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南京九鼎装饰工程有限公司
Nanjing Jiuding Decoration
Engineering Co.
，
Ltd
新时代大厦装修工程
各分部分项工程施工方案及质量保证措施
本公司本着质量第一、终身负责的原则，严格按照施工图纸的设计要求，国家和省、市
有关现场施工和验收规范进行施工，服从监督，严格实行自检、互检，加强质量控制，以抓
好工序质量确保分项工程质量，
以分项工程质量确保整体工程质量，
贯彻执行质量目标管理，
完成工程质量目标。
1
、质量方针
我公司质量方针是服务至诚，精益求精，管理规范，进取创新，用户满意是我们追求成
功的目标。
2
、质量承诺
使工程质量符合国家质量验收标准。
3
、质量控制依据
< br>（
1
）建筑装饰施工图纸、资料及设计变更。
（
2
）现行国家施工验
收规范，设计规范，规定。
（
3
）建筑装饰工程的合同及附件。
4
、质量工作原则：上道工序不合格，不得进入下道工序。
一、质量保证体系
（一）质量保证管理指导思想：
自收
到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在项目经理统一领导下，
由项目
施工员、项目质检员具体实施对本次工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投
标质
量等级的控制目标。公司工程管理部配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术
组
织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
本工程尤其要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、
交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质
量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
（二）质量管理制度
1
、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技
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术动态管理。
2
、我单位已通过
ISO9001
质量保证体系认证，因此对
于本次工程，我们将严格按照
ISO9001
质量保证体系的要
求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施
工过程按照规定进行有效
控制。
3
、工程以项目经理为第一质
量保证人，施工员、质检员、各施工工长亲临现场，责任分
明，层层落实。
4
、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员
进行技术交底。
5
、技术交底一律通
过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交
底原件由施工员保存
，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
6
、对施工过程中易产生的质量通病进行预控。
7
、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工
序操作，施工过程中
严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期
召开业主、监理座谈会，
接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。
二、施工过程中的质量检查
1
、工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。
（
1
）开工前检查：目的是否具备开工条件，开
工后能否正常施工，能否保证质量。
（
2
）工序交接检查：对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员
进行工序交接检查。
（
3
）隐蔽工程检查：先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工程
师认证后
方能掩盖。
三、施工各环节的质量控制措施
（<
/p>
1
）进行设计图纸的审查；
（
2
）编写质量计划；
（
3
）检验材料及成品与办成品；
（
4
）检修施工
机械设备；
（
5
）准备足够的作业条件；
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(6)
施工技术交底，监督按照设计图纸和现行规范、规程施工。
（
7
）进行施工质量检车和验收。为保证工程质量
，必须坚持质量检查与验收制度，加强
对施工过程各个环节的质量检查。对已完成的分部
、分项工程，尤其是隐蔽工程的验收，达
不到合格的工程绝不放过，该返工的必须返工，
不留隐患，只是质量控制的关键环节。
（
8
）质量分析。通过对工程质量的检验，获得大量反应质量状况的数据，采用质量管
理
统计方法进行分析，找出铲平质量缺陷的各种原因，质量检查验收终究是事后进行的，
即使
发现了问题，事故已经发生，浪费已造成，
。因此，质量管
理工作应进行在事故发生之前，防
患于未然。
（
9
）文明施工。按施工组织设计的要求和施工程序进
行施工，做好施工准备，搞好现场
的平面布置与管理，保持现场的施工秩序和整齐清洁。
(10)
实行保修制度：对由于施工
原因造成的质量问题，我公司负责无偿保修。
（
11
）及时回访：对工程进行调查，听取业主对施工质量方面的意见，从总发
现工程质
量中的问题，分析原因，及时进行补救。
四、本工程质量通病及防治措施
1
、石膏板吊顶质量通病及防治措施
（
1
）质量通病
:
吊顶龙骨架不平整
1
）原因分析：
A
、墙壁面四周未弹标高控制线。
<
/p>
B
、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C
、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没
连接紧密。
D
、主龙骨不顺直。
E
、龙骨接关安装不平。
F
、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处
理平整。
2
）预防措施：
A
、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B
、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在
800-1100
之间，使主吊筋在一条直线上且每
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根均垂直。
C
、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在
1mm
以内。
D
、横撑
龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E
、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（
2
）质量通病：板面裂缝
1
）原因分析：
A
、固定板的螺钉未固定牢固。
B
、固定板的螺钉方法不对。
C
、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D
、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
< br>
E
、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F
、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2
）预防措施
A
、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B
、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C
、板与板之间预留
5-7mm
宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边
或裁割边
。
D
、吊顶面上上人必须走主龙骨。
<
/p>
E
、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
< br>
（
3
）质量通病：钉帽外露<
/p>
1
）原因分析：施工力度控制不当。
2
）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工
操作。
2
、石材墙面面容易出现的质
量问题及预防措施
（
1
）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
1
）原因分析
:
A
、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。
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B
、基层处理不好，墙面偏差校大。
C
、施工操作不当，浇灌高度过高。
2
）预防措施
:
A
、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面
与石
材表面的距离不得小于
5
㎝。并将
基层墙面清扫干净，浇水湿透。
B
、
安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱
子应
先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C
、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，<
/p>
规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D<
/p>
、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协
调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E
、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进
行试拼编号，然后在最下一行
两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装
，随时用拖线板靠直靠平保证板
与板交接处四角平整。
F
、待石膏浆凝固后，用
1
< br>：
2.5
水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过
20
㎝，否则容
易使石材膨胀外移，影响饰面
平整。
（
2
）质量通病：石材墙面开裂
1
）原因分析
:
A
、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，
由于
外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂
B
、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，
安装粗糙，
板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，
给石材一种向
外的
推力
C
、石
材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的
压力。
2
）预防措施
:
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A
、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部
留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B
、安装石材接缝处，缝隙应在
0.5
～
1
㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有
裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C
、采用
107
胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
3
、石材地面容易出现的质量问题及预防措施
（
1
）质量通病：板块空
鼓
1
）原因分析：
A
、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B
、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C
、结合层沙浆未压实。
D
、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E
、养护期没结束，就上人
F
、面板没有用水浸泡。
2
）预防措施：
A
、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B
、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，
决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合
层。
C
、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D
、
水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要
求。
面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，
正式铺贴时，
将板块均匀轻击压实。
E
、养护期限内禁止上人。
（
2
）质量通病：接缝隙高低差较大
1
）原因分析：
A
、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B
、操作时检查不严未严格按拉线对准。
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C
、养护期限内上人，存放或移动重物。
2
）预防措施：
A
、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施
工人
员施工时注意控制。
B
、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上
直到板面齐为止。
C
、
养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
(3)
质量通病：板块有色差
1
）原因分析：
A
、材料进场时验收不严。
B
、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
2
）预防措施：
A
、加强材料进场验收。
B
、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
< br>
（
4
）质量通病：板缝观感较
差
1
）原因分析：
A
、板缝没有灌缝或有遗漏。
B
、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
2
）预防措施：
A
、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝
2
/3
高度。
B
、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
（
5
）质量通病：踢脚线接缝高低差大
1
）原因分析：
A
、基层不平。
B
、板材厚度不均匀。
C
、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
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2
）预防措施：
A
、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B
、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均
匀一致。
C
、踢脚线铺贴前，先进行
预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，
同时剔出不合格者。
（
6
）质量通病：
阴阳角处未
45
对接
1
）原因分析：
A
、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B
、质量员检查不仔细。
2
）预防措施：
A
、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B
、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
（
7
）质量通病：板块接
缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
1
）原因分析：
A
、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B
、施工时没进行弹线按制。
2
）预防措施：
A
、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔
除。
B
、施工前，应按设计要求的板
块尺寸进行弹线控制。
4
、油漆工程
容易出现的质量通病及预防措施
（
1
）质量通病：刷痕严重
1
）原因分析
:
A
、
选
用
的
漆
刷
过
大<
/p>
小
或
刷
毛
过
硬
或
漆
刷
保
管
不
好
造
成
刷
毛
不
齐
。
B
、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。
C
、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。<
/p>
D
、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂
刷困难。
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E
、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。
2
）预防措施
:
A
、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻
巧。
B
、调整涂料施工粘度，先用配
套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。
C
、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。
D
、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。
E
、处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再
补刷涂料。
（
2
）质量通病：交叉污染
1
）原因分析
:
A
、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。
< br>
B
、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。
C
、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油
漆）
2
）预防措施
:
A
、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。<
/p>
B
、质量员检查质量时，加强力度，仔
细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的
施工技术、质量意识进行培训。
C
、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等
，应先油漆后上铰链）
。
（
3
）质量通病：钉眼明显
1
）原因分析
:
A
、纹钉太大。
B
、钉眼补腻子时，未补补完整。
2
）预防措施
:
A
、
根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用
在较为隐蔽处，
纹钉必须顺木
纹固定。
B
、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。<
/p>
（
4
）质量通
病：泛白泛碱
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1
）原因分析
:
基层潮湿
2
）预防措施
:
等基层干燥后才刷乳胶漆
（
5
）质量通病：面层不平整
1
）原因分析
:
A
、基层没找平。
B
、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
2
）预防措施
:
A
、基层面施工后，用
2M
靠尺先
仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。
B
、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
五、本工程中各施工阶段的质量控制
（
1
）吊顶工程质量控制
1
、准备工作：
①对施工用原材料，会同有关方面检查其质量，符合要求后，方可使用。
②龙骨在运输、堆放过程中，不得使其弯曲、污染，应在室内分门别类整齐平摆、堆放。
③要求施工单位根据选用罩面板规格尺寸，灯盘、灯罩、空调风口、烟
感器、喷淋头及
检修口的位置合理安装罩面板。
④检查吊顶以上所有水电、防水等工程和管道试水、试压工程是否完工并验收。
2
、施工要求：
<1>
弹线。
①按设计要求的标高，尺寸在四周弹线，为顶棚标准线，标准线允许偏差±5mm。
②按照大样图确定吊点位置线，并复检吊点间距，一般间距为
9
00
—
1200mm
<2>
吊杆固定
吊杆固定方法视结构具体情况而定。
①楼板及梁顶留吊钩或预埋件时，吊杆固定在吊钩或焊接在预埋件上。
②无预埋件或吊钩时，
可在吊点位置用冲击钻打孔，
固
定膨胀螺栓
,
以钻孔角铁焊接吊杆
固定
，角铁及吊杆须涮防锈漆，吊杆端头螺丝纹处露长度不小于
3mm
，焊接吊杆须处在同一中
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心直线上。
<3>
边龙骨安装
< br>以弹出的水平标高线，将边龙骨用钉或膨胀螺栓固定在相应的墙、柱面上、紧贴灰上、
阴阳角方正。
〈
4
〉吊杆与承接龙骨安装
应用专门配套吊挂件连接也
可焊接、承载龙骨两端必须与墙面顶紧。
〈
< br>5
〉承载龙骨安装
①从安装好的边龙骨上拉线安装，达到标准定位和控制平整度。
②上人承载龙骨应按相关规范规定起拱。
〈
6
〉覆面龙骨安装
①用专门配套的挂件固定，分格尺寸须符合设计要求。
②横龙骨用专门配套挂件，插入纵龙骨孔内压条，纵龙骨不够长时，用专门挂件连接。
〈
7
〉特殊部位的构
造处理
1
）与墙、柱连接处理
①当吊顶在同一平面时，边龙骨应用人型。
< br>②当吊顶不在同一平面时，此处圈龙骨应用
U
型或采用<
/p>
T
型异型龙骨。
③吊顶纵、横龙骨与墙面保持
5mm
间隙。
< br>
2
）与隔断连接处理
①隔断沿顶龙骨须与吊顶承载龙骨用螺栓紧固。
②两者面板相交阴角处，须用轻钢龙骨
L
型，以铝铆
钉相互固定在各自龙骨上。
3
）变标高吊顶构造处理
①要求施工单位根据设计图纸就龙骨、吊杆、支撑、板块等各杆件的相互连接绘出大样
图，按图下料组装。
②各杆件材质不同须分别采用
钉、木螺钉、螺栓、角铁、焊接、粘结等方法使其连接平
整而牢固。
③明、暗灯具安装须保证用电安全，电气管线应采用绝缘管套装。
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