可挠金属电线导管敷设安装

2.1.3

可挠 金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

2.1.4

其他材料：电线钢管、 弯管、配电箱、接线箱、连接器、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺

纹管接头、管卡、 圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、

自攻 螺丝、铁钉、射钉及子弹、铁丝、接地卡子等。金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。

2.2

主要工机具

2.2.1

可挠电线管专用切割刀 、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

2.2.2

活扳手、钢锯、扁锉、 半圆锉、手锤、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠等。

2.2.3

绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

2.3

作业条件

2.3.1

暗管敷设

2.3.1.1

配合混凝土结构暗 敷设施工时，根据设计图要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳

盒，下预埋件， 预留盒箱位置。

2.3.1.2

配合砖混结构暗敷管路时，应随墙的砌筑进行配管及盒箱安装或预留盒箱位置。

2.3.1.3

配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随

吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。

2.3.1.4

吊顶内采用单独支 撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管。

2.3.2

明管敷设

2.3.2.1

应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔洞工作。

2.3.2.2

采用预埋法固定支 架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。

2.3.2.3

配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。

2.4

作业人员

主要施工人员

：电工。经过培训、考核的有经验的人员持证上岗。

3

施工工艺

107

中国化学工程总公司施工工艺标准

QB- CNCECJ060206-2004

3.1

工艺流程

3.1.1

暗管敷设工艺流程

3.1.2

明管敷设工艺流程

断管、安装附件

管与管、管与箱盒连接

卡接地线

管路固定

备管件、箱盒预制

测位

箱盒固定

支架固定

断

管

、

安

装

附< /p>

件

管与管、管与箱盒连接

卡接地线

管路固定

管件、箱盒预制

测位

箱盒固定

管路敷设

3.2

操作工艺

3.2.1

暗管敷设：

3.2.1.1

箱盒测位：根据施 工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平

找正，线坠找正 ，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。

3.2.1.2

暗敷在现浇混凝土 结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横

向钢筋敷设，水 平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

3.2.1.3

砖混结构随墙暗敷 时，向上各口应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿竖向方向上挑起。

3.2.1.4

预制楼板上暗敷设 时，应先找位注盒后配管。管路敷设后立即用高强度水泥沙浆稳注保护。

3.2.1.5

剔槽敷设时，应先 在两边弹线，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大

5mm

左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。

3.2.2

吊顶内暗敷设时，管路 可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出

1m

。盒 箱两侧的

管路固定点，不宜大于

300mm

。

3.2.3

护墙板

（石膏板隔墙）内暗敷设时，应随土建立龙骨同时进行。

其管路固定应用专用卡子固定。

3.2.4

进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地式 配电箱、屏的可挠金属电线管，

应高出配电箱的基础面不少于

5 0mm

，并做成排的固定支架。

3.2.5

管路固定

3.2.5.1

敷设在钢筋混凝土 中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于

500mm

< br>，绑扎点

距盒箱不应大于

300mm

，绑扎线可采用细铁丝。

3.2.5.2

砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于

1m

间距，用铁丝或铁钉固定。

3.2.5.3

吊顶内或护墙板内 管路，每隔不大于

1m

的间距，

应采用 专用卡子固定。在与接线箱、盒连接

处，固定点间距不应大于

3 00mm.

3.2.5.4

预制 板（圆孔板）上的管路，可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂浆保护。

3.2.6

管路连接

3.2.6.1

可挠金属电线管之 间的连接以及与钢制电线管、种类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用

附件。