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工程用机械用钢
工
程机械,是指矿山开采和各类工程施工用的设备,如钻机、电铲、电动轮翻斗车、挖
<
/p>
掘机、装载机、推土机、各类起重机及煤矿液压支架等机械设备的总称。
< br>
我国工程机械用钢的开发起步较晚,近
20
年陆续引进工程机械制造技术后,工程机械
用钢才打破了
A3
和
16Mn
钢的低级别状态,用钢的升级换代才提到日程上。
挖掘机、装载机、起重机、大型自卸车等工程机械的主要结构件承受的是复杂多变的
周期载荷,
要求其构件材料具用高的屈服强度和疲劳
强度、
良好的冲击韧性、
冷成型性和优
良的可焊性能。
随着工程机械向大型化、
轻型化发展,
对上述性能的要求更为突出。
高强度
钢板的性能水平对于提高工程机械的能力和效率、
延长使用寿命、
减轻设备自重、
降低能耗、
< br>
提高整机的档次有着重要作用。
适于工程机械制造用的高强度钢板
日
本:新日铁
Welten
系列,
σ
p>
b590
~
980Mpa
< br>。
美国化工工程机械用钢方面除
ASTMA517
外,还采用
ASTMA710
和
p>
A736
,是含
Ni
、
Cu
、
Nb
的沉淀硬化型钢类,
ASTMA710
< br>和
A736
,为含
Ni
、
Cu
沉淀硬化型高强度钢。
80
年代中期我国引进的卡特彼勒公司的推土机、装载机制造技术中涉及到
IE
标准的几
个强度等级的低合金高强度钢板。
国
外在低合金高强度钢板的开发与生产上采取的主要技术措施是有先进的冶炼与炉外
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处理工艺,
保证钢质的纯净度,
随后根据不
同情况,
对钢板分别采用控轧控冷、
正火调质热
处理
(含轧后直接淬火)
等
不同工艺,
其特点是在保证钢板性能的同时,
尽量简化与减少钢
中的合金元素种类及数量、
节约能源
,
同时达到改善钢板焊接等工艺性能并提高生产率的目
的。
工程机械用钢生产工艺
为了配合大型
露天矿建设,从“六五”时期开始,我国陆续引进或中外合资制造一系列
大型矿山的采掘、装载和运输设备。
按日本的
Wettenbor
、
HTP
、
HTS
及德国的
< br>PASS
-
60
钢的生产经验
,开发
BHW60A
(在
武钢为
HG60
)
,这是
一个成熟的钢种牌号,在控轧微合金化钢类之中,
V
-
Nb
复合微合金
化的设计有相当的理论深度,又有很大的性能潜力。
研制钢成分规范和实绩(%)
标准或炉号
板厚
C
Si
Mn
P
S
We
i<
/p>
-
Te
n6
0R
A
2.5~25
<0.18
0.15~0.55
0.90~1.50
<0.030
<0.030
新日铁标准
宝钢研制钢内控
2.5~32
0.10~0.13
0.35~0.45
1.35~1.45
<0.025
<0.008
Ceq(JIS
式
)
标准或炉号
Nb
V
Al
T
H(ppm)
N(ppm)
We
< br>i
-
Te
n6
< br>0R
A
Nb+V
新日铁标准
<0.15
宝钢研制钢内控
0.030~0.045
0.035~0.055
0.015~0.035
≤
2
≤
60
≤0.40
工艺流程及生产工艺
以高纯净度冶炼和控轧控冷为特色的新型流程:
TDS
铁水脱硫→
300
吨转炉冶炼→挡渣出钢→
RH
真空处
理→氩气保护浇注→
1300mm
初
轧机开坯→热火焰在线清理→成品板控轧控冷
根据国内外控轧的理论和实践及课题组所作的实验室热模拟试验和小轧机控轧试验的
结果,本钢种宜采取如下控轧工艺:
< br>(
1
)采用较低的加热温度,以利获得较细的初始奥氏体
晶粒度和较低的变形抗力。
(
2
p>
)采用二阶段轧制模式,即
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