-
第一篇
CNC
参数
1
－
1
第二篇
CNC
参数
CNC
参数一览表
本表中没有提到的参数
,
必须设定为
0
。
0
0
OTFP
4
OTFP
RDRN
DECI
IOF
RS43
DCS
SCW
1:
输出最高频率为
512Kpps
。
0:
输
出最高频率为
32Kpps
。
RDRN
1:
空运行时，快速运动指令运行有效。
0:
空运行时，快速运动指令运行无效。
DECI
IOF
RS43
DCS
SCW
0
0
TJHD
5
NFDO
TJHD
PM2
PM1
RSJG
MPOF
PPD
PCMD
NFDO
1:
恒设为
1
1:
在手动示教方式中，手轮有效。
0:
在手动示教方式中，手轮无效。
PM2
，
PM1
：设定固定循环
G76
，
G87<
/p>
中的退刀方向。
PMXY2
0
0
1
1
RSJG
PMXY1
0
1
0
1
退刀方向
+X
-X
+Y
-Y
1:
在返回参考点时减
速信号为
表示减速
(
< br>回零方式
B
时有效
)
。
0:
在返回参考点时减速信号为
表示减速。
1:
用
MDI
键入时，偏置值为增量值。
0:
用
MDI
键入时，偏置值为绝对值。
1: G43
< br>，
G44
的偏移矢量在复位时被清零。
< br>
0: G43
，
G44
的偏移矢量在复位时保持不变。
1
：
MDI
方式时，按【输出】键执行。
0:
MDI
方式时，按【循环启动】键执行。
1:
最小指令增量按英制系统
(
机床是英制系统
)
。
0:
最小指令增量按公制系统
(
机床是公制系统
)
。
< br>
0
：按复位键时，系统自动关闭
M03
、
M04
、润滑、冷却输出。
1
：按复位键时，对输出
M03
、
M04
、润滑、
冷却输出没有影响。
MPOF
1
：屏蔽电压低报警
PPD
1:
用绝对零点编程
(G92)
也设置相对坐标值。
0:
用绝对零点编程
(G92)
不设置相对坐标值。
PCMD
1:
输出波形是脉冲。
0:
输出波形是方波。
第一篇
CNC
参数
1
－
2
0
0
TLCP
6
PRGB
TLCP
GST
OVRI
ZMZ
ZMY
ZMX
PRGB
：无意义。
1:
< br>在与指定平面（
G17
，
G18
，
G19
）垂直的轴上进行刀具长度补
偿。
0:
与指定平面无关，在
Z
轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿
A
）。
（刀具长度补偿
B
）。
GST
，
OVRT ≡
0
ZMZ
，
ZMY
，
ZMX
当接通电源时
, X
，
Y
，
Z
轴的参考点返回方向和
原始的反向间隙方向。
1:
返回参考点方向及间隙方向为负。
0:
返回参考点方向及间隙方向为正。
注
:
电源接通后
,
当该轴向与本参数设定的反方向运动时
,
最初完成反向间隙补偿。
0
0
G93N
SMZ
7
G93N
SMZ
ZCZ
ZCY
ZCX
0
：刚性攻丝无加减速。
0
：程序段拐角处的速度控制参见编程篇的
“
进给功能
”
一章。
1
：所有含运动指令的程序段速度减速到零后，才执行下个程序
段。
0
：返回机械零点需要减速开关
及零位信号。
1
：磁开关回零方式<
/p>
C
。（在有机械零点时有效）
1
：刚性攻丝有加减速。
ZCX
～
ZCZ
快速
回零低速
零点
接近开关
若机床零点在轴
正
端
(
从负向往正向回零
)
时
,
需设置
№006
参数
ZMZ-ZMX
为负向回零
.
若机床零点在轴
负
<
/p>
端
(
从正向往负向回零
< br>)
时
,
需设置
< br>№006
参数
ZMZ-
ZMX
为正向回零
.
连接时
,
除需将接近开关连接到系统的减速信号端外
,
还需将其连接到系统的零位信号上
.
此
种回零
方式需设置系统零位信号为
24V.
0
0
8
PSG2
PSG1
NTHD
PSG2
，
1
主轴同位编码器的齿轮比
1
～
8
NTHD 0 :
无螺纹加工主轴转速控制。
1
：有螺纹加工主轴转速控制。
DIRZ
～
X
0
0
PCOP
9
PCOP
VRYZ
1
：运行用户
PC
程序
VRYY
VRYX
DALZ
DALY
DALX
0/1 :
各轴电机旋转方向选择。改变参数，可以改变电机旋转方向。
DIRZ
DIRY
DIRX
第一篇
CNC
参数
1
－
3
VRYZ
～
X
DALZ
～
X
0
.1.
1
EILK
0
0
：运行系统
PC
程序
0/1
：各轴驱动器准备就绪信号电平选择。
0/1
：各轴驱动器报警信号电平选择。
EILK
.1.
.1.
.1.
CPF4
CPF3
CPF2
CPF1
：设定为零。
：恒定设定为
1
。否则回零不对。
补偿频率
=
（设定值<
/p>
+1
）
Kpps
设定值
= 0
～
15
。
<
/p>
CPF4
，
3
，
2
，
1
：螺
距误差补偿及反向间隙补偿的脉冲频率
(
各轴共用
)
。
0
1
BDEC
BD8
RVDL
SOT
KSGN
CM98
JOGS
1
BDEC
BD8
RVDL
KSGN
SOT
CM98
JOGS
0
：反向间隙补偿方式
A,
以固定的频率
(CPF4,3,2,1
及
BD8
设置
)
输出。
1
：间隙补偿方式
B,
补偿数据以升降速方式输出
,
参数
(CPF4,3,2,1
及
BD8
设置
)
无效。
0
：反向间隙补偿以参数
№010
设定的频率进行补偿。
1
：反向间隙补偿以参数
№010
设定的频率的
1/8
进行补偿。
0
：轴运动方向改变时
,<
/p>
方向信号与脉冲信号同时输出。
1
：轴运动方向改变时
,
先输出方向信号延迟
一段时间后脉冲信号再输出。
0
：开机后软超程限位立刻有效
1
：开机后软超程限位在返回参考点后有效。
0
：轴负向运动时
,
运动符号不保持。
1
：轴
负向运动时
,
运动符号保持。
0
：
无意义。
手动方式下主轴模拟速度选择
0
：模拟主轴速度由参数决定。
1
：模拟主轴速度取决于编入的
S
代码，如果开机没有
S
代码时，速度为
0
。
注：
参数
C
P4,3,2,1,BD8
设置改变后需开关机后才有效。
0
1
APRS
M30
EDTB
2
APRS
M30
EDTB
OFFVY
EBCL
ISOT
1:
返回参考点后作自动坐标系设定。
0:
不实现自动坐标系设定。
1: M30
执行时
,
光标立刻返回开头（
B
型）。
0: M30
执行后
,
再次循环起动时光标返回开头（
A
型）。
1:
编辑插入机能
A.
0:
编辑插入机能
B.
OFFVY
1:
即使在
MRDY
信号输出之前
DRDY
信号为
ON,
也不产生驱动器报警。
0:
在
MRDY
信号输出之前
DRDY
信号为
ON,
产生驱动器报警。
EBCL
:
无意义。
ISOT
1:
在通电或急停后
,
没有返回参考点
,
手动快速移动起作用。
0:
在通电或急停后
,
返回参考点之前
,
手动快速移动不起作用。
第一篇
CNC
参数
1
－
4
0
1
3
G01
SBKM
DNCB
EDALM
PODI
PML3
PML2
PML1
G01
1:
电源接通时，为
G01
状态。
0:
电源接通时，为
G00
状态。
SBKM
1:
在执行宏指令时单程序段有效
0:
在执行宏指令时单程序段无效
DNCB 1
：
DNC
启动时有进行程序预存。
0
：
DNC
启动时无进行程序预存。
EDALM 1:
P/S
报警时，可编辑程序或存盘。
PODI 1:
编程时，可小数点编程的地址在编程时没
有编入小数点时，默认为有小数点。
例：
X100
自动认为是
X100.
即
100
毫米。应当注意的是，
100μ
应编为
X0.1
而不能编
为
X100
。
PML3
，
2,1
：螺距误差补偿放大率。设定的补偿值乘以此放大率
,
作为输出值。
PML2
0
0
1
1
PML1
0
1
0
1
(
各轴共用
)
16
当
PLM3
为
1
时，上述值
×
0
1
POD
4
POD
G84S
0:
小数点是否任意编入
.
点输入
.”
注：
1.
虽然
F100.=F100
但在
POD=1
时，也必须编入小数点（
F10
0.
）
2.
由于
Q
可以代小数点，当给宏
DO<
/p>
置
1
时，
Q
也必须编入
1.
或
001.
如给宏变量
＃
1132
置低八位全为
1
，
G
65H01P
＃
1132Q0.255
。
G84S = 0
FXCO =
0
FXCS = 0
ZRSZ
ZRSY
1: Z
轴有机械零点。
（回零方式
B
）
0: Z
轴无机械零点。（回零方式
A
）
1: Y
轴有机械零点。（回零方式
B
）
FXCO
FXCS
ZRSZ
ZRSY
ZRSX
放
大
率
×
1
×
2
×
4
×
8
1:
可以带小数点的地址必须编入小数点
.
否则会产生报警
:“
007
：小数点输入错或无小数
0:
Y
轴无机械零点。（回零方式
A
）
ZRSX
1: X
轴有机械零点。（回零方式
B
）
0: X
轴无机械零点。（回零方式
A
）
0
1
5
CMRX
第一篇
CNC
参数
1
－
5
0
0
1
1
6
7
设定范围：
1
～
127
。
0
1
8
0
0
0
2
2
CRCDL
CRCDL <
/p>
在刀具半径补偿
C
方式下，刀具忽略小移
动量的限制值。
设定量：
0
～
16383
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
。
0
2
3
SCTTIM
SCTTIM
设定从主轴指令执行到认为主轴转速到达的时间间隔。
设定量：
0
～
255
单位
:
毫秒。
0
2
4
WLKTMZ
WLKTME
：输入信号去抖动宽度。设定范围：
0
～
15
。
0
：
0
～
16ms
，
1
：
16
～
32ms
，
2
：
32
～
48ms
……
0
0
0
0
3
0
主轴编码器线数
2
7
D
NC
启动时，预存程序占缓存的百分比
默认值为
50
。
2
6
主轴转速波动范围（％）
螺纹加工时，允许主轴转速波动的范围。
2
5
主轴的圈数
0
～
16383
单位
:
英寸
/
分
(
英寸输出
)
。
1
2
9
0
CMDZ
CMDX,CMDY CMDZ
：
各个坐标的指令分频系数。设定范围：
1
～
127
。
CMDY
CMDX
CMRZ
CMRX CMRY CMRZ
：
各个坐标的指令倍乘比
CMRY
螺纹加工时，测试主轴转速的圈数。
第一篇
CNC
参数
1
－
6
0
0
0
0
3
3
4
8
9
0
RPDFZ
RPDFX RPDFY RPDFZ
分别为
X,Y
，
Z
坐标快速移动速度
。
设定量
30
～
15000
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
。
30
～
6000
单位
: 0.1
英寸
/
分
(
英寸输出
)
。
0
0
0
4
4
4
1
2
3
LINTX LINTY
LINTZ
分别为
X,Y
，
Z
坐标线性加减速时间常数值（用于快速移动
G
00
）。
设定量
: 8
～
4000(
单位
:
毫秒
)
0
4
4
PSANGN
PSANGN
主轴模拟输出调整数据（
S
模拟输出）。设定方法如下
:
1.
设定标准值
625
2.
指令
S
模拟代码最大输出值（
10V
）
3.
测量输出电压
4.
用下述公式重设
PSANGN
PSANGN =
10.00×
625÷
测量电压
5.
设定新数据后
,
校验输出电压最大值是否为
10V.
0
4
5
FEDMX
FEDMX
切削进给上限速度。
设定量
:
0
～
15000
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
6
～
6000
单位
: 0.1
英寸
/
分
(
英寸输出
)
0
4
6
SPDLC
< br>SPDLC
：设定主轴速度偏置补偿值
,
也就是主轴速度指令电压的
0
偏置补偿值。
设定量：
0
～
+-8191
单位
:
VELO
。
LINTY
LINTZ
LINTX
RPDFY
RPDFX
3
7
PLPGVL
PLPGVL
：插补中断间隔。
0-8
毫秒，
1-4
毫秒，
2-2
毫秒，
3-1
毫秒
第一篇
CNC
参数
1
－
7
0
4
7
FEEDT
FEEDT
切削进给和手动进给时指数加减速时间常数。
设定量：
0
～
4000
单位
:
毫秒。
此参数设
时
,
指数加减速功能无效。
0
4
8
FEDFL
FEDFL
切削进给时的指数加减速的低速
(FL
速度
)
下限值。<
/p>
设定量：
0
～
15000
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
。
0
～
6000
单位
:
英寸
/
分
(
英寸输出
)
。
通常此参数设
0
4
9
CYCR
CYCR
固定循环
G73
高速深孔加工循环中的退刀量。
设定量：
0
～
32
767
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
6
～
32767
单位
:
英寸
/
分
(
英寸输出
)
0
5
0
CYCD
CYCD
固定循环
G83
高速深孔加工循环中的切削始点。
设定量：
0
～
32767
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
0
～
32767
单位
:
英寸
/
分
(
英寸输出
)
0
5
1
RPDFL
RPDFL
快速移动倍率最低挡速度
(FO),
各轴通用。
设定量：
6
～
15000
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
6
～
6000
单位
: 0.1
英寸
/
分
(
英寸输出
)
0
5
2
ZRNFL
ZRNFL
返回参考点时的低速
, FL
速度
(
通用于各轴
)
。
设定量：
6
～
15000
单位
:
毫米
/
分
(
毫米输出
)
6
～
6000
单位
: 0.1
英寸
/
分
(
英寸输出
)
0
0
0
5
5
5
3
4
5
BKLZ
BKLX BKLY BKLZ
分别为
X,Y
，
Z
坐标间隙补偿量
。
设定量
0
～
2000
单位
:
0.001MM(MM
输出
)
或
0.0001
英寸
(
英寸输出
)
BKLY
BKLX
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