-
第
1
楼
[
推荐
]
现场改善术语解说
(
绝对超值）
现场改善术语解说
u
允收品质水准
(AQL)
Acceptable
Quality
Level
允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式
.
容许
供货商在协议的条件下
,
交
付某一限定比率的不良品
.
v
问五次为什么
(Ask
why
five
times)
一个发掘问题真正原因的常识原则
.
w
查核现场
(Check
gembutsu)
当欲探寻问题的根源时
,
在现场实地有形的物体加以调查
.
x
符合性
(Conformance)
用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则
,
所要
求的一个确定指示或评定
.
y
管制图
(Control
Chart)
为一个具有上下管制界线的图
.
在其图上
,
绘有一系列的
样本或样本组统计量的测定
值
.
此图通常绘有一条中心线
,
用以协助侦测所绘之统计
值
,
有否趋向其中之一条管制界线
.
z
成本
-----Cost
在
QCD
的
范畴中
,
[
成本
]
一词通常系指成本管理
,
而非削
减
成本
.
成本管理涉及到对各种资源
的适度管理
,
以及消除所有类别的无
驮
(
浪费
).
在此种方
式下
,
会降低总成本
.
{
跨功能
(
部门
)
管理
----Cross-functional
management
为达成
QCD
跨越部门之间的管理活动
.
|
周期时间
----Cycle
time
作业员完成加工一个产品
的实际耗费时间
(
参阅产距时间
T
akt
time).
}
交期
----Delivery
在
QCD
的
范畴中
,
[
交期
]
一词系指交货时间以及数量
,
皆
要符合顾客的要求
.
~
不按受
,
不制造
,
不流出
----
Don’t
get
it,
don’t
make
i
t,
don’t
send
it.
在现场里推行的一个常识性口号
.
在
任何一个
QCD
计划
中
,
应将品质是最优先的信念予以实践
出来
.
例如
:
不要从上制程接受不良品
,
不要在自己的制
程上制造出不良品
,
以及一旦有不良
品制造出来
,
不可明知故犯地流到下一制程
.
uu
失效树分析
-----Failure
Tree
Analysis(F
T
A)
借着确定因果关系及利用树关图
,
来认定问题的机率
.
失
效树分析是用来分析及事先避免任
何安全性及可靠度上的问题
.
uv
现场管理的五项金科玉律
----Five
golden
rules
of
ge
mba
management
一套在现场推行
[
< br>现场改善
]
时
,
最实用的提醒剂
..
(1)
当有问题发生时
[
要先去现场
].
(2)
检查现物
.
(3)
当场采取暂行处置措施
.
(4)
发掘真因并排除
.
(5)
标准化以防止再发
.
uw
5M----
Five
M’s
在现场用以管理资源的方法
.
这五项
资源皆以英文
[M]
开
头
,
特地称之为
[5M]----
< br>人员
(Manpower),
机器
(Machine),
材料
(Material),
方法<
/p>
(Meth
od)
和量测
(Measurement).
ux
5S----
Five
S’s
是一种为维持良好工厂环境的查核表
,
为使工作场所更有
秩序
,
效率及纪律
.
它源自于五个
有
S
音开头的日文
----Seiri(
整理
).
Seiton(
整顿
),
Seiso(
清
扫
),
Seiketsu(
清洁
),
Shituke(
教养
).
套用英文相当之字则为
Sort(
分类
=
整理
),
Stra
ighten(
定位
=
整顿
),
Scrub(
刷洗
=
清
扫
),
Systematize(
制度
=
清洁
)
及
Stan
dardize(
标准
=
教养
).
某些分司则采用为
5C
作战
.
.Clear
out(
清除
=
整理
),Configure(
形迹
=
整顿
),
Clean
&
check(
清洁及检查
=
清扫
),
Conform(
遵
守
=
清洁
)
< br>及
Custom
&
practice
(
习惯及实践
=
教养
).
uy
流线生产
----Flow
Production
及时生产方式的基本支柱之一
.
在流线生产里
,
机器是依
据加工的顺序排列
.
如此
,
工作物
在制程之间的流动
,
就不会中断或停滞
.
uz
失效模式及有效性分析
----FMEA
借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果
;
[
失效模
式及有效性分析
]
可以用来对一个
新产品的作何潜在的设计缺点
,
做事前预测及消除
.
FME
A
也可用来针对新生产设备的役计审查
活动
(
叫做制程
FM
AA)
u{
现场
----Gemba
日文一词意指
[
实地
],
现在则采用管理上的术语
,
意义为<
/p>
[
工作场所
],
或者称之为
[
产生附加
价值
]
的地点
.
在制造业来说
,
通常系指
[
工场
].
u|
现物
----Gembutsu
在现场里所发现的有形对象
.
例如
:
工作物
,
不良品
,
夹
具
,
工具
,
及机器
.
u}
去现场
----Go
to
gemba
现场改善的第一项原则
,
这是一个提醒剂
.
不管何时
,
当
异常发生或经理人员欲了解生产作
业的现状
,
他
(
或她
)
应立即去现场
,
因为现场是所有信息
的来源
.
vt
海
因利奇法则
----
Heinrich’s
Law
一项有关于意外事故与伤害的比率法则
.
海因利奇用下列
的比率表示之
:
重度伤害
:
轻度伤
害
:
无伤害
=1:29:300
此公式表示
:
当你看到一个因意外
事故重伤的人
,
同样的事故可能也造
成二十九人的轻微伤害
.
同时
,
或许有三百人经历同样的
事故
,
但幸运地没有受到伤害
.
vu
危险预知训练
----Hiyari
ＫＹＴ
（
Kiken-yochi
training
）
KYT
系指对预见的危险做事前演练
,
并且采取预防的措
施
.
vv
惊吓报告
----Hiyari
report(Scare
report)
惊吓报告
,
是由工人写给上级主管的报告
.
用以
报告会造
成品质问题及
/
和意外事故的
不安全
状况
.
vw
石川
(
鱼骨
)
图
-
---lsikawa(fishbone)diagram
由石川声教授首先发展出来的图表
.
用来表示原因
(
制程
< br>)
及影响
(
结果
)
的关系
.
此图系用来
确定真因
,
同时也是解决问题的七种基本手法之一
.
vx
国
际标准组织
9000
系列标准
----
(
ISO
9000
Series
s
tandards)
一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范
.
此套规范
用以协助公司对品质体系应执行的
要件
,
做好文件的管理
,
以确保符合产品的规格要求
.
vy
自动化
----Jidhoka
(Autonomation)
每当不良品制造出来时
,
能使机器自动停止下来的一种装
置
.
此装置是
JIT
导入的要点
.
vz
自主研现场改善
----Jishuken
gemba
kaizen
在一九六零年代初期
,
自主研
(
自主的
JIT<
/p>
研究小组
)
首先在
丰田集团的公司的现场
,
开始推
?
蠮
IT
的活动
.
v{
及时生产方式
JIT----(Just-in-time)
藉由在公司内
,
< br>消除流程间所有各种的无驮
(
浪费
),
并以
及时送达货品以符合顾客的要求
,
来达成产品或服务的最佳品质
,
成本及交期的一种生产体
系
.
最早是由丰田汽车公司发展出
来
,
亦称为丰田生产体系
(Toyota
Production
System),
精实生产方式
(Lean
production
syste
m)
及看板生产方式
(Kanban
System)
v|
自主管理
----JK
(jishu
kanri)
自主管理的日文意思为自动自发管理之意
.
< br>系指工人在其
上级管理人员的指导之下
,
将参与
改善活动视为日常工作的一部分
.
此与品管圈活动有所不
同
,
后者系自原性并由工人依自已的
意志进行
.
v}
改善观念
----Kaizen
concepts
在推行改善时
,
所必须了解及关践的主要观念
.
(1)
改善与管理
.
(2)
改善与结果
.
(3)
导守
P
D
C
A
循环
/
ＳＤＣＡ循环
.
(4)
品质第一
.
(5)
用数据说话
.
(6)
下一制程就是顾客
.
wt
改善事例
----(Kaizen
Story)
用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序
.
改善事例
分为八大步骤
:
(1)
主题选定
.
(2)
现况调查及目标设定
.
(3)
资料分析以确定真因
.
(4)
对策拟定
.
(5)
对策实施
.
(6)
效果确认
.
(7)
标准化
.
(8)
检讨上述过程及未来计划
.
__________________
九思：
视思明，听思聪，色思温，
貌思恭，言思忠，事思敬，
疑思问，忿思难，见得思义
最后由
陈雷
在
06-22-2004
08:09
PM
编辑
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IP
地址
:
61.53.76.61
06-22-2004
02:00 PM
陈雷
孤独牛粪
第
2
楼
是不是值啊，不值下面的不要买了，呵呵
wu
改善活动体系
----Kaizen
systems
性
别
:
欲达成世界级所必须建立的主要活动系
.
(1)
全面品质管理
(Total
Quality
Management)
(2)
及时生产方式
(Just-in-time
production
system)
注册日期
: Apr 2004
来
自
:
河南理工
发贴数量
: 611
金
币
: 7714
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