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精益生产的主要工具
1
、准时化生产
(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽
车公司,
其基本思想是
“只在需要的时候,
按需要的量生产所需的产品”
。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系
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统,或使库存达到最小的生产系统。
2
、单件流
JIT
是精益生产的终极目标,它是
通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、
缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
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单件流是帮助我们达到这一目标的关键
手法之一。
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3
、看板管理
(Kanban)
看板是可以作为交流厂内生产管理
信息的手段。看板卡片包含相当多的信息
并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看
板和运送看板。
4
、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环,
也是最基本的一环。就制造业而言,加强
库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、
成品的滞留时间,减少无效作业
和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期
”三大要素的满意度。
5
、全面生产维护
(TPM)
以全员参与的方式,创建设计优良
的设备系统,提高现有设备的利用率,实
现安全性和高质量,
防
止故障发生,
从而使企业达到降低成本和全面生产效率的
提高。
6
、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费
现象,
价值流图
(ValueStreamMapping)<
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是实
施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7
、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工
人无谓地移动,
从而降低生产效率
;
由
于动
作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8
、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段
,采用“取料制”即后道工序根据“市场”
需要进行生产,
对本
工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,
从而形
成全
过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。
JIT
需要以拉动
生产为基础,
而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的
零库存,
主要通过拉系统的作
业方式实现的。
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9
、降低设置时间
(SetupReduction)
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