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一个流生产总结

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-09 23:27
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2021年2月9日发(作者:晕菜)


一个流生产总结





一个流生产的八大要点





20XX-01-21


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1


.单件流动





“一个流”生产的第一要点就是要 使产品生产的各道工序做


到几乎同步进行,使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是


为了避免以批量单位进行加工,前道工序的加工一结束就立刻转


到下一道工序,从而使得工序间在制品的数量接近于零。





2


.按加工顺序排列设备





在一些工厂中经常可以看到,不同 工序的加工设备之间的距


离非常远,加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力


才能搬运到下一道工序,这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”


生产要求放弃按设备类型排列的布局,而是按照加工顺序来排列


生产设备,避免孤岛设 备现象的出现,尽可能使设备的布置流水


线化,真正做到只有“一个流”。





3


.按节拍进行生产





4


.站立式走动作业





在很多工厂的生产现场都可以看到 ,工人们几乎都坐着工作,


他们的很多动作都属于浪费。从


JI T


的角度来讲,为了调整生产


节拍,有可能需要一个人同时操作 两个或多个设备,这就要求作


业人员不能坐着工作,而应该采用站立走动的作业方式,从 而提


高工作效率。





5


.培养多能工





在传统生产方式中,工人通常只会 操作一种设备。当A设备


的生产能力很强而B设备的生产能力较弱时,很容易造成A设备


的操作工人空闲而B设备的操作工人过于繁忙,从而导致生产不


均衡。因此,“一个流”生产要求工人能够操作多台生产





设备,通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外,培养多< /p>


能工还有利于人员的增加或减少。





6


.使用小型、便宜的设备





由于大型设备的生产能力很强,很 容易让后续工序无法及时


跟上,从而导致大量的中间产品积压。此外,大型设备还会造成


投资和占地面积的增加。因此,


JIT


不主张采用自动化程度高、生


产批量大的设备,而主张采用小型、便宜的设备。在不影响 生产


的前提下,越便宜的设备越好,这样不但投资少,而且灵活性高。

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7


.“U”型布置





如果将生产设备一字摆开,工人从 第一台设备到最后一台设


备就需要走动很远的距离,从而造成严重的人力浪费。因此,< /p>


“一个流”生产要求将生产设备按照“U”字型来排列,从入口


到 出口形成一个完整的“U”型,这样就可以大量的减少由于不


同工序之间的传递而造成的 走动,减少时间和搬运的浪费,增加


生产效率。





8


.作业标准化思想汇报专题





作业的标准化就是要求每一个岗位 、每一道工序都有一份作


业指导书,然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作,这样


就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有


标准化,那么生产一个产品的时间就得不到控制,无法控制生产


节拍,更无法保证形成“ 一个流”。





篇二:实现一个流生产的基本要素





实现一个流生产的基本要素





一个流生产方式是按产品类别布置 的多制程生产方式,是精


益生产中实现均衡生产的关键技术,产品在生产过程中实现单件


流动,它是标时化生产的核心,是解决在制品积压的秘方,是消


除浪费的最好方法。




< p>
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压,实现物流


快速流转,因为 客户关注是成品交期,他不关心在制品,过多的


在制品积压,不仅沉淀了公司的大量资金 ,同时也延长了产品的


生产周期。为了实现一个流生产,必须从加工工序、加工设备到< /p>


人做到以下七点。





1.


按单件流动进行生产





单件流动就是仅做一个、传送一个 、检查一个,将制品经过


一个个的加工制程而做成成品。即:



1



避免以批量进行加工



2



应逐个完成零部件在 相关程序上的加工。





2.


按加工工序排列设备





单件生产之后,搬运上浪费就显露 出来。原来以


100


件为一


个批量在各 个工序之间搬运的工作,现在有单件生产,每做完一


个就必须搬运到下一个工序,所以搬 运浪费就增加了


100


倍,精


益生产认 为,这种浪费是设备布置方式不当造成的。所以要:



1



放弃按类型的设备布局,应按工序排列设备;



2



避免孤岛设备,


尽可能是设备的布置流水线化。





3.


按节拍进行生产





产品经过不同的工序设备而流动下 去,如果各个工序的生产


速度不一致,就会在各个工序形成在制品的堆积,破坏单件生产


的顺畅性。我们应建立产品流动的顺畅性,消除上述现象,因此


必须将各个过程的生产速度都保持在相同的“节拍”上,按事先


计算的节拍,按客户的需 求,适时、适量、适物地进行生产。





4.


按站立式进行走动作业





一般的工厂,作业员平常是站着操 作机器设备,所以站立式


作业是理所当然的作业方式。可是如果平常就是采用坐着工作的


作业场合,例如输送带方式的组装作业,要改变作业姿态,就成


了重要的课题。在最终实施一个流生产时,更要一而走动,一而


进行加工动作的所谓“走 动作业”方式,而非仅是站在原地不动


的站立式作业方式。所以管理者必须对此点有充分 的认识,并且


能够,与作业人员进行沟通,使其了解走动作业的目的,而且企

< p>
业领导要有贯彻到底的决心。





5.


按多能工化培养人员





6.


按标准化进行作业


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