-
xuyue1203
发表于
2009-3-19
09:50
6MW
背压机组汽轮发电机运行规程
1.
范围
2.
规范性引用文件
i6L
m
xx
3.
要求
3.1.
对运行人员的要求
3.2.
对运行设备的要求
3.3.
对运行命令的要求
#c6.p
~
!W2S
第一章
汽轮机设备概述
第二章
汽轮机组的启动
第三章
汽轮机的停止
o:e,C6}
F-{7E
p8G
H
_7S/|3@
c U7S
N
第四章
汽轮机运行监视
H*Q6K
~5k)K
C
第五章
汽轮机组事故处理
y.r%R5v
b
{4|
u
G0z-U7B
C
第六章
辅助设备运行
_(F
U.T
^5|2mE
rl
w(`/P
G.t
z R
/r)X
i;h
^9T
m
a(j
-z
K ~ L
S:u1L
3]%y7K)G.[
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h.
-/M
y H,p)Z ]
y,
R
d&
B3d
})@6_<
/p>
7T(H/C;q
m'P
F
前
言
本第一章
汽轮机设备概述
汽轮机
代号
T6959
型号
NG32/25
正常功率
6000KW
跳闸转速
8528r/min
进汽压力
4.9±
0.2Mpa(a)
1q5
P
Ss2R3d
#j
T*N
9B;r7a(_1c q e%
S^#Y
V:X'[
Ic
正常转速
7683 r/min
（一级减速至
3000
r/min
）
9S
o
P
r&
p;D
进汽温度
470±
10
℃
)U
排汽压力
0.98+0.3
-0.2Mpa(a)
B%m
W(d-c/N
3~
]2A
排汽温度
274.4±
2
℃
汽封冷却器
D
[j&UV
s
#g
u
t
Q7s
o K2^,u6F%g
型号
JQ8/18
—
52
冷却面积
26 m2
x)H)E
[U
喷射蒸汽压力
0.98Mpa(a)
a:;~
F
R
^
_1V'L+n$$~
a3u-e
喷射蒸汽温度
270
℃
冷却水量
55t/h
汽轮发电机
:
E+`;T)s
喷射蒸汽流量
100kg/h
r
j
j.
O/w
型号：
QF
—
W6
—
2
容量：
7.5MVA
额定功率
:6000KW
励磁电流：
255.5A
额定电压：
10.5KV
功率因数：
0.8
转速：
3000rpm
组数：
3
额定电流：
412.4A
输油齿轮轮泵（事故直流油泵）
$$P
R$$d4
^
v
G
Q'T
8w @
i+N%
N'D
#U
n'a5`
r
4p
@.G0F6~
< br>I8p
O
型号：
2CY18/3
6
—
2
流量：
18m3/h
压力：
0.36MPa
浙江省仙居特种齿轮油泵厂
电机型号：
Z2-61
功率：
5.5KW
电压：
220V
&R$$M*U8e
H
7L-h
电流：
30.3 A
转速：
1000
rpm
他励
0[ y-f
< br>D
N
励磁电压：
220V
电流：
1.24A
杭州金蟒电机有限公司
高压交流油泵：
^
i1g
s4B
{
m
D
H
U
l3Y+
Z%]5H
$$c0Q
型号：
80Y-100
扬程：
100m
流量：
50m3/h
效率：
66
％
电机功率：
37KW
转速：
2950r/min
m
{ R
m
z
S
)~*U!g,v
上海上泵有限公司
低压交流油泵：
F&W9X:J,X
:
K2Z
3oC0P!c
H,~
型号：
65IY
—
60B
扬程：
58m
流量：
22m3/h
效率：
66
％
电机功率：
5.5KW
转速：
2950r/min
浙江水泵总厂
< br>冷油器
O*C
f(v
X7|6M
b
^
r3]
u
z1}
8c x;Z
v5l
h Q)R
型号：
YL
—
30<
/p>
—
1
冷却面积：
30m2
]1U
`#
[)M
壳侧设计
/
试验压力：
1.6/2.4MPa(g)
< br>管侧设计
/
试验压力：
0.6/
0.9 MPa(g)
冷却水量：
70T/H
< br>A
g @
C!B)P
H
#n
N
f.
C7b0z
u8J;c
{6i#:a:q
净重：
1036Kg
O$$
生产日期：
2008.8
制造单位：杭州汽轮机股份有限公司
油箱
R7e
5S
W,t
G
~6D1o
d k+@
型号：
YX-0530-20
机组号：
T7619
~
j$$C
R
公称容积：
5.3 m3
最大容积：
9.1
m3
}
c,C
x&`
b%e
*R
_:p7x w
N
净重：
3375Kg
生产日期：
2008.8
滤油器
o7O
b
9`
2x5m
}
z3F6N
@+r
5x
制造单位：杭州汽轮机股份有限公司
9B
o
_'X
^U)q
< br>型号：
LY
—
38/25W
（润滑）
LYDS-10/10W
（调节）
机组号：
T7619
公称流量：
38m3/h 10
m3/h
过滤精度：
25μm
设计
/
试验
压力
1.6 MPa(a)
净重：
200kg
X#p
E*O
空冷器
热交换容量：
60kw
型号：
SFD.430.809
水流量：
25
m3/h
{:K9g*p g
e(w
a/y
1H
L c
S
g:
X
J
工作水压：
0.2MPa
空气量：
3.4 m3/s
进水温度：
33
℃
&
O9y
C
三通阀装置
型号：
LXF80/1.6C
（润滑）
LXF50/1.6C
（
润滑）
编号
Y6050
—
061
e0}
$$K
w
J6Y
通径：
80 mm
（润滑）
50mm
（润滑）
压力
1.6 MPa
齿轮箱
/P
U
N
R
功率
7000KW
输入
/
输出转速
7683/3000r/min
U
%
Y)
A z
圆周速度
中心距
法向模数
螺旋角
101.62m/s
6f)x
Q2r
Z6g
j6z4b+W
G;M7p
6
13°15′41.31″
450mm
U(_
|3D
齿数比
41/105
传动比
2.561
类型
渐开线单斜齿
工作性质
单向连续
杭州南方通达齿轮有限公司
调节和控
制概述
启动系统
< br>当开车条件具备以后，可用速关组合件（
1840
）开启
速关阀（
2301
、
2302
）。启动时同时旋转换向阀
（
1842
、
1843
）手柄，换向阀（
< br>1843
）建立压力油建立启动油（
0.8MPA
），换向阀（
1842
）使速关
阀与回油接通，然后旋转换向阀（
1842
）手柄建
立速关油（
0.8MPA
）当速关油达到
0.65 MPA
以上时，
旋转换向阀（
1843
）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（
2301
、
2302
）开始打开。
汽轮机运行监视和保护
汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。
保护装置是调节系统中另一重要组成部分，主要有危急保安装
置（
2210
）和危急遮断器（
211
0
）。汽轮
机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动
作，切断速关油路，使速关阀（
2301
）关闭，机组停
机。
9l2P T9a#
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B6X:a
B/F
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u1B/
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L3D
G-jU/L
#N'J
~
U
8x3['g
A
X
r;P
电磁阀（
2222
、
2223
）冗余配置的先导
电磁阀是速关组合件的组成部分。电磁阀接受到各种外部综合停
机信号后，立即切断速关
油路，使速关阀关闭。手动停机阀（
2250
）也是速关组合件
的组成部分，用于就
地手动紧急停机。
试验
.[
z,b
k![
c1}
Q ~2a$$p
C
s'B4x
速关组合件上试验阀（
2
309
）用于在线试验速关阀（
2301
）是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用
试验油：
P1<
/p>
＝
0.1867+0.68
（
P2
－
0.1
）
MPa
，其中
P2
为速
关油压实际值。如果实际试验油压大于许用
试验值
P1
，则说明有卡涩现象。
起动和停机概述
起动前的检查（背压型）
汽轮机在投运前需对整个机组的准备状况作一番检查，特别要对速关阀、
调节系统、
保安装置等对汽轮机
的安全运行起决定作用的部件进
行检查。另外，对油的品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵的自启动也
要进行检查。按
运行规程进行操作。
蒸汽系统
[*o
|
i F
J$$@:F
p%O;8n4v
k
5K.}
P-d
w
y(g
L*R
}4zv#T
F7@'l
新蒸汽和背压管道的隔离阀必须关闭
，这些阀门与汽轮机之间的疏水及汽机的疏水必须打开。
进汽及背压管道上的压力表读数
应是零。
启动装置和调节器的手轮要转到
“
关闭
”
位置。
供油系统
检查油箱中的油位，起动排油烟风机。
D
y1I~-f
冷油器以及发电机空气冷却器的冷却水进口阀门必须关闭，
其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调
节）。如有可能，冷油器的水侧要排气，油侧
的排气器要经常打开放气。
<
/p>
净化调节油的缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。
/i
&d7W4o H
9R k'u
主油泵由汽轮机直接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装
置，以便在主
油泵油压降至某一数值以下时，
通过它来起动电动
辅助油泵。
在汽轮机运行期间，
这些不投入的泵均应将
“
自
动
”
放在投入位置。
起动交流电动辅助油泵。
h8I
W
当油温加热至约
35
℃时。
检查并调整调节和润滑油的压力，
通过轴承回油管线上的窥视窗，检查轴承的回油情况。
调速系统：
4V-y7N
Q
调速系统主要有转
速传感器（
715
）、电子调速器
WO
ODWARD505
（
1310
）、电
液转换器（
1742
）、
油动机（
1910
）和调节汽阀（
0801
）组成。
W
Z-R
Q<
/p>
k*e
Q
电子调速器（
< br>1310
）同时接收二个转速传感器（
715
）变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转
速设定值进行比较后输
出执行信号
（
4
～
20mA
电流）
，
再经电液转换器
转换成二次油压
（
0.15MPa
～<
/p>
0.45
MPa
），二次油压通过油动
机操纵调节汽阀
,
调节转速。背压机组与电网、热网并列后，电
子调速器接收排
汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（
4
～
20mA
电流
），再经电液转换器
转换成二次油压（
0.15MPa
～
0.45 MPa
），二次油压通过油动机操
纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负
荷）。
X-[
[/M3]
k
[#
|
k-V
通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢。
第二章
汽轮机组的启动
1.
汽轮机启动前的准备工作
5L/]
]'_7W#c
操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置。
eN7L
c/j
_-g
3a
（
1
）
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。
有关动力电
源。
（
3
）
准备好记录报表及必要的工具，仪表。
+I
U
< br>w
Xf
Y%u
W
1n
r-q
7|
~/I8c<
/p>
（
2
）
联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员检查电气绝缘合格后，投入
（
4
）
轴向位移指示应在
“0”
位（正常冷态）。
（
5
）
机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵活。
（
6
）
检查各泵的操作及联锁开关在
“
切除
”
位置。
Q+O-m-D*s8v
A9k
（
7
）
交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏，主油箱油位正常，油质化验合格。
（
8
）
调节系统静态试验合格。
按钮等均处于完好状态。
（
10
）
检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。
F y
l#b
c*]2u
4c&e
C8f![
c#u
a
（
9
）
所有仪表、信号、热工保护校验正确，名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停
（
11
）
通过调度及有关岗位，联系暖管事项。
“
汽机保护总开关
”
“
汽机发电机轴振动大
”
“
投入
”
“
轴向位移
±0.8mm”
“
投入
”
“
汽机正副推力轴承温度高
”
“
投入
”
“
汽机前后径向轴承温度高
”
“
投入
”
“
润滑油压低停机
< br>”
“
投入
”
8k,R
e j
^(l
n
X;g
4e&[1y-d
（
12
）
DCS“
保护联锁
”
画面在以下保护开
关投入
“
汽机转速
8528rpm”
：
“
投入
”
（
13
）
汽轮机冲转前，直流油泵试转
2
分钟，电流、电压正常，就地切
换开关转至
“
自动
”
< br>位置，
DCS“
保护联锁
”
画面的
“
直流油泵自启动
< br>”
投
“
联锁
”
2.
汽水系统检查
序号
类别
阀门名称
启闭状态
备注
1
主蒸
汽系
统
主汽电动阀及旁路阀
关
电动主汽阀前疏水阀
开
汽机缸体疏水阀
开
2
排
Hj
9c*l
n'J
G
~
@
0A
y%^
< br>
主汽速关阀前疏水阀（防腐门）
开
x j
P0W
T'c)g
汽
系
Ay
统
排汽速关阀、排汽电动阀
关
排汽管道对空排汽阀
开
排汽逆止阀后疏水阀
开
3
汽
封
系
统
汽封冷却器除盐水进、出口阀
开
汽封冷却器除盐水旁路阀
关
汽封冷却器总进汽门
开
4
循环冷却
水
系统
空气冷却器循环水进、出口总阀
关
u
w
-e5} J
O
H6[$$L
,d
8}
Z0~
%e4j1_,
B2d
1k m2Y
@1y%H
3a
W2a
w
N
排汽安全排放管疏水阀
开
U
(O
]
W
_4x J
汽封冷却器抽汽器进汽门
关
冷油器循环水进、出口总阀
关