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(
内部资料，妥善保存
)
冷轧薄板连续退火生产线
工艺篇
马钢第四钢轧总厂职工培训教材编写组
前言
钱海帆（签名）
2005
年
9
月
连续退火生产线工艺篇
编写：
审稿：
2005
年
9
月<
/p>
目
录
第一章
总
论
..........................
..............................................5
第一节
什么是退火
...........
..................................................
.......5
第二节
退火的主要目的
.
< br>............................................... ................5
第三节
冷轧带钢的再结晶退火
......
..................................................
.5
第四节
连续退火的优点
.
< br>............................................... ................6
第五节
连退机组选型
..........
..................................................
......7
第二章
连退线生产工艺及生产组织
...............
.....................................7
第一节
连退线生产工艺
.
< br>............................................... ................7
第二节
产品大纲
............
..................................................
.......
1
2
第三节
基本工艺参数
..........
..................................................
.....
1
7
第四节
活套特性及功能
.
< br>............................................... ...............
2
0
第五节
其他要考虑的问题
...................
.........................................
2
1
第六节
退火工艺参数
..........
..................................................
.....
2
3
第七节
产能计算
............
..................................................
.......
2
4
第八节
钢卷时间图表理论计算
......
..................................................
4
8
第一章
总
论
第一节
什么是退火
退火是将钢加热到临界点
以上，保温后再缓慢冷却的一种热处理工艺。
第二节
退火的主要目的
1
）降低钢的硬度。
2
）提高塑性，消除冷加工硬化，便于后续冷变形加工。
3
）消除组织缺陷，改善钢的性能。
4
）消除钢中残余内应力，稳定组织，防止变形。
5
）均匀钢的组织和化学成分
第三节
冷轧带钢的再结晶退火
退火是冷轧带
钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧中间退火的目的主
要是使受到高度冷加工硬化的
金属重新软化，
对于大多数钢带来说，
这种处理基
本上是再结晶退火。在退火前面的冷轧工序中，带钢经
60%
～
90
％以上的大压下
率冷轧
，
晶粒组织被延伸和硬化，
这样的带钢几乎不能进行任何进一步
的加工成
形。因此为了成形加工，
必须进行再结晶退火，
适当调整退火晶粒的成长和恢复
所需的塑性。
同时为了得到良好的成形性，
期望形成一致的适合成形的结晶织构。
这就是进行退火的目的。
再结晶是将冷变形后的金属加热
到一定的温度后，
在原来的变形组织中重新
产生了无畸变的新晶
粒，
而性能也发生了明显的变化，
并恢复到完全软化状态的
过程。它是为了提高位错的运动能力，使它们相互抵消，以此来消除经冷冲、冷
轧或冷拉后产生的加工硬化，起到降低金属的强度、硬度，
而提高它的塑性和
韧
性的作用，使金属的机械性能恢复到冷变形前的状态。
随着带钢慢慢地加热，
再结晶过程可分为三个前后衔接的阶段：
首先是形核，
然后是晶核长大，最后是晶粒长大。
< br>
再结晶退火是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，
使
变形晶粒重新变为均匀的等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。<
/p>
冷变形钢的再结晶温度与化学成分和变形度等因素有关。
纯铁的再结晶温度
为
450
< br>℃，一般来说，形变量越大，再结晶温度越低，再结晶退火温度也越低。
不同的钢
都有一个临界变形度，在这个变形度下，再结晶时晶粒异常长大。
钢的
< br>临界变形度为
6-10
%
。一
般情况下连续再结晶退火温度为
700-880
℃，退火周期<
/p>
4
～
8
分钟。<
/p>
为什么在带钢经过冷轧后的退火工艺要选择再结晶退火？
（退火的方法有很
多种，如：扩散退火，
（不
）
完全退火，
球化退火，去应力退火，
再结晶退火等。
）
这是因为带钢经过冷轧变形后，内部组织产生
了大量的位错、亚结构等，
晶粒被
拉长，
晶界被破坏，
出现了冷变形后的加工硬化现象，
使带钢的强度
、
硬度提高，
而塑性和韧性降低。
这种
性能的带钢显然不具备后续加工的性能要求。
为此我们
要退火来
软化组织，消除组织内部产生的大量的位错、亚结构，由于晶粒、晶界
被破坏，只有进行
重新结晶，生成新的均匀等轴晶粒，消除加工硬化，使带钢的
强、硬度下降，而塑性和韧
性提高，延伸率增大，满足带钢后续变形加工的性能
要求，这就需要再结晶退火。
第四节
连续退火的优点
与罩式退火炉相比，连续退火具有明显的优点：
1
）
.
连续退火炉由于处理
带钢表面质量好，能生产性能好的带钢，
更适合生产高
强度的带
钢。
2
）
.
生产规模大，效率高，生产连续。
3
）
.
连续退火加热速度快，冷却速度也
快，保温时间短，整个退火周期短。
4
）
.
退火温度高，没有带钢粘接的事故发生。
第五节
连退机组选型
为了满足汽车板对板宽
的要求，
我们选择新建一条年产冷轧成品为
90
万吨
/
吨，
最大板宽
2000mm
的大型连续退火机组。
这条连续退
火机组将以崭新的姿态，
不仅以其多样化的产品品种，
而且在质
量规格上更广泛地满足汽车板，
特别是宽
度超过
1850mm
的需求。
连续
退火机组将冷轧后带钢的清洗、
退火、平整、精整等工序集中在一条作
< br>业线上，具有生产周期短，布置紧凑、便于管理、劳动生产率高以及产品质量优
良
等优点，
特别对于生产汽车用高强度钢，
因连续退火过程中带钢
的一次冷却速
度大大高于罩式炉，显得更为有利。
可以降低强化
合金元素的用量，
从而降低生
产成本。
机组所用的原料，主要包括低碳钢、
IF
钢、高强度钢等经酸轧机组加工后
的钢卷。设计年处理原料量
93.68
万吨
/
年。
第二章
连退线生产工艺及生产组织
第一节
连退线生产工艺
一
.
工艺流程
T7
T8
T6
T5
Cleaning
Section
No.2 Bridle
T4
< br>Entry
Furnace
T10
No.3
Bridle
T9
T3
Welder
T11
T2
T0
T1
Entry
Accumulator
T26
No.1 Bridle
Uncoilers
T0
T25
T27
T18
T17
T16
T15
Exit
Furnace
T12
No.8 Bridle
T28
No.9 Bridle
T32
Tension Leveller
T30
T29
T24
T23
T22
Skin Pass
Mill
T19
T20
Intermediate
Accumulator
Exit
Accumulator
T31
No.7 Bridle
No.6
Bridle
T21
T14
T13
No.5 Bridle
Recoilers
T33
T33
Side
Trimmer
No.4 Bridle
原料钢卷——入口步进梁——送卷小车（梭车）——
（
1#
和
2#
）钢
卷小车——（
1#
和
2#
）开卷机——（
1#
和
2#
）直头机——（
1#
和
2#
）入
口剪——焊机—
—清洗段——入口活套——炉子段——出口活套——平
整机＋拉矫机
——检查活套——切边剪——去毛刺机——检查台——
静电涂油机——出口剪
——（
1#
和
2#
）卷取机——（
1#
和
2#
）钢卷小
车——送卷小车
（梭车）
——称重仪——自动打
捆机——出口输送设备
（出
口步进梁）——吊运入库
2.
工艺描述
1
）
：
入口段
本
机组所需的原料钢卷来自于上道工序的
2130
酸轧机组成品卷
。
酸轧成品
卷存放于与连退跨成“丁”字形布置的原料库内。<
/p>
生产时，由原料库吊车将要生产的钢卷依次吊放到入口步进梁的
鞍座上
（
1
～
3
＃鞍座为受卷鞍座）
。
入口步进梁分成两段且成
90
°布置，分别称为<
/p>
1
＃和
2
＃步进
梁。
1
＃步进梁共有
7
个固定鞍座，每个鞍座装有钢卷检测装置，用于检测钢卷
到达。
在第
4
和第
5
个鞍座之间设有激光测宽装置，
钢卷经过此位置时被
测得钢
卷实际宽度，
以便在第
5
鞍座上进行钢卷准确对中。
第
6
个鞍座设有一对可转动
的底辊，
钢卷在此鞍座上进行
手动拆除打捆带。
在第
6
个鞍座旁有一
台自动碎带
机，拆下来的打捆带人工喂入碎带机自动碎断。
<
/p>
2
＃步进梁共有
4
个鞍座且与
1
＃步进梁成
90
°布置，钢卷的运行方向在
7
＃鞍座变向
90
°进入
2
＃步进梁。
2
＃步进梁的一个循环动
作周期为
58
秒，钢
卷经过
2
＃步进梁的
4
个鞍座传
送后，由送卷小车（梭车）将钢卷分别送到
1
＃
和
2
＃钢卷小车的鞍座上。
1
＃和
2
＃钢卷小车分别将各自鞍座上的
钢卷移送到下
一个鞍座进行测宽和测卷径，
目的是为了保证钢卷
在开卷机卷轴上正确对中。
钢
卷经过测卷径和测宽后，由钢卷小
车上到开卷机的卷轴上进行开卷。
悬臂膨胀型开卷机采用液压
驱动，
液压缸可使得开卷机在生产中心线的两侧
有
150mm
的行程。
这一装置可以为开卷操作和入口
段张力控制提供所需要的后张
力。芯轴通过旋转液压缸进行胀紧和收缩。
芯轴鼻采用外侧轴承设计，
以便正常
操作中支撑芯轴。
一个驱动夹持辊装在转动臂上，以帮助开卷操作。
钢卷在
1#
（
2#
）开卷
机上开卷后，钢卷头部进入夹送辊
/
直头机，上下辊穿
带辊道将原料卷头部导入，夹送辊
/
直头机随即
松开。
当钢卷头部送入生产线时，
对
中导向装置控制开卷机自动移动，
以保持钢卷
对中。
电感或电容传感器检测带钢位置，
发出信号并通过液压缸压力来控制液压<
/p>
缸行程，使开卷机保持带钢在生产线中心位置。
在每一条开卷通道的直头机之后预留有一段空间，
用以将来安装带钢厚度检
测仪（
X
光型）
，
厚度仪的作用是检测出需要去除的带钢超厚部分，并可以监视
入口段带钢厚度。在刚开工
时，超厚信息将通过前道工序的
PDIs
给出。
经过直头机矫直的带钢头部进入入口剪切除带钢头（尾）部不合格部分，
每个开卷通道的入口夹送辊帮助穿带和将切废料送进废料去除系统，
带钢废料通
过废料溜槽进入废料箱。
经过切头处理的位于上通道的带钢通过转向辊转向下通道，
朝向焊机。
< br>一个
夹送辊将来自上、
下通道的带钢送向焊机。
并与已准备好的前一卷带钢的尾部焊
接起来。
焊好后的带钢通过冲孔机冲孔，
并由月牙剪在焊缝处挖边。
冲孔的目的是用
于焊缝检测，挖边的作用是用于不同头尾宽度的过度
和切边剪宽度变换。
带钢经过焊接、冲孔、挖边后，通过
1
＃张紧辊进入清洗段进行表面清洗。
2
）
：清洗段
清洗段由一个热碱液浸洗器、
1
＃刷洗
器、电解清洗器、
2
＃刷洗器、漂洗箱
挤干辊、烘干器、循环系统和烟气排放系统组成。
热碱液浸洗
器采用热碱液通过浸洗的方法将油污从带钢表面脱离，
1
＃刷洗
器将在热碱液浸洗器中脱离的油污从带钢表面去除。
电解清洗器是一个能够产生高效电解碱洗作用的栅格系统，
该系统与大地
绝
缘。
2
＃
刷洗器采用漂洗水软刷形式，去除电解清洗后残留在带钢表面的铁粉。
紧接着是一个采用垂直高压漂洗的喷淋漂洗器，
以达到去除带钢表面碱液和
铁粉的目的。每一清洗段都设有挤干辊，
以防止溶液带出。
垂直布置的烘干器将
热风吹到带钢表面，以去除表面残水
。
循环系统主要是循环和储存溶液，
以维持能够有效清洗和串级漂洗的工艺温
度和浓度。
烟气排放系统包括一个除雾器、
离心风机和排放烟道，
以抽出清洗段产生的
烟气。
< br>清洗干净的带钢经过
2
＃张紧辊进入入口活套。
3
）
：入口活套
清洗段出来的带钢进入一个垂直布置的带钢储存活套，
简称为入口活套。
入
口活套的作用主要是储存足够
量的带钢，
以保证开卷机换卷或焊机焊接时生产线
工艺段仍能以
最大速度连续生产。
入口活套的总套量
1056m
（总套量包括放套时的正常位置和活套小车行驶到
每个端头的所有位置的充分全行程）
，有效带钢储量
912m<
/p>
；活套小车总行程
34.333m
，有效
行程
28.5m
；共有
32
个道次。
4
）
：再结晶退火炉
带钢从入口活套出来，经过<
/p>
3
＃张紧辊进入再结晶退火炉进行再结晶退火。
< br>再结晶退火区域全长
143.05m
，为立式
7
层结构，整个退火炉分为预热段、加热
段、均热
段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段（水淬槽）
6
部分。再
结晶退
火是连退生产线的核心工序。
带钢在炉内随着温度的升高
而逐步完成恢复和再结
晶过程，
在随后的冷却和过时效过程中，
通过控制冷却速度和过时效时间来获得
所需要的组织和性能。<
/p>
5
）
：中间活
套
中间活套位于退火炉区域出口，带钢从退火炉的水淬槽出来
进入中间活套。
中间活套的作用与入口活套类似，
主要是为了在
下游设备或工序出现短暂停机时
（如平整机换工作辊、切边剪换宽度、出口段换卷等）<
/p>
，便于储存带钢而使得生
产线工艺段仍能以最大速度生产。
中间活套的构造和有关技术参数与入口活套相
同。
6
）
：平整机＋拉矫机
平整＋拉矫是连退生产线的一道重要工序。退火后的带钢表面平直度较
差，
有些还有较严重的边浪、中浪、横弯翘曲、辊印等缺陷，通过平整机平整，能够
有效地消除这些缺陷，改善带钢表面平直度。此外，对某些钢种来说，退火后直
接进行塑性加工容易在带钢表面产生难以消除的滑移线（系屈服平台造成）
，
通
过平整机（或平整＋拉矫）施以
0.8
～
3
％的压下率，能够有效地消除屈服平台，
从而避免产生滑移线。
平整机的出入口分别装有
5
＃和
6
＃张紧辊
。
5
＃张紧辊是平整机的速度主令
6<
/p>
＃张紧辊根据
5
＃张紧辊的速度升速到满
足平整机所需要的延伸率速度值。在
平整机的入口和出口转向辊上装有张力计，
以检测入口和出口的带钢张力。
在机
架入口侧的
工作辊前有一个抗皱辊，出口侧有一个防缠辊。另外，
在平整机和拉
矫机之间设有挤干辊和干燥器，目的是在带钢进入拉矫机之前保持表面清洁干
燥。<
/p>
带钢板形由板形仪进行闭环控制。
<
/p>
平整机采用四辊型、下辊加压、上下支撑辊驱动方式。最大延伸率为
3
％。
为了保证良好的带钢表面质量，
平整机采用湿平整工艺，
平整液为清洁的脱盐水。
平整机换工作辊时间最长为
90
秒，换工作辊时
出口段停机而生产线不停。
正常生产中，
有时采用平整＋拉矫工艺，
有时只单独使用平整机，
让拉矫
机空过，
这主要依据所生产的钢种、规格和带钢表面质量要求而定。
拉矫机为六辊拉矫机，
并带有抗横向拱弯功能。
这种装置通过交替弯曲来进行矫
直并以不超过
2
％的延伸率来修正横向拱弯。
位于拉
矫机出口的
7
＃张紧辊将拉矫机出口张力减小到拉矫机所需要的
张力值。
7
）
：表面质量自动检测
一台表面自动检测系统安装在
7
＃张紧辊和出口活套之间，用于对带钢的各
种
表面缺陷进行自动检测。需要说明的是，表面缺陷自动检测系统不参与控制，
只是起缺陷
预警以及表面质量记录和追踪作用，
真正的表面缺陷检查与控制还得
靠人工。
8
）
：
出口活套
< br>带钢从拉矫机出来进入出口活套。
出口活套又称为检查活套，
该活套的设置
是为了在出口段停机检查带钢表面质量或切边剪换规格时，平整机仍能
连续工
作。
出口活套有
20
个道次，储套量为中间活套的一半（
456m<
/p>
）
。
9
）
：出口段
出口活套出来的带钢经过转向辊、
纠偏辊进入切边剪切边。
切边剪采用刀头
转动台形式，以便于刀头快速更换。废边挤压机用于
切边料的快速、方便去除。
在切边剪之后布置有宽度测量装置
，该装置对切边后的宽度进行连续测量。
如果带钢宽度超出控制范围，
< br>则自动调整切边剪的切边量使得带钢宽度满足控制
要求。
一台在线安装的粗糙度检测仪用于上表面粗糙度检测，
该装置有
利于检验工
操作。
带钢经过切边、<
/p>
测宽和粗糙度检测后，通过转向辊进入检查站。检查站包括
垂直检
查段和水平检查段。
垂直检查段的作用是人工凭肉眼对带钢的正反两表面
进行检查，如发现缺陷，
根据缺陷的类型、
轻重程度等
情况进行判定或通知相关
岗位人员进行处理。
在这里，
表面质量自动检测仪的检测结果将有助于检验工的
操作。
垂直检查段下端预留一段空间，用于将来必要时安装在线机械性能检测仪。<
/p>
在线机械性能检测仪一般不参与控制，只对带钢机械性能进行预报参考。
< br>
带钢从垂直检查段出来通过转向辊进入水平检查段，
水
平检查段只是对带钢
的水平位置顶面
（正面）
< br>进行肉眼检查。
检查方法和结果处理与垂直检查段相同。
布置在检查站后面的是一台带钢在线喷印机，
可根据需要对带钢
的正反两面
喷印一些产品信息和标识（如厂标、钢号、规格、生产日期等）
。
喷印机之后是一台厚度仪，用于检测最终产品的实际厚度。
<
/p>
一台静电涂油机位于厚度仪之后，
对带钢进行表面涂油，
涂油的目的是为了
防锈防腐。
静电涂油机可以控
制带钢表面油的涂层，
并能显示油的流量和涂层重
量。多余的油
不会沉积在带钢表面，
而是通过收集盘收集，
再通过过滤器泵回
到
油箱。该油箱是活动的，以便于不用时移出生产线防护起来。
经过静电涂油的带钢到达出口转鼓剪，
出口转鼓剪的作用是切除
焊缝和取样
以及分卷。废料
/
试样去除
系统接受剪切的碎料送到试样收集处，如果是废料则
送进废料箱。
最后，带钢通过位于张力卷取机前的夹送
/
转向辊和穿带导板，将带钢头部
导入卷取机芯轴进行卷取。
当一个新的钢卷开始卷取时，
安装在张力卷取机上的皮带
助卷机引导带钢头
部缠绕在卷取机芯轴上。当带钢在芯轴上卷取足够的层数后，助卷机退
回，
出口
段开始加速。
悬臂膨胀型张力卷取机采用液压驱动，
液压缸可使得开卷机在生产中心线的<
/p>
两侧有
150mm
的行程。
该装置提供生产线正常生产所必需的张力和控制出口段的
张力。
芯轴通过旋转液压缸进行胀紧和收缩。
芯轴鼻采用
外部轴承支撑设计，
以便
正常操作中支撑芯轴。
张力卷取机可以以两种内径（
508mm/610m
m
）成卷，采用加套（
610mm
）或
不
加套
(508mm)
来操作。
边部导向设备自动控制张力卷取机的移动，以保持钢卷端部平直。<
/p>
CCD
摄像
装置监控带钢位置并给出信号
，
通过压力调节来控制张力卷取机上液压缸，
以保
证带钢与生产中心线对中。
钢卷成卷后，由钢卷小
车从卷取机芯轴上卸下并运送到出口段梭车的鞍座
上，由梭车送到出口步进梁的固定鞍座
。
钢卷在出口步进梁的第二个鞍座上完成称重和打捆，
运送至步进梁出口，
由
行车吊运入库。
第二节
产品大纲
表
1
处理量
产品名称
技术规格
品种
产量
吨
/
年
%
备注
CQ
234200
25
DQ
钢
采用
IF
钢和铝
连退线
厚度
:
0.25 ~2.5mm
宽度
:
900 ~ 2000mm
DQ
DDQ
EDDQ
SEDDQ
281040
30
镇静钢（各占
< br>50
％）
152230
16,25
76115
8,125
76115
8,125
带钢厚度：
0.25~2.50
mm
带钢宽度：
900~2000
mm
板卷内径：
f 610 mm
(
板卷外径：
卷重：
板卷单重：
19 kg/mm
(
HSS
117100
12,5
合计
936800
100
出口
f 610 and f
508 mm)
max. f 2150
mm
；
min.f 1000 mm
max. 45 t
平均
)
24 kg/mm (
最大）
表
2
CQ, DQ
级
–
原料规格
宽度
平
厚<
/p>
度
(mm
)
(mm)
均
厚度
(mm)
0.25~0.
50
>0.50~0
.70
>0.70~0
.90
>0.90~1
.10
>1.10~1
.30
.00
合计
>1250~155
900~1050
>1050~1250
>1550~2000
0
975
吨
/
年
%
1150
吨
/
年
2061
0
6440
5
6182
9
1803
%
4
1390
1800
合计
吨
/
年
%
吨
/
年
%
吨
/
年
%
0
0
0
0
0
25762
5
0
15457
2
30
40
0,4
5152
1
0,6
7729
1,5
0,8
7729
1,5
1
2576
0,5
12,5
82438
16
14
20609
12
74710
61829
12
,5
6
5,
3,5
28338
28338
5,5
77286
15
3
5
1,2
1546
0,3
6183
1,2
10305
2
7729
1,5
25762
5
1030
0,2
9274
1,8
10305
2
5152
1
25762
5
2576
2
5
1803
34
35
20609
10304
40
6
8
20
51524
0
100
>1.30~2
1,6
5
平均规格
: 0.81mm
(
厚度
) X 1367.3mm
(
宽度
)
表
3 DDQ, EDDQ, SEDDQ
级
-
原料规格
宽度
(mm)
平均
厚度
(mm)
0.50~0.70
>0.70~0.90
>0.90~1.10
>1.10~1.30
>1.30~1.50
合计
厚度
900~1050
975
%
>1050~1250
1150
吨
/
年
%
>1250~1550
1390
吨
/
年
18268
%
6
>1550~2000
1800
吨
/
年
0
%
0
合计
吨
/
年
%
(mm)
吨
/
年
0,6
0,8
1
1,2
1,4
4567
1,5
7612
2,5
30446
10
4567
1,5
60892
20
4567
1,5
27401
913
0,3
609
0,2
9
76115
25
41102
13,5
182676
60
15223
6089
6089
5
2
2
13701
4,5
3045
3045
1
1
60892
20
15223
15223
5
5
5176
1,7
5480
1,8
15223
5
106561
35
121784
40
60892
20
304460
100
平均规格
: 0.87mm
(
厚度
) X 1367.3mm
(
宽度
)
表
4
高强钢原料规格
:340-850
MPa
钢种
强度
(MPa)
原料规格
590MPa
CQ-HSS
340~590
Class:0.60~2.5×900~1550mm
340~440MPa
Class:0.40~2.00×900~2000mm
DQ-HSS
340~440
0.40~2.00×900~2000mm
0.40~2.00×900~2000mm
0.40~2.00×900~2000mm
440 MPa Class:
440~800
0.6~2.50×900~1550mm
800 MPa Class:
0.6~2.50×900~1550mm
590~800
0.6~2.50×900~1550mm
产量分配
吨
/
年
2342
2342
23420
35130
23420
9368
9368
11710
117100
%
2
2
20
30
20
8
8
10
100
DDQ-HSS
340~440
BH-
HSS
low
yield
ratio-H
SS
TRIP
合计
340
表
5
CQ-HSS
（
340MPa
）、
DQ-HSS (340-440
MPa)
、
BH-HSS (340 MPa)
级
-
原料规格
宽度
(mm)
平均
厚度
(mm)
0.40~0.60
>0.60~0.80
>0.80~1.00
>1.00~1.30
>1.30~2.00
合计
厚度
(mm)
>1250~155
900~1050
>1050~1250
>1550~2000
0
975
吨
/
年
%
1150
1390
1800
吨
/
年
0
%
0
吨
/
年
%
4216
5
合计
吨
/
年
%
吨
/
年
%
1180
1,4
0,5
0,7
0,9
1,15
1,65
1349
1,6
1686
2
19,
1518
1,8
15176
18
16525
8937
10,6
42156
50
6
674
0,8
9274
11
10961
13
4384
5,2
25294
30
506
0,6
1686
2
169
0,2
1686
2
3372
4
2867
3,4
8431
10
1686
2
674
0,8
4216
5
1686
2
20
84312
100
4216
5
29509
35
33725
40
平均规格
: 0.84mm
(
厚度
) X 1367.3mm
(
宽度
)
表
6 CQ-HSS
（
590Mpa
）、
low yield
ratio-HSS
（
850MPa
）
andTRIP
（
590-850M
Pa
）级
–
原料规格
宽度
(mm)
厚度
(mm)
>0.60~0.80
>0.80~1.00
>1.00~1.30
>1.30~2.50
合计
平均
厚度
900~1050
975
%
>1050~1250
1150
吨
/
年
%
14
>1250~1550
1390
吨
/
年
%
>1550~2000
1800
吨
/
年
0
0
0
0
0
%
0
0
0
0
0
合计
吨
/
年
9368
%
40
(mm)
吨
/
年
0,7
0,9
1,15
1,9
2459
10,5
3279
3630
15,5
1030
4,4
5574
23,8
5106
21,8
141
117
3747
0,6
0,5
632
586
2,7
2,5
43
398
468
9602
1,7
2
41
11710
50
1171
1171
5
5
16
10071
23420
100
平均规格
: 0.88mm
(
厚度
) X 1220.4mm
(
宽度
)
表
7 low yield ratio-HSS
（
440MPa
）级
–
原料规格
宽度
(mm)
厚度
(mm)
>0.60~0.80
>0.80~1.00
>1.00~1.30
>1.30~2.50
TOTAL
平均厚
度
(mm)
0,7
0,9
1,15
1,9
900~1050
>1050~1250
>1250~1550
>1550~2000
TOTAL
975
t/a
%
1150
t/a
%
1390
t/a
%
1800
t/a
0
0
0
0
0
%
t/a
%
984
10,5
1312
14
1452
15,5
412
4,4
2230
23,8
2042
21,8
56
0,6
253
2,7
159
1,7
47
0,5
234
2,5
187
2
1499
16
4028
43
3841
41
0
3747
40
0
4684
50
0
0
468
5
468
5
0
9368
100
平均规格
: 0.88mm
(
厚度
) X 1220.4mm
(
宽度
)
第三节
基本工艺参数
1.
原料条件
连退原料来自四钢轧酸轧线
的冷硬卷，冷硬卷必须符合下列技术条件：
适用钢种
CQ, DQ, DDQ/EDDQ/S-EDDQ, HSS
厚度
0.25
mm
～
2.5 mm
宽度
900
mm
～
2000 mm
抗拉强度（入口）
：
最大抗拉强度
1400 N/ mm?
（板宽≯
1550 mm
）
材料超厚：
最大
3.0 mm
带钢平直度：
< 35
IU
，最大允许到
55 IU
带钢镰刀弯：
为了使导向设备保持带
钢在生产线位置，带钢镰刀弯不能超过以下最大值：
钢卷的头尾部分：
max.3 mm / 4 m
长
异常情况下允许钢卷有
1~2
个焊缝。
塔型：
层错
最大
.2 mm
整卷
整卷
30 mm
超差总长度：
头部
+
尾部≯
20m
原料反射率：
0.3
（典型的）
带钢不得有任何导致带钢断裂的缺陷，特别是边部裂纹。
表面条件：
轧制油
+
铁粉
<
450
mg/m?每面，不得有污渍；
带钢不得经过硅（
SiO2
）处理。
各钢种化学成分参考值如下表：
2.
生产线速度数据
加速
/
减速：
入口
/
出口
0.5 m/s/s
快速停车：
入口
炉子：
加速
炉子速度：
穿带速度
30 mpm
最大速度
420 mpm
差动速度：
相对工艺速度的最大速差
550
mpm
最小操作速度
42 mpm
（
Siemens
规定）
快停
0.1 m/s/s
0.33
m/s/s
减速
0.33 m/s/s
出口
0.75
m/s/s
1 m/s/s
入口段：
最大
650 mpm
出口段：
最大
650 mpm
平整机速度：
最大
650 mpm
最小
65 mpm
最小
65
mpm
拉矫机速度：
平整机出口速度：
入口和出口正常停车速度：
入口快速停车：
从工艺速度停车
< 9.3
出口快速停车：
从工艺速度停车
< 7.0
炉子正常停车：
< 21.2
炉子快速停车：
< 21.2
3.
操作参数
最大炉子速度：
420
m/min
最大出口卷取速度
: 650
m/min
取样速度
:
50 m/min
碎段速度：
120 m/min
穿带速度：
120 m/min
最大平整速度
:
650 m/min
最大拉矫速度
:
最大
550 mpm
（当拉矫机投入使用时）
最大
675
mpm
从最大速度停车
< 21.6
秒
从工艺速度停车
< 14.0
秒
从最大速度停车
< 14.4
秒
秒
从最大速度停车
< 10.8
秒
秒
秒
秒
550
m/min
第四节
活套特性及功能
1.
活套特性
入口双活套：
有效套量
912
m
活套小车速度
17,19 m/min
道次
32
有效行程
28,5 m
中间双活套（平整机前）
有效套量
912
m
活套小车速度
17,19 m/min
道次
32
有效行程
28,5 m
出口单活套（检查活套）
有效套量
456m
活套小车速度
26,25 m/min
道次
16
有效行程
28,5 m
2.
活套功能
入口活套用于开卷机换卷和焊机焊接时储存带钢。
中间活套用于平整机
/
拉矫机区停机换工作辊期间
储存带钢。
出口活套用于出口段在下列情况造成的正常停机时储存带钢。
o
o
o
o
在每一个钢卷周期，出口活套存储的带钢必须要排空。
在下列特殊情况下，中间活套和出口活套可以结合起来操作：
o
o
表面检查（最长时间可以停
90
秒）
以
60 m/m
in
速度运行最多可运行
3
分钟
低速运转用于带钢切头（切
1~3
刀）和取样
切边剪换刀头
切边剪换宽度
短时间低速运行以进行带钢表面检查
3.
活套的几种操作情况
1
）
：
出口活套的几种操作情况
切
1
刀：
<
/p>
模拟图表明最小卷为
594m
或
5594kg
。
（出口活套中最大带钢储量
150m
）
切
3
刀
模拟图表明最小卷为
644m
或
6062kg
。
（出口活套中最大带钢储量
170m
）
切边剪
换宽度并且切
1
刀
< br>模拟图表明最小卷为
1109m
或
10447kg
。
（出口活套中最大带钢储量
305m
）
在限制卷重
10
吨的情况下，通过将工艺速度减小到
4
13m/min
来得到。
切边剪换剪
刃并且切
1
刀
模拟图表明最小卷为
1515m
或
1
4276kg
。
（出口活套中最大带钢储量
450m
）
在限制卷重
10
吨的情况下，通过将工艺速度减小到
365
m/min
来得到。
2
）
：
包括中间活套和出口活套的几种操作情况
换工作辊和换宽度并且切
3
刀（
5
50mpm
）
模拟图表明最小卷为<
/p>
4288m
或
40394kg
。
如果考虑每
5
个
10
吨卷排空一次中
间活套，则可改善这一结
果。
对于该时间内的第
一卷，
最少要
995m
或
9369kg
的带钢排空出口活套。
第五节
其他要考虑的问题
1.
钢卷出口输送顺序
生产线在出口段（
卷取后）的瓶颈是钢卷最大出空速率问题。每卷钢卷在出
口段大概需要
< br>120
秒的时间才能出空，这一时间限制意味着以下初步分析：
< br>
工艺速度×最小排空周期＝可能的最小卷
按照我们的生产线：
工艺速度
420mpm
420/60
×
10
2.5
＝
717.4 m
或
6716
kg
2.
最小卷重
生产线将有能力在出口段处理产能表中最小卷重的最小卷
各种带钢规格的最小卷见最小卷重表。
无论怎样，钢卷不能低于最小钢卷直径
1000mm
所对应的
卷重。
钢卷的最小卷重参考表附后。
3.
产品变化条件
宽度变化：不超过
300mm
或受炉子附件
1
中规定的条件限制
厚度变化：焊接厚度变化不超过<
/p>
30
％
钢种变
化
：
钢种变化通常按下表执行：
CQ
CQ
-HSS
CQ
CQ-H
SS
DQ
DQ-H
SS
DDQ
DDQ-
HSS
TRIP
-HSS
BH-H
SS
LYR-
DP-HSS
EDDQ
SEDD
Q
说明：
x
符号表示可以互换
DQ
DQ
-HSS
Q
DD
DD
TR
BH
SS
LY
R-DP-H
DQ
ED
Q
SEDD
Q-HSS
IP-HSS
-HSS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
有可能要增加一些限制条件，例如某些带钢厚度和钢种的结合。
第六节
退火工艺参数
根据产品大纲的钢种规定，再结晶退火工艺参数选择如下表。
第七节
产能计算
根据产品大纲和年作业率要
求，炉子公司对连退线的产能进行了计算，计算
结果列入下表。
Width
Thickness
>0.25-0.5
0,40
>0.4-0
.6
0,50
>0.5-0.7
0,6
0
>0.6-0.8
0,70
>0.7
-0.9
0,80
>0.8-1.0
0
,90
>0.9-1.1
1,00
>1
.0-1.3
1,15
>1.1-1.3
1,20
>1.3-1.5
1,40
>1.5-2.0
1,65
>2.0-2.5
< br>1,90
TOTAL CQ-HSS340 Annealing
cycle
t/a
Sum total
900-1050
975
%
1,80
0,80
0,60
1,60
< br>0,20
5,00
>1050-1250
1150
t/a
%
2,0
0
>1250-1530
1390
t/
a
%
1,40
>1530-2000
1800<
/p>
t/a
%
Total
%
5,20
3,40
0,80
t/a
117
50
30
10
5
5
42
19
14
37
5
117
422
258
47
47
47
820
18,00
11,00
2,00
2,00
35,00
459
304
94
33
47
937
19,60
13,00
4,00
2,00
40,00
122
80
248
19
468
10,60
1 171
703
234
117
2 342
%
20,00
100,00
TOTAL DQ-HSS (340-440) Annealing cycle<
/p>
Width
Thickness
>0.2
5-0.5
0,40
>0.4-0.6
0,50
>0.5-0.7
0,60
>
0.6-0.8
0,70
>0.7-0.9
0,80
>0.8-1.0
0,90
>0.9-1.1
1,00
>1.0-1.3
1,15
>1.1-1.3
1,20
< br>>1.3-1.5
1,40
>1.5-2.0
1,65
>2.0-2.5
1,90
t/a
Sum
total
900-1050
975
1,80
0,80
0,60
1,60
< br>0,20
5,00
>1050-1250
1150
t/a
%
2,00
>1250-1530
1390
t/a
%
1,
40
>1530-2000
1800
t
/a
%
Total
5,20
3,40
0,80
t/a
%
50
30
10
5
5
422
187
141
375
47
1
171
4 216
2 576
468
468
468
8
197
18,00
11,00
2,00
2,00
35,00
4 590
3
045
937
328
468
9
368
19,60
13,00
4,00
2,00
40,00
1 218
796
2
483
187
4
684
10,60
11
710
7 026
2 342
1
171
1 171
23 420
%
20,00
100,00
TOTAL DDQ-HSS (340-440) Annealing cycle
Width
Thickness
>0.
25-0.5
0,40
>0.4-0.6
0,50
>0.5-0.7
0,60
>0.6-0.8
0,70
>0.7-0.9
< br>0,80
>0.8-1.0
0,90
>0.9-1.1
1,00
>1.0-1.3
1,15
>1.1-1.3
1,20
>1.3-1.5
1,40
>1.5-2.0
1,65
>2.0-2.5
1,90
t/a
900-1050
975
>1050-1250
1150
>1250-1530
1390
>1530-2000
1800
Total
Sum
total
632
281
211
562
70
1,80
0,80
0,60
1,60
< br>0,20
5,00
t/a
703
%
2,00
t/a
492
%
1,40
t/a
%
5,20
3,40
0,80
t/a
%
50
30
10
5
5
6
323
3 864
703
703
12 296
18,00
11,00
2,00
2,00
35,00
6 885
4
567
1 405
703
14 052
19,60
13,00
4,00
2,00
40,00
1 827
1
194
3
724
281
7
026
10,60
17
565
10 539
3 513
1
757
1 757
35 130
1
757
20,00
100,00
Width
Thickness
>0.25-0.5
0,40
>0.4-0.6
0,50
>0.5-0.7
0,60
>0.6-0.8<
/p>
0,70
>0.7-0.9
0,80
>0.8-1.0
0,90
>0.9-1.
1
1,00
>1.0-1.3
1,15
>1.1-1.3
1,20
>1.3-
1.5
1,40
>1.5-2.0
1,
65
>2.0-2.5
1,90
TOT
AL BH-HSS Annealing cycle
t/a
Sum
total
900-1050
975
%
1,50
1,50
0,30
0,20
1,50
< br>5,00
>1050-1250
1150
t/a
%
2,50
>1250-1530
1390
t/a
%
5 855
1 171
468
468
1
405
9 368
>1530-2000
1800
t/a
%
Total
%
t/a
60
20
5
5
10
351
351
70
47
351
1 171
4 684
2
108
398
422
586
8 197
20,00
9,00
1,70
1,80
35,00
25,00
5,00
2,00
2,00
6,00
40,00
1 054
234
234
3
162
4 684
13,50
4,50
1,00
1,00
14 052
4
684
1 171
1 171
2
342
23 420
%
20,00
100,00
TOTAL CQ-
HSS590 Annealing cycle
Width
T
hickness
>0.25-0.5
0,40
>0.4-0.6
0,50
>0.5-0.7
0,60
>0.6-0.8
0,70
>0.7-0.9
0,80
>0.8-1.0
0,90
>0.9-1.1
1,00
>1.0-1.3
1,15
>1.1-1.3
1,20
>1.3-1.5
1,40<
/p>
>1.5-2.0
1,65
>2.0-2
.5
1,90
t/a
Sum total
900-1050
975
4,40
0,60
0,50
< br>>1050-1250
1150
t/a
< br>%
>1250-1530
1390
t/a
%
>
1530-2000
1800
t/a
%
Total
t/a
937
%
50
5
40
103
14
246
10,50
557
63
328
23,80
2,70
14,00
511
40
363
21,80
1,70
15,50
1
171
117
2 342
117
>1530-2000
1800
t/a
%
375
12
900-1050
975
16,00
%
1
007
59
43,00
2,50
960
47
41,00
2,00
100,00
5
TOTAL LYRT-HSS800 Annealing
cycle
Width
Thickness
>0.25-0.5
0,40
>0.4-0.6
0,50
>0.5-0.7
0,60
>0.6-0.8
0,70
>0.7-0.9
0,80
>0.8-1.0
0,90
>0.9-1.1
1,00
>1.0-1.3<
/p>
1,15
>1.1-1.3
1,20
>1.3-1.5
1,40
>1.5-2.
0
1,65
>2.0-2.5
1,90
t/a
Sum
total
4,40
0,60
0,50
< br>>1050-1250
1150
t/a
< br>%
>1250-1530
1390
t/a
%
Total
%
t/a
50
5
40
412
56
984
10,50
2 230
253
1
312
23,80
2,70
14,00
2
042
159
1 452
21,80
1,70
15,50
4
684
468
3 747
1
499
47
16,00
4 028
234
43,00
2,50
3
841
187
41,00
2,00
9
368
468
100,00
5
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