-
ERP
专业术语（英文缩写）
ERP---
企业资源计划（
Enterprise
Resource Planning
）
. []
20
世纪
90
年代
MRP-II
发展到了一个新的
阶段：
ERP
（
Enterprise
Resource
Planning
—企业
资源计划）
企业的所有资源简
要地说包括三大流：
物流、
资金流、
信
息流，
ERP
也就是对这三种资源进
行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，
ERP
是建立在信息技术基础上，
利用现代企业
的先进
管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、
计划、
< br>控制与经营业
绩评估的全方位和系统化的管理平台。
<
/p>
MRP
Ⅱ
---
制造资源计划（
Manufacturing Resource
Planning
）
. []
1977
年
9
月，由美国著名生产管理专家奥列弗
?
怀特（
Oliver
W?Wight
）提出了一个新概
念——制造资源计划（
Manufacturing
Resources
Planning
）
，称为
MRP-
II
。
MRP-II
是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目
< br>标，以生产计划为主线，
对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的
物流、信
息流、
资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---
物料需求计划
(Material
Requirements Planning).
[?]
20
世纪
60
年代，
IBM
公司的约瑟夫
?
奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相
< br>关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
?
在需要的时候
?
提供需要的数量
< br>MPS---
主生产计划
(Master
Production schedules). [??]
主生产计划（
Master Production
Schedule
，简称
MPS
）
是确定每一具体的最终产品在每一
具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、
要出厂的完成
品
，
它要具体到产品的品种、
型号。
这里
的具体时间段，
通常是以周为单位，
在有些情况下，
也可以是日、旬、月。
通常主生产计划是根据客
户合同
（订单）
和市场预测，
把经营计
划或生产大纲中的产品系列
具体化，
使之成为展开物料需求计划
的主要依据，
起到了从综合计划向具体计划过渡的承上
启下作用
。
MPS
最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂
服务水准的依据。在
MRP
系统中，主生产计划是作为驱动的
一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时
候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、
未完成订单、
可
用物料的数量、
现有能力、管理方针和目标等等。
MTO---
订货生产（
Make-
to-Order
）
.
如特殊医疗器械、
模具等生产企业，
当最终产品和
主要的部件、
组件都是顾客订货的特殊产
品时，
这些最终产品和主要部件、
组件的种类比它们所需的主要原材料和基本零件的数
量可
能要多得多。在这种情况下，类似于组装生产，主生产计划（
MPS
）也可能是以主要原材
料和基本零件为对象来制定的
。
MTS---
备货生产（
Make-
to-Stock
）
.
其中的最终产
品是对于企业来说最终完成的要出厂的产
品，但实际上，这主要是指大多数“备货生产型
”的企业而言。在这类企业中，虽然可能要
用到多种原材料和零部件，
< br>但最终产品的种类一般较少，
且大都是标准产品，
这种产
品的市
场需求的可靠性也较高。
因此，
通常是将最终产品预先生产出来，
放置于仓库，随时准备交
货。
BOM---
物料清单或产品结构表
（
Bill of
material
）
.
BPR---
企业业务流程重组（
Busines
s
process
Reengineering
）
. <
/p>
业务流程重组就是重新设计和
安排企业的整个生产、
服务和经营过程，
使之合理化。
通过对组织原来生产
经营过程的各个
方面、
每个环节进行全面的调查研究和细致分析
，
对其中不合理、
不必要的环节进行彻底的
变革。
DRP (Distribution
Resource Planning)--
分销资源计划是分销需求计划的延伸部分，
涉及分销系
统中的关键资源（如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等）的计划。
JIT
(Just-in-tim
e)--
准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生
产理念。
它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。
只要这些活动是出产一件
最终产品所需要的，
包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，
都必须向消除一切浪费、
< br>不
断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主要思想有：
尽可能地减少库存；
产品质量追求零
缺
陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
IM---
库存管理（
Inventory
Management
）
.
PAC
—生产作业控制（
Productio
n Activity Control
）
.
PP---
生产计划大纲（
Production
Planning
）
.
POQ---
周期订货法（
Period
Order Quantity
）
.
HR---
人力资源计划（
Human
Resources
）
.
SD--
分销管理
(Sales
And Distribution).
SOP---
销售与运作规划（
Sales and Operations
Planning
）
.
SS---
安全库存（
Safety
Stock
）
.
安全库存：是一种额
外持有的库存，它作为一种缓冲器用来
补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实
际提前期超过期望提前期所产生的需求。
L/T---
提前期（
Lead
Time
）
.
LLC---
低层码（
Low-
Level Code
）
.
SFC---
车间作业控制（
Shop
Floor Control
）
.
RCCP---
粗能力计划（
Roug
h-cut Capacity Planning
）
.
CRP----
能力需求计划（
Capacity Requirements
Planning
）
.
确定为完成生
产任务具体需要多少
劳力和机器资源的过程。在
MRP
系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的
输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、
不同工作中心上的工时数。
有时会出现这
样的情况，
粗能力计划分
析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，
而能力需求计划
经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。
ECN---
设计变更通知（
Engineering
change notice
）
.
ECO---
设计变更通知（
Engi
neering change Order
）
.
ETO---
专项生产（
Engineer-to-Order
）
.
FOQ---
固定批量法
（
Fixed Order
Quantity
）
.
一种批量订货
方法，
每次订货时都采用预先确定
的同样数量。
EOQ (Economic Order
Quantity)--
经济订货批量
是固定订货批量模型的一种，
可以用来确定企
业一次订货
（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现
订货成本和
储存成本之和最小化。
FG---
成品
(Finished
Goods )
RM--
-
原材料
(Raw Materials )
I/O--
（
Input/Output
Control
）投入
/
产出控制<
/p>
KPI--
（
Key
Performance Indicator
）关键业绩指标
OA
—
(Office
Automation)
办公自动化
EAM--
（
Enterprise
Assets Management
）企业资产管理
WMS--
（
Warehouse
Management System
）仓库管理系统
Win-Win
—共赢
TCO--
（
Total Cost
Ownership
）总体拥有成本
RTE--
（
Real-time
Enterprise
）实时企业
EIP--
（
Enterprise
Information Portal
）企业信息门户
MIS--(management information system)
管理信息系统
KM--(knowledge management)
知识管理
SCM--(supply
chain management)
供应链管理
EAI--(enterprise application
integration)
企业应用集成
BSC--(Balanced Score Card)
平衡记分卡
CO
--(Customer Order)
客户订单
ETO--(Engineer To Order)
工程生产
FCS--(Fore_cast)
预估
IPQC--(In-
Process Quality Control
制程质量管理
)
IQC--(Incoming Quality Control)
进料质量管理
ISO--(International Organization for
Standardization)
国际标准组织
OQC--(Out-going Quality Control)
出货质量管理
PDCA--(Plan-Do-Check-Action)PDCA
管理循环
QA--(Quality
Assurance)
质量保证
QC --(Quality Control)
质量管理
QCC--(Quality Control Circle)
品管圈
QE --(Quality
Engineering)
质量工程
SFC--(Shop Floor Control)
现场控制
SO--(Sales
Order)
订单
WIP--(Work In Process)
在制品
A
c_countPayable
—应付款
Ac_countReceivable
—应收款
Address Book
—地址名册
Agreement
—协议
ABC
Classification--ABC
分类法
/
对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然
后划分为三大类，分别称为
A
类、
B
类和
C
类。
A
类物料价值最高，受到高度重
视，处于
中间的
B
类物料受重视程度稍差，而
C
类物料价值低，仅进行例行控制管理。
ABC
分类法
的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，
< br>从而可以把高值物料的库存管理做得
更好。
Actual
Capacity--
实际能力
Alternative
Routine--
替代工序
/
Available
Material--
可用材料
Available
Inventory--
可达到库存
/
Available
Stock--
达到库存
Actual Unit
Cost
—实际单位成本
Activity Based
Costing
—
ABC
成本法
Agile
Manufacturing
—敏捷制造
Acquisition
Cost--
定货费
Assemble-To-
Order--
定货组装
Automated Storage/Retrieval
System(AS/RS)--
自动化仓储系统
Activity Cost
Pool--
作业成本集
Available To
Promise(ATP)--
可供销售量
American Production and Inventory
Control
.(APICS)--
美国生产与库存管理系统
Advanced Manufacturing Technology(AMT)-
-
先进制造技术
Anticipation
Inventory--
预期储备
Batch
—批量
Back flush--
倒冲法根据已生产的装配件产量，通
过展开物料清单，将用于该装配件或子装配
件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。<
/p>
Batch
Process
—批流程
Bill
of Lading--
提货单
Buyer
—采购员
Back
Scheduling--
倒排计划
Bill Of
Resource(BOR)--
资源清单
Business
Plan--
经营规划
Bottle
neck--
瓶颈资源
(
工序
)
Back
Order--
脱期定单
Backlog--
拖欠定单
Bucketless
System--
无时段系统
Continuous
Process
—连续流程
Customer Relationship
Management
—客户关系管理
Cumulative Lead
Time
—累计提前期
Cost
Method
—成本方法
Current Unit
Cost
—当前单位成本
Contract
—合同
Closed Loop
MRP--
闭环物料需求计划
Cycle Counts
—循环盘点一种库存盘点方法。
库存按计划定期盘点，
而不是一年才盘点一次。
例如，
某种物料的库存达到订货点时，
或新物料到库时都可
以进行盘点。
也可以事先订立某
种一贯的盘点原则，
比如对价值高并且流动快的物料多盘点；
对价值低或流动慢的物料少盘
点。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。<
/p>
周期盘点最主要的目的是
发现那些疵点存货
（如：
存在数量、
质量、
规格、
日期等等方面的问题）
，
进而追究其原因，
最终消除导致问题产生的根本因素。
Carrying Cost
--
保管费
Cost Roll-
Up--
成本滚动计算法
Costed BOM--
成本物料单
Cost Of Stockout
--
短缺损失
Critical
Path Method--
关键路线法
Computer-Aided
Process
Planning(CAPP)--
计算机辅助工艺设计
< br>Computer-Aided
Software
E
ngineering(CASE)--
计算机辅助软件工程
C
omputer-Aided Design--
（
CAD
）计算机辅助设计
Computer-
Aided
Manufacturing(CAM)--
计算机辅助制造
Computer Integrated Manufacturing Syste
m(CIMS)--
计算机集成制造系统
Critical
Ratio--
紧迫系
数
Component--
子件
/
< br>组件
Cost Driver
Rate--
作业成本发生因素单位费用
Cost
Driver--
作业成本发生因素
Customer Deliver Lead Time
--
客户交货提前期
Cumulative Lead Time
--
累计提前期
Continuous Process
--
连续流程
Customer
Oriented Manufacturing Management
System(COMMS)--
面向客户制造管理系统
Capacity
Level--
能力利用水平
Capacity
Management--
能力管理
Capacity Requirements Planning
--
能力需求计划
Current
Standard Cost --
现行标准成本
Date
Available--
有效日期
Date
Changed--
修改日期
Date Closed--
结束日期
Date Due--
截止日期
Date in
Produced--
生产日期
Date Inventory
Adjust--
库存调整日期
Date
Obsolete--
作废日期
Date
Required--
需求日期
Date
Received--
收到日期
Date
Released--
交付日期
Date to
Pull--
发货日期
Disbursement
List--
发料单
Dependent
Demand
—相关需求
Distributed Control
System(DCS)--
分布式控制系统
Distributed
MRP(DMRP)--
分布式
MRP Distribution Resource
Planning(DRP)--
分销资源计划
Distribution Requirements
Planning--
分销需求计划
Demonstrated
Capacity--
纪实能力
Decision Support System
--
决策支持系统
Dispatch
List--
派工单
Days
Offset--
偏置天数
Demand Management --
需求管理
Demand Time
Fence(DTF) --
需求时界
Demand Cycle --
需求周期
Drop
Shipment--
直运
Discrete
Manufacturing
—离散生产
Electronic Data
Interchange(EDI)--
电子数据交换
Ergonomics--
工效学
Economic Order Quantity(EOQ)--
经济定货量法
Earliest
Due Date--
最早定单完成日期
Engineering Change Order/Notice (ECO)
--
设计变更通知
Engineering BOM
--
工程物料清单
Engineer-To-Order(ETO)
--
专项生产
Fixed Lead
Time
—固定提前期
Fixed
Assets
—固定资产
Fore_cast
—预测
Financial
Accounting--
财务会计
Financial
Entity--
财务实体
Fixed Period
Requirements--
定期用量法
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