-
ERP
专业术语（英文缩写）
ERP
---
企业资源计划（
Enterprise
Resource
Planning
）
.
[]
20
世纪
90
年代
MRP-II
发展到了一个新的
阶段：
ERP
（
Enterprise
Reso
urcePlanning
—
企业资源计划）
企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、
资金流、信息流，
ERP
也就
是对这
三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。概括地说，
ERP
是建立在
信息技术基础上，
利用现代企业的先进管理思想，<
/p>
全面地集成了企业所有资源信
息，
为企业
提供决策、
计划、
控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理
平台。
MRP
Ⅱ
---
制造资源计划（
Manufacturing
Resource
Planning
）
.
[]
1977
年
9
月，由美国著名生产管理专家奥
列弗
·
怀特（
Oliver
W
·
Wight
）
< br>提出了一个新概念
——
制造资源计划
（
Manufacturing
Resources <
/p>
Planning
）
，
< br>称为
MRP-II
。
MRP-II
是对
制造业
企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业
的基本经营目标，
以生产计划为主线，
对企业制造的各种资源进行统一的计划和<
/p>
控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---
物料
需求计划
(Mate
rial
Requirements
Planning).
[
?
]
20
世纪
60
年代，
IBM
公司的约瑟夫
·
奥利佛博士提出了把对物料的需求分
为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
?
在需要的时候
?
提供需要的数量
< br>MPS---
主生产计划
(Master
Production
schedules).
[
??
]
主生产计划（
Master
Production
Schedule
，简称
MPS
）是确定每一具体的<
/p>
最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业
来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体
时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
< br>通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大
纲中的
产品系列具体化，
使之成为展开物料需求计划的主要依据，
起到
了从综合
计划向具体计划过渡的承上启下作用。
MPS
最终将可作为生产部门执行的目标，
并成为考核工厂服务水准的依据。
在
MRP
系统中，
< br>主生产计划是作为驱动的一
整套计划数据，
反映企业打算
生产什么，
什么时候生产以及生产多少。
主生产计
划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方
针和目标等等。
MTO---
订货生产（
Make-
to-Order
）
.
如特殊医疗器械、模具等生产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾
客订货的特殊产品时，
这些最终产品和主要部件、
组件的种类比
它们所需的主要
原材料和基本零件的数量可能要多得多。
在这种
情况下，
类似于组装生产，
主生
产计划
（
MPS
）也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。
MTS---
备货生产（
Make-
to-Stock
）
.
其中的最终产
品是对于企业来说最终完成的
要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数
“
备货生产型
”
的企业而言
。在这类
企业中，
虽然可能要用到多种原材料和零部件，
但最终产品的种类一般较少，
且
大都是标准产
品，
这种产品的市场需求的可靠性也较高。
因此，
通常是将最终产
品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。
BOM---
物料清单或产品结构表（
Bill
of
material
）
.
BPR---
企业业务流程重组
（
Business
process
Reengineering
）
. <
/p>
业务流程重组就是
重新设计和安排企业的整个生产、
服务和经营过程，
使之合理化。
通过对组织原
来生产经营过程的各个方面、
每个环节进行全面的调查研究和细致分析
，
对其中
不合理、不必要的环节进行彻底的变革。
DRP
(Distribution
Resource
Planning)--
< br>分销资源计划是分销需求计划的延伸部
分，涉及分销系统中的关键资源（如仓储空
间、劳动力、货币资金、运输工具等
等）的计划。
JIT
(Just-in-time)--
< br>准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基
础上的一种生产理念。
它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。
只要这些活动是出产一件最终产
品所需要的，
包括从原材料开始的各个在制品生
产阶段，
都必须向消除一切浪费、
不断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主
要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短
调整准备时间、
等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
IM---
库存管理（
Invento
ry
Management
）
.
PAC
—
生
产作业控制（
Production
Activity
Control
）
.
PP---
生产计划大纲（
Production
Planning
）
.
POQ---
周期订货法（
Period
Order
Quantity
）
.
HR---
人力资源计划（
Human
Resources
）
.
SD--
分销管理
(Sales
And
Distribution).
SOP---
销售与运作规划（
Sales
and
Operations
Planning
）
.
SS---
安全库存（
Safety
Stock
）
.
安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一
种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际
需求超过期望需求量或实际提前期超过
期望提前期所产生的需求。
L/T---
提前期（
Lead
Time
）
.
LLC---
低层码（
Low-
Level
Code
）
.
SFC---
车间作业控制（
Shop
Floor
Control
）
.
RCCP---
粗能力计划（
Rough-cut
Capacity
Planning
）
.
CRP----
能力需求计划（
Capacity Requirements
Planning
）
.
确定为完成生
产
任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在
MRP
系统中，
已下达的车间订单
< br>和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、
不
同工作中心上的工时数。
有时会出现这样的情况，
粗能力计划分
析认为企业的
现有生产能力足以完成主生产计划，
而能力需求计
划经过更细致的分析，
得出在
某些时段生产能力不足的结论。<
/p>
ECN---
设计变更通知（
Engineering
change
notice
）
.
ECO---
设计变更通知（
Engineering
change
Order
）
.
ETO---
专项生产（
Engineer-to-Order
）
.
FOQ---
固定批量法（
Fixed
Order
Quantity
）
.
一种批量订货方法，每次订货时都
采用预先确定的同样数量。
EOQ
(Economic
Order
Quantity)--
经济订货批量
是固定订货批量模型的一种，
可以用来确定企业一次订货
（外购或自制）
的数量。
当企业按照经济订货
批量来
订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
FG---
成品
(Finished
Goods
)
RM--
-
原材料
(Raw
Materials
)
I/O--
（
Input/Output
Control
）投入
/
产出控制
KPI--
（
Key
Performance
Indicator
）关键业绩指标
OA
—
(Office
Automation)
办公自动化
EAM
--
（
Enterprise
Assets
Management
）企业资产管理
WMS--
（
Warehouse
Management
System
）仓库管理系统
Win-
Win
—
共赢
TCO--
（
Total
Cost
Ownership
）总体拥有成本
RTE--
（
Real-time
Enterprise
）实时企业
EIP--
（
Enterprise
Information
Portal
）企业信息门户
MIS--(management
information
system)
管理信息系统
KM--(knowledge
management)
知识管理
SCM
--(supply
chain
management)
供应链管理
EAI--(enterprise
application
integration)
企业应用集成
BSC--(Balanced
Score
Card)
平衡记分卡
CO
--(Customer
Order)
客户订单
ETO--(Engineer
To
Order)
工程生产
FCS--(Fore_cast)
预估
IPQC--(In-
Process
Quality
Control
制程质量管理
)
IQC--(Incoming
Quality
Control)
进料质量管理
ISO--(International
Organization
for
Standardization)
国际标准组织
OQC--(Out-
going
Quality
Control)
出货质量管理
PDCA--(Plan-Do-Check-Action)PDCA
管理循环
QA--(Quality
Assurance)
质量保证
QC
--(Quality
Control)
质量管理
QCC--(Quality
Control
Circle)
品管圈
QE
--(Quality
Engineering)
质量工程
SFC--(Shop
Floor
Control)
现场控制
SO--(Sales
Order)
订单
WIP--(Work
In
Process)
在制品
Ac_countPayable
—
应付款
Ac_countRecei
vable
—
应收款
Address
Book
—
地址名册
Agreement
—
协议
ABC
Classification--ABC
分类法
?
对于库存的所有物料，按照全年货币价
值从大
到小排序，然后划分为三大类，分别称为
A
类、
B
类和
C
类。
A
类物料价值
< br>最高，受到高度重视，处于中间的
B
类物料受重视程度稍差，而
C
类物料
价值
低，仅进行例行控制管理。
ABC
分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管
理而节省精力，从而可以把高值物料的库
存管理做得更好。
Actual
Capacity--
实际能力
Alternative
Routine--
替代工序
?
Available
Material--
可用材料
Available
Inventory--
可达到库存
?
Available
Stock--
达到库存
Actual
Unit
Cost<
/p>
—
实际单位成本
Activity
Based
Costing
—
ABC
成本法
Agile
Manufacturing
—
敏捷制造
Acquisition
Cost--
定货费
Assemble-To-
Order--
定货组装
Automated
Storage/Retrieval
System(AS/RS)--
自动化仓储系统
Activity
Cost
Pool--
作业成本集
Available
To
Prom
ise(ATP)--
可供销售量
American
Production
and
Inventory
Control
.(APICS)--
美国生产与库
存管理系统
Advanced
Manufacturing
Technology(AMT)--
先进制造技术
Anticipation
Inventor
y--
预期储备
Batch
—
批量
Back
flush--
倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该
装
配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Batch
Process
—
批流程
Bill of
Lading--
提货单
Buyer
—
采购员
Back
Scheduling--
倒排计划
Bill Of
Resource(BOR)--
资源清单
Business
Plan--
经营规划
Bottle
neck--
瓶颈资源
(
工序
)
Back
Order--
脱期定单
Backlog--
拖欠定单
Bucketless
System--
无时段系统
Continuous
Process
—
连续流程
Customer
Relationship
Management
—
客户关系管理
Cumulative
Lead
T
ime
—
累计提前期
Cost
Method
—
成本方法
Current
Unit
Cost
—
当前单位成本
Contract
—
合同
Closed
Loop
MRP--
闭环物料需求计划
Cycle
Counts
—
循环盘点一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年
才盘点一
次。
例如，
某种物料的库存达到订货点时，
或新物料到库时都可以进行
盘点。
也可以事先订立某种一贯
的盘点原则，
比如对价值高并且流动快的物料多
盘点；
对价值低或流动慢的物料少盘点。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日
清点一定数目的物料。
周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存
货
（如：
存在数
量、质量、规格、日期
等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题
产生的根本因素。
Carrying Cost
--
保管费
Cost Roll-
Up--
成本滚动计算法
Costed BOM--
成本物料单
Cost Of Stockout
--
短缺损失
Critical
Path Method--
关键路线法
Computer-Aided Process Planning(CAPP)--
计算机辅助工艺设计
Computer-
Ai
ded Software Engineering(CASE)--
计算机辅助
软件
工程
Co
mputer-Aided Desi
gn--
（
CAD
）计算机辅助设计
Computer-Aided
Manufacturing(CAM)--
计算机辅助制造
Computer Integrated Manufacturing Syste
m(CIMS)--
计算机集成制造系统
Cr
< br>itical Ratio--
紧迫系数
Component--
子件
/
组件
Cost Driver
Rate--
作业成本发生因素单位费用
Cost
Driver--
作业成本发生因素
Customer Deliver Lead Time
--
客户交货提前期
Cumulative Lead Time
--
累计提前期
Continuous Process
--
连续流程
Customer
Oriented Manufacturing Management System(COMMS)--<
/p>
面向客户制
造管理系统
Capacity
Level--
能力利用水平
Capacity
Management--
能力管理
Capacity Requirements Planning
--
能力需求计划
Current
Standard Cost --
现行标准成本
Date
Available--
有效日期
Date
Changed--
修改日期
Date
Closed--
结束日期
Date
Due--
截止日期
Date
in
Produced--
生产日期
Date
Inventory
Adjust--
库存调整日期
Date
Obsolete--
作废日期
Date
Required--
需求日期
Date
Received--
收到日期
Date
Released--
交付日期
Date
to
Pull--
发货日期
Disbursement
List--
发料单
Dependent
Demand
—
相关需求
Distributed
Control
System(DCS)--
分布式控制系统
Distributed
MRP(DMRP)--
分布式
MRP
Distribution
Resource
Planning(DRP)--
分销资源计划
Distribution
Requirements
Planning--
分销需求计划
Demonstrated
Capacity--
纪实能力