什么是精益生产

）产品多元化

——

缩短产品周期、减小规

模效益影响；

（

5

） 效率

——

提高生产率、减少浪费；

（< /p>

6

）适应性

——

标准尺寸总成、

协调合作；（

7

）学习

——

不断改善。

精益生产的

核心

精益生产的核心是通过持续不断滴 排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想

五个原则

1.

价值——精确地确定特定产品的价值。

2.

价值流——识别出每种产品的价值流。

3.

流动——使价值不间断地流动。

4.

拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5.

尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费

1

什么是

浪费

浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的

种类

1

、

生

产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他

6

种 浪费。是指生产出尚未有订单

的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工 序排队等待，生产

周期长。

2

、

等

待

：因作 业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造

成的等待的浪费。

3

、

不

必要的加工：

加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，

包括浪费了

过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空 间等。在制造过程中，为了达

到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或 简化的。

4

、

搬

运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材

< br>料、零部件或最终成品

5

、

库

存过高：

因为大量的库存会产生不必要的搬运、

堆积、

放置、

防护、

找寻等浪费，

日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力

物力，

又占用运营资金、

损失管理费用。

随着存储时间增长，

物品价值往往会降低，

变成呆料废料，甚至被遗忘。

6

、

不

合理的动作：

任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。

7

、

不

良品：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪

费，

如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。

准时生产

准时生产定义

准时生产是指在正确的 时间生产正确数量的正确产品，否则就会导致浪费

。

准时生产的

基本原则

2

1.

不 加工任何东西，除非顾客下订单。

2.

令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。

3.

使用简单的可视化工具（看板）将所有流程与顾客需求连接在一起。

4.

最大化人力和设备弹性。

。

目标

准时化生产的目标是产生一个连 续的价值流，以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动

造成的浪费。

1.

废品量最低

2.

准备时间最低

3.

库存量最低

4.

搬运量最低

5.

机器损坏率低

6.

生产提前期短

7.

批量小

看板

看板是一个用来实现准时生产的可视工具。

看板的

特点

：

1.

看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时 ，他们采取何种步骤，

应该向谁申请帮助。

2.

看板系统具有良好的可视性。

3.

看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法， 必须遵守两点：

a.

只生产客户（后道工序）需要的产品，绝不能超出客户的需求。

b.

只根据客户发生的生产指标进行生产，绝不自行组织生产。

看板的功能：

1.

做为生产和领料的指示

2.

控制库存数量

3.

防止生产过多

/

早

4.

掌握异常生产进度

5.

简化物管工作

6.

防止缺料停线

3 < /p>

6

条有效使用看板的规则

：

1.

永远不要装运次品

2.

下道工序只取走他们需要的产品

3.

只生产下道工序取货的数量

4.

均衡化生产

5.

使用看板微调生产

6.

稳定流程和加强流程

生产均衡化

均衡化是指在固定的生产 周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生

产的同时，有效地满足顾客的需 求，最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成

本、人力资源以及产品交付期。

连续流

通过一系列的工序，在生产和运输 产品的时候，尽可能地使工序连续化，即每个步

骤只执行下一步骤所必须的工作。