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1
、工程概况：
对城
区中山大道、
凉都大道、
人民路两侧
1
85
配网箱柜进行防腐、
防火、
防凝露
大修，
防腐面积共
5510.96
㎡。
2
、地形划分情况：
平地
100
％。
3
、工地运输：
汽车大运距离为
0
㎞，汽车小运为
3
㎞，人力运输为
0
㎞。
4
、相关技术技术要求
4.1
、技术标准：
4.1.1
、
Q/CSG11105.4
—
2008
《南方电网工程施工工艺控制范围
（第
4
部分配网工程）
》
4.1.2
、
< br>Q/CSG210124
—
2009
《中低压配电运行管理标准》
4.1.3
、
DL409
—
91
《电业安全工作规程（电力线路部分）》
4.
1.4
、
Q/CSG10703
—
2009
《
110kV
及以下配电网装备技术导则》
4.1.5
、
GB50168
—
92
《电缆线路施工及验收规范》
4.2
、现行部颁和国颁的标准；
<
/p>
4.2.1
、
GB8923
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
4.2.
2
、
GB/13288
《涂装前钢材表
面粗糙度等级的评定》
4.2.3
、
SD2014
《涂装通用技术条件》
4.2.4
、
GB9286
《色漆和清漆的划格试验》
4.2.5
、
GB1764
《漆膜厚度测定法》
4.2.6
、
GB31
81
《漆膜颜色标准》
4.2.7<
/p>
、
JISH
《喷涂操作标准》
4.2.8
、
GB76
89
《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》
4.2.9
、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4.2.10
、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》
4.2.11
、
GB5
0217
—
94
电力工程电缆设计规范
4.2.12
、
GB50229
—
96
火力发电厂
与变电所设计防火规范
4.2.13
、
GB/T12666.5
—
1990
电线电缆燃烧试验方法
第
6
部分：电线电缆耐火特
性试验方法
4.2.14
、
GB
/T17651.2
—
1998
电缆或
光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
4.3
< br>、防腐施工技术方案及技术要求；
A
、防腐施工技术方案及技术要求：
1
、首先人工及机械除锈：使用清漆涂料前首先对设备进行除锈
处理，除锈等级要达
到相应的标准的要求（
GB8923
中的
St3
级），尤其是清除设备表面的污染
物和锈层。
设备原有的防腐层发生脱落、起皮、起皱、等现象，必须清除原有的防腐层并
进行除
锈处理后重新涂刷设备；
2
、其次防腐层涂装：
（
1
）除锈完毕后，使用毛巾、棉纱把铁锈渣、灰尘
、杂物擦拭干净：
（
2
）首先把整桶油漆反复摇晃并用搅拌器搅拌均匀，涂刷环氧脂防锈底漆时，要按
先上后下先里后外的操作方式涂刷：
（
3
）涂刷完环氧脂防腐底漆，时间要间隔两小时以上才能继续下一道工序的施工，<
/p>
涂刷的防腐底漆表面上不能有流淌、漏刷、起皮、针孔等现象：
（
4
）涂刷第一遍氨基磁漆面漆时，要
注意设备附件的死角处，待涂刷完第一道环氧
防锈底漆时，要间隔
4h
才能涂刷第一道氨基面漆。干燥期间不能在此进行其他任何
的作业。
（
5
）在防锈底漆实干（≥
12h
）后才能涂刷第一道氨基磁漆
面漆，涂刷面漆时要漆膜
均匀、表面平整、颜色一致，不应发生漏刷、流淌、起皮、起皱
等现象，涂刷第二道
面漆时，表面清洁特别重要，必须完成所有漆膜修补工作，铲除流淌
、起皮、起皱等
现象，再进行氨基面漆的涂刷。
（
6
）涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔
、锈点及气泡现象等现象。
（
7
）涂层表面应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率≥
1
㎡
/1.2kg
。
<
/p>
（
8
）涂层厚度达到厚度要求的点数要大
于或等于检测点的
85
％（
1
㎡范围不少于
3
个点），未达到厚度要求的检测
点，其厚度也要大于或等于规定厚度的
85
％。
（
9
）附着力采用划夹角<
/p>
60
°的两切割线，胶带粘撕无剥落，涂层内不允许有针孔，
涂层不允许有漏涂鼓泡裂纹流淌现象，涂料表面颜色要均匀。
（
10
）涂层厚度：每遍涂层厚度应达到：
40
—
60
微
米。油漆的牌号、涂层的遍数、每
道漆膜厚度及漆膜总厚度按照上述“施工工艺图”。油
漆的质量和调制及技术要求按
照
SDZ014
< br>—
85
的规定和油气生产厂家的产品使用说明书。
漆膜的厚度用厚度测试仪，
每
10
㎡不少于
3
处，厚度误差不超过±
2
％。
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