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常用机械加工工艺术语(英汉对照)
1
工艺基本概念
一般概念
1.1.1
数控加工:
numerical control
machining
根据被加
工零件图样和工艺要求,编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置
或控制计算机中,以控制工件和工
具的相对运动,使之加工出合格零件的方法。
生产对象
原材料:
raw material
投入生产过程以创新产品的物质。
主要材料:
primary material;
direct material
构成产品实体的材料。
辅助材料:
auxiliary material;
indirect material
在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
代用材料:
substituent
在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料
所具备的全部或主要性
能。
易损材料:
quick-wear material
在正常使用条件下,容易损坏或失效的材料。
废料:
waste material
在制造某种产品过程中,剩下的而
对本生产对象不再有用的材料。
型材:
section
金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有
特定几何形状截面的材
料。
板材:
plate
金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚
度的板状材料。
棒材:
bar
stock
金属或非金属材料通
过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
铸件:
casting
将熔融金属浇入铸型,凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件:
forgings
金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
焊接件:
weldment
用焊接方法而得到的结合件。
模压件:
molded parts
利用模具压制的工件。
冲压件:
stamping
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品:
accepted
product;;conforming article
通过检验质量特性符合标准要求的制品。
不合格品:
defective unit; non
conforming article
通过检验
,
质量特性不符合标准要求的制品。
废品:
discard
不能修复又不能降级使用的制品。
返修品:
rewotking parts
通过修复或重行加工,质量特性符合标准要求的制品。
样品:
specimen sample
用于
材料试验分析,产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
工件:
workpiece
加工过程中的生产对象。
配套件
(
配件
)
:
fitting part
组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
备品(备件):
spare part
储备待用的易损件。
附件:
accessory
1)
供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、
检测仪表等,
或为扩大产品使用功能所需
的附属装置
。
2)
随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
零件:
part
不采用装配工序而制成的产品。
部件:
subassembly
由两个或两个以上的零件或由材
料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成
的产品。
标准件:
standard part
按国
家标准、部标准(专业标准)或企业标准规定制造的零、部、组(整)件。
外购件:
purchased part
不是本单位设计、制造的,而是从其他单位购买来的产品。
外协件:
teamwork part
由本
企业提供设计图样资料,委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组
(整)件。
易损件:
quick-wear part
产品在正常使用过程中,容易损坏的零件。
试件:
testing part
为试验材料的机械、物理、化学
性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。
一般特性:
general character
除关
键特性和重要特性以外的所有特性,一般情况下此类特性不会影响产品的使用
性能。
重要特性:
important character
此类
特性如达不到设计要求或发生故障,可能导致产品不能完成所要求的使命,但
不会引起产品或主要系统失效。
工艺方法
.
1
锻造:
forging
在加压设备及工(模)具的作用下
,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化,
以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
铸造:
casting
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到
一定形状和性能铸件的
方法。
钳加工:
bench work
一般在钳台上以钳工工具为主,对工件进行的各种加工方法。
焊接:
welding
通过加热和加压或两者并用,
并且用
或不用填充材料,
使焊接达到原子结合的一种加工方法。
铆接:
riveting
借助铆钉形成的不可拆连接。
热处理:
heat treatment
将固态金属或合金在一定介质中加
热、保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而
获得所需要性能的加工方法。
表面处理:
surface treatment
改善工件表面层机械、物理或化学
性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、
喷砂、喷丸、表面涂覆等。
表面涂覆:
surface coating
用规定的异己材料,在工件表面上形成涂层的方法。
机械加工:
machining
利用机械力对各种工件进行加工的方法。
冷作:
cold work
在基本不改变材料断面特征的条件下,将金属板材、型材等加
工成各种制品的方法。
冲压:
stamping
使板料分离或成形而得到制件的方法。
压力加工:
mechanical metal
processing
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
塑料成型加工:
plastic processing
将塑料转变为塑料制品的各种工艺
的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型
等。
电加工:
electric machining
直接利用电能对工件进行加工的方法。
电火花加工
:
electrical discharge
machining(EDM)
在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行
加工的方法。
装配:
assembly
按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为
半成品或成品的工艺过
程。
包装:
packaging
1)
为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定技
术方法而采用的容器、材料
及辅助物等的总体名称。
2)
为达到上述目的而采用的
容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活
动。
2
机械加工工艺
切削加工工艺
车削:
turning
工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。
铣削:
milling
铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
刨削:
planning shaping
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
钻削:
drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
铰削:
reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表
面粗糙度要求的加工方
法。
锪削:
spot facing;
counterboring; countersinking
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
镗削:
boring
镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
磨削:
grinding
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
研磨:
lapping
用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工
方法。
珩磨:
honing
l
利用珩磨工具对工件表面施加一
定压力,珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动,切除
工件上极小余量的精加工方法。
抛光:
polishing
buffing
利用机械、化学
或电化学的作用,使工件获得光亮平整表面的加工方法。
深孔钻削:
deep hole drilling
孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
粗加工:
roughing
从坯料上切除较多余量,所得到的精度和表面粗糙度要求较低
的加工过程。
精加工:
finishing
从工件上切除较少余量,所得到的精度和表面粗糙度要求较高
的加工过程。
光整加工:
finishing
精加工后,从工件上不切除或切除极薄金属层,用以提高工件
表面粗糙度要求或强化
其表面的加工过程。
典型表面加工工艺
孔加工
盲孔:
blind hole
未穿透的孔。
通孔:
through hole
已穿通的孔。
深孔:
deep hole
孔深与孔径之比大于五倍的孔。
内螺纹底孔:
internal screw thread
bottom hole
内螺纹加工前所加工的孔。
钻孔:
drilling
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
扩孔:
hole expanding
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
绞孔:
reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
锪孔:
counterboring;countersinking
p>
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9
镗孔:
boring
用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
车孔:
hole turning internal
turning
用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
磨孔:
hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
冲孔:
punching
用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
电火花打孔:
spark erosion
perforation
用电火花加工原理加工工件孔的方法。
钻中心孔:
center drilling
用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
外圆加工
车外圆:
cylindrical turning
用车削方法加工工件的外圆表面。
磨外圆:
cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圆表面。
螺纹加工
车螺纹:
threading; thread
turning
用螺纹车刀切出工件的螺纹。
磨螺纹:
thread grinding
用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
研螺纹:
thread lapping
用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
攻螺纹:
tapping
用丝锥加工工件的内螺纹。
倒角、去毛刺加工
倒角:
chamfering
把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
倒圆角:
rounding; filletting
把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
去毛刺
:deburring
消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
钳加工工艺
找正:
aligning
用工具和仪表,根据工件上有关
的基准,找出工件在划线、加工或装配时的正确位
置的过程。
划线:
layout
在毛坯或工件上,用划线工具划
出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
样板划线:
template scribing
依照样板划出工件形状。
配作:
match working
以已加工的工件为基准,加工与
其相配的另一工件,或将两个(或两个以上)工件
组合在一起进行加工的方法。
倒钝锐边:
breaking sharp corners
除去工件上尖锐棱角的过程。
校平:
flattening
消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
校直:
straightening
消除材料或制件的弯曲的加工过程。
自动化制造系统
数控(数字控制):
numerical control
(NC)
用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
计算机数控:
computer numerical
control (CNC)
用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数
控功能的数字控制系统。
直接数控:
direct numerical
control (DNC)
用一台大型通用计算机(或中央计算机)输出的数据直接供给一群(几台到几百台)
p>
数控机床,以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。
计算机辅助设计:
computer aided
design(CAD)
<
/p>
通过向计算机输入设计资料,由计算机自动地编制程序,优化设计方案并绘制出产
品或零件图的过程。
计算机辅助工艺规程编制:
computer-aided
process planning (CAPP)
通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要
求,由计算机自动地
进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
计算机辅助制造:
computer aided
manufacturing(CAM)
利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息
,以控制产品的加
工、装配、包装等全过程,以及与这些过程有关的全部物流系
统和初步的生产调度。
3
压力加工
冲压工艺
冲裁力:
blanking force
冲裁时所需的压力。
连续模(级进模):
progressive die
压机在一次行程中,在模具的不同
部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生
产效率高,易于实现自动化。
不推荐:跳步
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