-
1
CAD/CAM
课程设计说明书
设计题目：阀盖成型加工
班
级：
设
计
者：
学
号：
指导教师：
评定成绩：
日期：
2013
年
11
月
11
号到
2013
年
11
月
22
号
1
2
目
录
一
创建阀盖模型
------------------------
------------6
二
毛
坯的建模过程
---------------------------------
-15
三
零件的工艺分析及编制的
工艺过程
----------------------------16
1
、零件的工艺分析
-------------------------------16
2
、确定加工坐标系
--------------------
------------16
3
、确定工步
--------------------------------------16
4
、选择加工环境
-------
---------------------------17
5
、创建父节点组
< br>----------------------------------------------- -----17
6
、创建刀具父节点组
< br>------------------------------17
7
、创建几何体
----------------------
--------------23
8
.
设置加
工方法父节点组
------------------------------29
9
、创建平面型腔铣操作
--------------------
-----------------------31
10
、创建底座圆柱面精加工操作
--
------------------------------36
11
、创建下底面粗加工操作
--------------------------------------40
12
、创
建下底面精加工操作
------------------------------
--------43
13
、创建上表面粗加工操作
-------------------------43
14
、创建上表面精加工操作
---------------
----------46
2
3
15
、创建底座定位孔加工操作
-------------------------47
16
、创建预钻孔加工操作
------------------
-----------53
17
、创建铰孔加工操作
------------------------------------------
-----58
18
创建螺纹孔定位加工操作
----------------------------------------60
19
、创建倒角加工操作
---------
--------------------------------------63
20
、创建凹槽加工操作
---------------
--------------------------------65
五
心得体会
--------------------------------------------------
-----------70
六
参
考文献
------------------------------------
-------------------------70
3
4
CAD/CAM
课程设计要求
一、设计的内容：
根据给定的平面图
建立三维模型，
并对该零件上所有能够铣、
钻的表面进行
加工。完成指定题目的设计后，要求编写说明书一份。
二、对说明书的要求：
1
、说明书格式
说明书为
电子稿
（
word
）
,
采用
A4
纸张
说明书正文字体不允许设置过大，
最大不得超过
小四
，
行距设为：
1.5
倍行
距
。
2
、说明书内容
说明书应包括以下内容：
封面
、
目
录
（一定要标出每一项内容对应的页码）
、
设计任务书
、
正文
、
设计心得与体会
、
参考资料
等七部分。
其中，正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模
过程、零件工艺分析与编
制的工艺过程、
具体加工过程
（每个操作的创建详细过程，
要求说明各个参数是
如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档。
三、如何上交：
1
、第一步：审阅与修改。
先发
说明书的电子稿
和
仿真好的
prt
文件
至指导老师邮箱，
等待老师审阅，
提出修改意见。按老师意见修改并回复合格后，
方可打印说明书，准备上交。
2
、第二步：上交
< br>需要上交的有三项：
打印好的说明书、
说明书的电子稿、
仿真的
PRT
文件
。
（
1
）打印好的说明书交至学委处。
（
2
）另外二项即：说明书的电子稿、仿真的
PRT
文件的上交。首先要在上
交前建立以自己学号命名的一个文件夹，
然后发至老师邮箱或拷贝至
1206
办公
电脑中。
四、有关时间的几点说明
4
5
1<
/p>
、
课程说明书封面上的设计日期统一为：
2013
年
11
月
11
日至
2013
年
11
月
22
日
2
、要求
在
2013
年
11
月
22
日前上交
3
、老师辅导时间：白天无课时间，随时在线
QQ
辅导。如需当面指导，请
发短信预约，以便安排合适时间进行辅导。联系方式：手机
：
，
QQ
：<
/p>
1229318608
。
选择设计课题：
5
6
一、
创
建阀盖模型
１．新建部件文件
新建一个名称
为
fagai1
的部件文件。
1)
启动
U
G
６
.0
，选择“文件
／
新建”命令，弹出“新建”对话框。
2)
如图所示，在“新建”对话框选
择存放新建部件文件的路径，输入
文件名为：
faai1
；选择单位为：毫米。
２．进入建模模块
单击“开始”
建模模块。
图标，选择“建模”命令，进入
6
7
3.
建立草图
（
1
）选择
Y-Z
< br>坐标系如图
()
绕中心线画图阀盖草图
7
8
(4 )
完成草图
（
4
）
4.
回转拉伸
（
1
）单击对话框中的按钮弹出回转对话框，提示选择曲线如
图所示
8
9
（
2
）选择封闭草图曲线
（
3
）点击指定矢量出现
如图所示的模型
（
4
）单击确认完成回转操作如图
9
10
4.
进行底面钻孔操作
（
1
）单击草图选择阀盖底面作为草图底面如图所示
（
2
）单击确定完成建立草图操作
10
11
（
3
）画出底面孔的草图
首先做出一个孔的草图如图所示
11
12
（
4
）阵列周边
4
个圆孔
< br>
如图
< br>（
5
）完成草图
选择拉伸命令设置参数如下
（
6
）单击确定完成拉伸
如图所示
12
13
（
7
）选择
孔操作
单击孔操作出现如图所示对话框
13
14
（
8
）选择底面小孔圆心为圆心钻出所
需圆孔
（
9
）孔完成后的图形如图
14
15
二．毛坯的建模过程
1.
毛坯的建模过程与零件的绘制过程大体相似，
不同得是再绘制毛坯事需要在
阀
盖顶端以及需要加工的平面上加厚几毫米，
另外底面需要加工
的孔不必要画出即
可。绘制刀的毛坯如图所示：
15
16
三．零件的工艺分析及编制的工艺过程
1
、
零件的工艺分析
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精
度，该零件没有
很难加工的孔，各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
以采用平口钳底面装夹方
式。
2
、
确定加工坐标系
因为上下表面都有粗糙度，
要一定的配合，
为了便
于加
工时对刀，所以分别在上下面的中心建立加工坐标系。
3
、确定工步
分析零件，制定如图
5
所示的具体工步安排。
序号
加工工步
加工方式
刀具
主轴
速度
进给速
度
1
2
上下表面粗加工
上下表面精加工
FACE_MILL
FINISH_WALLS
φ
16
平底刀
φ
16
平底刀
1000
1000
350
150
3
孔定位孔加工
STOP_DRILLING
φ
2
中心钻
1200
60
4
预钻孔加工
PECK_DRILLING
φ
6.
8
麻花钻
550
40
5
铰孔加工
REAMING
φ
7
铰刀
300
30
6
铰孔加工
DRILLING
φ
8
铰刀
300
30
7
8
9
10
锪孔
倒角
螺纹
铣凹槽
COUNTERSINKING
Φ
16
锪钻
COUNTERSINKING
Φ
15
钻刀
TAPPING
PLANAR-MILL
Φ
10
丝锥
Φ
25
1000
300
300
1000
50
50
50
60
16
17
4
、选择加工环境
（
1<
/p>
）
、进入加工模块
单击“起始”图标
进入加工模块，弹出“加工环境”对话框，如图所示
，选择“加工”命令，
(2)
、
选择加工环境
选择<
/p>
mill_planar,
单击
确定进入加工环境
5
、创建父节点组
图，如图所示
---1
、创建程序父节点组
（
1
）单击“操作导航器”工具栏中的“程序视图”
图标
，切换操作导航器至程序视
17
18
（
2<
/p>
）
单击
“加工创建”
工具栏中的
“创建程序”
图标
，<
/p>
弹出
“创建程序”
对话框。选择类型：<
/p>
mill_planar;
程序
:NC_
PROGRAM
，名称：
FAGAI
。
（
3
）单击确定，完成程序父节点组的创建。
6
、创建刀具父节点组
（
1
）单击“操作导航器”工具栏中的“机床视图”图标
导航器至机床视图。
（
2
）单击“加工创建”工
具栏中的“创建刀具”图标
刀具”对话框。
< br>，切换操作
，弹出“创建
（
3<
/p>
）
在创建刀具对话框中，
选择类型为：<
/p>
mill_planar;
选择子类型为：
（铣刀）
；
父节组为：
GENERI
C_MACHING;
输入名称为：
T1D16;
如图所示。
（
4
）单击“确定”按钮，弹出“铣刀
-5<
/p>
参数”对话框
（
5
）如图所示，在“铣刀参数”对话框中设置如下参数：
18
19
刀具直径：
16
刀具下半径：
0
刀具号：
1
(6)
< br>设置完参数后，单击确定按钮，完成刀具的创建，其视图如图所示。
(7)
同理
创建第二把刀具
：平底刀，名称：
T2D10
刀具直径：
10
；刀具下半
径
0
；刀具号
2
，如图所示
（
8
）创建第三把刀具，名称：
T3
D2
如图所示
(9)
创建第四把刀具，名称
T4D6.8
，如图所示<
/p>
19
20
20
1
图
21
（
10
）
创建第五把刀
名称
T5D7
铰刀，如图
21
22
（
11
）
创建第八把刀具
镗刀
如图
（
12
）
创建第九把刀具
惚刀
如图
22
23
创建完刀具的机床视图间图
7
、创建几何体父节点组
（
1
）
单击
“
操作导航器
”
工具栏中的
“
几何视图
”
图标
，
切换操作导航器<
/p>
至几何视图，如图所示。其中将
MCL_MILL
复制如图，内部粘贴如
图，修改为
MCL_MILL0
1
。
23
24
（
2
）定义
加工坐标系：双击几何视图中的
“MCS_MILL”
节点，弹
出
“MILL_ORIENT”
对话框，
如图所示，
在此对话框中选中
“
间隙
”
复选框，
单击
“
安
全设置选项
”
< br>选择
“
平面
”
< br>；
再在
“
指定平面
”
选项单击
偏置为
50
，如图所示
按钮，
选择工件上表面，
24
25
（
3
）单击
“
确定
”<
/p>
完成安全平面的构建，如图所示
25
26
（
4
）选择零件几何体：在几何视图中，单击
“
MCS_MILL
”
节点前的
“
+
”
号，再
双击
“
WORKPLECE
”
< br>节点，弹出
“
MILL_GEOM
”
对话框，如图所示。在该对话
框中选择
“
指定部件
”
中的图标
，弹出
“
部件几何体
”<
/p>
对话框，选择整个零件作
为部件几何体如图所示，再单击
“
确定
”
，完成零件几
合体的选择。
26
27
（
5
）定义毛坯几何体：单击
“
文件
”
选择
“
导入
”
中的
“
部件
”
导
入文件；再在
“
MILL_GEOM
”
对话框中选择
“
毛坯几何
”<
/p>
图标
，单击按钮，弹出
“
毛坯几何体
”
对话框，如图
所示。
再在对话框中选择
“
几何体
”
，选择毛坯，如图所示，单击确定，<
/p>
完成毛坯几何体的定义。
27
28
（
6
）由于此工件需要两面加工，所以需要
建立两个工件坐标系，选
择零件几何体图，毛坯几何体图，安全平面图
< br>
28
29
8.
设置加工方法父节点组
（
1
）单击
“
操作导航器
”
工具栏中的
“
加工方法视图
”
图标，
切换操作导航器至加工方法视图。
29
30
(2)
设置粗加工法：如图所示，<
/p>
双击加工方法中
的
“MILL_ROUG
H”
节点，
弹出
“MILL_METH
OD”
对话框，
在该对话框设置相应
参
数如图所示，
单击确定完成粗加工方法设置。
（
3
）设置
精加工方法
如图
30
31
9
、创建平面型腔铣操作
（
1
）
单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标
作”对话框。
(2)
在弹出的创建操作对话框中，
选择类型为
CA
VITY_MILL
选择子类型为：
设置参数如图所示。
(3)
单击“确定”
，弹出图所示“型腔铣”对话框。
，弹出“创建操
（
4
< br>）
定义部件，
定义毛坯
图示
无需定义
已指出，
（
5
）定义修剪边界
单击对话框中
图标
部”
，系统指示选择区域如图所示
，选择“忽略孔”
、
“忽略岛”
“外
31
32
32
33
(6)
设置切削方式
在对话窗中，选择切削方式为：
(7)
设置切削参数
在对话窗中，选择步进方式为：刀具直径；设置百分比为：
50
参数值如图
（
8
）设置
切削深度
在
“型腔铣”
对话窗中，
单击
“切削深度”
按钮，
弹出
“切削参数”
对话框，<
/p>
设置参数如图所示
单
< br>击
确
定
按
钮
，
完
成
切
削
深
度
的
设
置
，
返
回
到
“
型
腔
铣
”
对
< br>话
窗
。
（
9
）设置进给率
如图
33
34
（
10<
/p>
）生成刀具轨迹
在“型腔铣”对话窗中
，单击“生成”图标
具轨迹，如图所示。
，生成加工操作的端面刀
（
11
）仿真刀具轨迹
34
35
A/
在“型腔铣”对话窗中，单击“
确认”图标
迹”对话框，选择“
2D
动
态选项卡”
，如图
，弹出“可视化刀轨轨
B/
单击播放按钮
，
系统
会实现实体的方式进行切削仿真，
仿真结果如图所示。
10
、创建底座圆柱面精加工操作
<
/p>
A.(1)
单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标
设置参数
如图，
35
，淡出对话框。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
上一篇：自行车配件常用英语
下一篇：硬件设计必备基础知识