行冲洗。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6.4.6
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7
系统调试
7.1
一般规定
7.1.1
系统调试应在系统施工完成后进行。
7.1.2
系统调试应具备下列条件：
1
消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量；
2
系统供电正常；
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