-
焊
缝
的
无
损
试
验
—
< br>—
熔
焊
接
点
的
放
射
检
验
目录
1.
范围
.
..................................................
..................................................
................................................ 2
2.
标准的参考文献
..............................................
..................................................
................................ 3
3.
术语和定义
.........
..................................................
..................................................
........................... 3
3.1
额定厚度
t
...............
..................................................
..................................................
.......... 3
3.2
穿透深度
w
..........................
..................................................
............................................... 3
3.3
物体到胶片的距离
b
..........................
..................................................
.............................. 3
3.4
射线源大小
d
.
...
..................................................
..................................................
................ 4
3.5
射线源到胶片的距离
SFD
.............
..................................................
.................................. 4
3.6
射线源到物体的距离
f
..........................
..................................................
............................ 4
3.7
直径
De
.....................................
..................................................
........................................... 4
4
符号和缩写
..........
..................................................
..................................................
.......................... 4
5.
放射技术的等级
..............................................
..................................................
................................ 5
6
概述
..
..................................................
..................................................
............................................... 5
6.1
致电离射线辐射的防护
.
..............................
..................................................
....................... 5
6.2
表面准备和生产步骤
...........................................
..................................................
............... 5
6.3
在放射照片中焊缝的位置
.
.............................
..................................................
.................... 5
6.4
放射的标识
.
.................................................
..................................................
........................ 6
6.5
标注
..................................................
..................................................
..................................... 6
6.6
胶片的重叠
< br>.
...................................
..................................................
....................................... 6
6.7
图像质量指数的类型和位置
.
..................................................
............................................ 6
6.8
图像质量的评估
......
..................................................
..................................................
.......... 7
6.9
最低图像质量值
......
..................................................
..................................................
.......... 7
6.10
人员资格
........
..................................................
..................................................
.................. 7
7
进行辐射摄影建议的技术
....
..................................................
..................................................
....... 8
7.1
检验调节
.
...........................
..................................................
..................................................
. 8
7.2
电压和辐射源的选择
.......................................
..................................................
.................
12
7.3
胶片体系和屏幕
......
..................................................
..................................................
........
13
7.4
光束的调准
< br>.
...................................
..................................................
.....................................
15
7.5
扩散辐射的减少
......
..................................................
..................................................
........
16
7.6
辐射源至物体的距离
...........................................
..................................................
.............
16
7.7
一个单独照射的最大区域
.
.............................
..................................................
..................
17
7.8
辐射摄影术的色度
............................................ .................................................. ................
17
7.9
处理
..................................................
..................................................
...................................
18
7.10
胶片观测条件
.............................................
..................................................
.....................
18
8
试验报告
.
......................................
..................................................
..................................................
18
附录
A
（规范化的）
................................
..................................................
.......................................
20
铁材料的最低图像质量值
.
.............................
..................................................
.................................
20
A.1
单面墙技术，
IQI
在辐射源边
..................
..................................................
......................
20
附录
B
（介绍性的）
.
....................................
..................................................
...................................
27
圆形对接焊合格试验的参考曝光数量
..................................................
..........................................
27
参考文献
................................................ .................................................. ............................................
27
1.
范围
本
国际标准规定了金属材料熔焊接点放射检验的基本技术。采用最经济的方法来获得满意效果和可以复验的结
果。该技术是基于普遍认可的实践和基础性理论基础上的。
此国际标准适用于板或管上的熔焊接点的试验。它是根据
ISO5579
上的基本条款的。
此国际标准没有规定读数的验收等级。
2.
标准的参考文献
下列参考文献是本标准应用不可缺少的部分，
对于有日期的参考，
只有标注日期的版本有效，
对于没有标注日期
的参考
，采用最新的版本（包括任何的修订本）
。
ISO 2504
，
焊缝摄影和胶片观
察条件——图象质量显示器
(I.Q.I)
推荐图谱的利用
；
ISO5580
，
无损检验——工业用射线摄影照明装置——最低限度要求
ISO11699-1
，
无损检验
.
——工业射线摄影胶片——
.
第
1
部分
:
工业辐射摄影术用胶片系统的特性
ISO1169
9-2
，
无损检验
.
< br>——
.
工业射线摄影胶片——第
2
部分
:
利用参考值控制胶片加工<
/p>
3.
术语和定义
本标准采用下列的属于和定义。
3.1
额定厚度
t
母材的额定厚度
注：加工公差不考虑在内。
3.2
穿透深度
w
在额定厚度基础上计算的辐射线束方向的材料厚度。
注：对于多层屏障技术，穿透厚度的计算来自额定厚度。
3.3
物体到胶片的距离
b
测试物体辐射面发出射线面到胶片表面之间的距离，沿辐射
射线光束的中心轴测量。
3.4
射线源大小
d
射线源大小
3.5
射线源到胶片的距离
SFD
射线源和胶片的距离，按光束的方向测量
3.6
射线源到物体的距离
f
射线源和测试物体射线源边之间的距离，沿沿射线光束的中
心轴测量。
3.7
直径
De
管额定的外部直径
4
符号和缩写
本标准采用表
1
中给出的符号和缩写：
表
1
——符号和缩写
符号
t
w
b
d
SFD
f
De
定义
额定厚度
穿透厚度
物体到胶片的距离
射线源大小
射线源到胶片的距离
射线源到物体的距离
直径
5.
放射技术的等级
放射技术分为两级：
——
A
级：基本技术
——<
/p>
B
级：改良的技术
技术的选择要在试验前选定，在
A
级技术不能很好的感光时
采用
B
级技术。
注：有比
B
级还好的技术，但是没有包含在国际标准范围内
。
如果因为技术原因，不能够满足
B
级规定的条件之一，如，射线源的类型或射线源到物体的距离
f
,
可以采用
A
级规定的条件。但是，
损失的感光度要通过增加最小密度至
3.0
或者采用更高的对比
度的胶片系统来弥补。由于
和
A
级更好
的感光度相比，试验样品可能被作为
B
级来检验，但是如果特定
减少的
SFD
，如
7.6
试验调节所述，
这就并不适用了，需要采用
7.14
和
7.15.
6
概述
6.1
致电离射线辐射的防护
当采用致电离射线时，
必须严格实施地区、国家或国际的安全预防措施。
警告：人体任何部位暴露在放射或
γ
射线下将导致
对身体严重伤害。无论在哪里使用放射设备或辐射源，必须满
足法律要求。
6.2
表面准备和生产步骤
在缺陷表面或涂层难以检查缺陷的地方，表层要打磨光滑或者去除涂层，否则，表面准备就没有必
要了。
除非其它规定，放射将在最后一步加工步骤之后进行，
如，在打磨或热处理之后。
6.3
在放射照片中焊缝的位置
在放射照片没有清楚的展示焊缝的地方，高密度的标识将放在
焊缝的任何一边。
6.4
放射的标识
符号要固定到进行
X
照片的每一面上，这些符号的图像将出现在放射照片外区域上，确保
其每一面的标识清楚。
6.5
符号
为了正确的查出每个放射照片的位置，要在被检测的物体上做上上永久性的符号。
在材料的特性和
/
或服务条件不允许永久性
符号的地方，分布图可以用精确的素描的方式进行记录。
6.6
胶片的重叠
< br>在照射照相的一个地方有两个或更多个单独的胶片时，
胶片要求完全重叠，
确保中心范围能够完整的被照到。
这
将通过出
现在每个胶片上的物体表面高密度的符号进行验证。
6.7
图像质量显示器的类型和位置
图像的质量通过采用
IQI
进行验证，
根据
ISO2504.
使用的
IQI
更多是放在检验物体射线源的一边，与物体表面接近。
IQI<
/p>
置于一均匀厚度面上，以胶片上均匀的光
学密度为特征。
根据
IQI
的型号，
按照以下要求进行放置：
a)
当使
用有线性
IQI
时，
线要垂直于焊缝，
并且其位置要保证至少
10mm
的线
的长度能够在均匀的光学密度上
显示出来，这通常在临近焊缝的金属母材上。在曝光时，
根据
7.1.6
和
7.1.7
，
IQI
可以放置为线穿过管中心
轴，但是它们伸出至焊缝图像内。
b)
当使用梯形
/
孔型
IQ
I
时，要按照能够使要求的孔的数量紧挨焊缝的方法进行放置。
在根据
7.1.6
和
< br>7.1.7
进行在曝光时，
IQI
可以放在射线源或胶片的任何一边。如果不能将根据以上
a
所述的条
件放置
IQI
，
IQI
将放在胶片的一边，图像质量则与放在放射源一边和在相同条件下放在
胶片一边的作比较而得。
对于双面曝光，当
< br>IQI
放置在胶片一边时，以上试验则没有必要了，在这种情况下，参考表
A.1
至
A.12.
在
IQI
放置在胶片一边时，字母
”
F
”
要置于
接近
IQI
的位置，且这要记录在试验报告中。
如果采用了能够保证相似试验物体和区域的辐射摄影术能够产生完全相同的曝
光和工艺技术，
并在图像质量值上
无任何差别，图像质量不需要
每个都进行鉴定，但是，图像质量的鉴定范围要在试验前进行规定。
< br>对于管的直径大于等于
200
毫米，且射线源集中发射，
在其周围至少要均匀放置
3
个
IQI<
/p>
，
显示
IQI
图像的胶
片则视为全部周长的代表。
6.8
图像质量的评估
曝光的胶片根据
ISO5580
进行观察。
要对辐射摄像影术上的
IQI
图像进行检验，判定能够辨认的最小线或孔的数量。如果在均匀
感光密度上有至少连
续
10
毫米的能够
清楚可见的线的图像，则为合格的。在台阶型和孔型的
IQI
情
况下，如果有两个相同直径的孔，
两个都要能够看得清楚以便梯形也能看得见。
获取的图像质量要记录在试验报告上，也要清楚的陈述所采用的
IQI
的类型。
6.9
最低图像质量值
表
A.1
至
A.12
给出了铁材料的最低图像质量值。
国际标准的使用者要根据
EN462-4
判定这些值是否能够用在其
他材料
的上。
6.10
人员资格
< br>最终焊缝验收的无损检验和结果的评估要由有资质有能力的人员进行操作，建议人员根据
< br>ISO9712
的要求或者
同级标准，满足相关工业部门
满足适当等级的的要求。
7
进行辐射摄影建议的技术
7.1
检验调节
7.1.1
概述
建议的摄影技术根据
7.1.2
至
7.1.9
根据
7.1.6
椭圆的技
术（双面
/
双图像）不能应用于外直径大于
100
毫米，厚度大于
8
毫米，焊
缝宽度大于四分
之一直径的情况。如果直径小于
0.12
，两个替换的
90
°图像已满足要求了，
两个焊缝图像之间的距离大约为一个
焊缝的宽度。
< br>
当很难进行椭圆直径小于等于
100
< br>毫米的检验，可以采用根据
7.1.7
垂直技术（见图<
/p>
12
）
，在这种情况下，要求
三次曝光分开，
120
°或
60
°。
当检验调节根据图
11
、
13
和
14
时，要尽可能的降低光束的偏差，以防止两个图像的重叠。放射源
与物体的距
离也要根据
7.6
保持在最
小，
IQI
放在临近胶片有一个铅字母“
F
”的地方。
当物体几何外形或材
料厚度不允许采用
7.1.2
至
7.1
.9
所列出的技术时，可能会用到其它摄影技术，多胶片技术
不
能用于减少在均匀平面上的曝光时间。
注：获取管上对接焊整
个周长合格射线覆盖有效范围的辐射摄像的最小数量在附录
B
中
给出。
7.1.2
辐射源位于物体前
，胶片在另一边
见图
1
注：
1
辐射源
2
胶片
图
1<
/p>
——平板壁和单面穿透的试验调节
7.
1.3
辐射源位于物体以外，胶片以内
见图
2-4
注：
1
辐射源
2
胶片
图
2<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节
注：
1
辐射源
2
胶片
图
3<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节（插入的焊缝）
注：
1
辐射源
2
胶片
图
4<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节（相接的焊缝）
7.1.4
辐射源集中在物体以内中心位置，胶片以外
见图
5-7
注：
1
辐射源
2
胶片
图
5<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节
注：
1
辐射源
2
胶片
图
6<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节（插入的焊缝）
注：
1
辐射源
2
胶片
图
7<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节（相接的焊缝）
7.1.5
辐射源位于物体内，偏离中心，胶片以外
见图
8-10
注：
1
辐射源
2
胶片
图
8<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节
注：
1
辐射源
2
胶片
图
9<
/p>
——弯曲物体单面穿透的试验调节（插入的焊缝）
注：
1
辐射源
2
胶片
图
10
——弯曲物体单面穿透的试验调节（相接的焊缝）
7.1.6
椭圆技术
见图
11
注：
1
辐射源
2
胶片
图
11
——弯曲物体两面评估的双面穿透，双个图像的试验调节（辐射源和胶片都在检验物体以
外）
7.1.7
垂直技术
见图
12
注：
1
辐射源
2
胶片
图
12
——弯曲物体两面进评估的双面穿透，双个图像的试验调节（辐射源和胶片都检验物体以
外）
7.1.8
辐射源位于物体以外
，胶片在另一边
见图
13-18
注：
1
辐射源
2
胶片
图
13
——弯曲物体对紧邻胶片面进行评估的双面穿透，单个图像的试验调节，
IQI
挨着胶片
注：
1
辐射源
2
胶片
图
14
——弯曲物体双面穿透，单个图像的试验调节
注：
1
辐射源
2
胶片
图
15
——弯曲物体纵向焊缝的双面穿透，单个图像的试验调节
注：
1
辐射源
2
胶片
图
16
——弯曲物体对紧邻胶片面进行评估的双面穿透，单个图像的试验调节
< br>
注：
1
辐射源
2
胶片
图
17
——角焊缝穿透的试验调节
注：
1
辐射源
2
胶片
图
18
——角焊缝穿透的试验调节
7.1.9
不同材料厚底的技术
见图
19
注：
1
辐射源
2
胶片
图
19
——多胶片技术
7.2
电压和辐射源的选择
7.2.1 500kv
的
X
射线设备
为获得良好缩孔感光度，
X
射线管电压要尽可能的低，最大值对应的厚度在图
20
中给出。
在有些被摄影区域的
厚度不同的应用中，
可以使用一种能稍微调高电压的技术，
但是
必须要注意，
过高的电压将
导致缺陷检查感光度的减少。对于钢
材的增额不能大于
50kv,
钛的增额不能大于
40kv,
铝的不能大于
30kv
< br>。
注：
1
铜
/
镍和合金
2
钢
3
钛和合金
4
铝和合金
图
20
——穿透的材料和厚度的
500
kv X
射线设备的最大电压
7.2.2
其它辐射源
1Mev
以上，
γ
射线和<
/p>
X
射线装置允许穿透的厚度范围在表
2<
/p>
中给出
注：可能规定
< br>lr192
值减少至
10
毫米，
Se75
减少至
5
毫米
在薄的钢件样品上，来自
S
e75
、
Ir192
和
Co60
的
γ
射线形成的射线
图不如采用适当技术和参数的
X
射线有良好
的缺陷检查感光度。但是在处理和可接近性方面，
γ
射线源
比
X
射线装置有优势。
表
2
给出了那些在使用
X<
/p>
射
线比较困难的时候采用
γ
射线源的厚度范围。
某些应用中，如果能够获得满
意的图像质量，允许较宽的厚度范围。
在使用
γ
射线产生射线图时，到射线源的行程时间不能大于所有曝光时间的
10%
。
表
2
——
<
/p>
能量
1Mev
及以上，钢、铜和镍及基本
合金的
γ
射线源和
X
< br>射线装置穿透的厚度范围
射线源
穿透厚度
A
级测试
Tm170
W
≤
5
B
级测试
W
≤
5
Yb169
a
Se75
b
Ir192
Co60
1
≤
W
≤
15
10
≤
W
≤
40
20
≤
W
≤
100
40
≤
W
≤
200
30<
/p>
≤
W
≤
200
2
≤
W
≤
12
14
≤
W<
/p>
≤
40
20
≤
W
≤
90
6
0
≤
W
≤
15
0
50
≤
W
≤
180
X
射
线
装
置
，
能
量
在
1Mev-4Mev
X
射
线
装<
/p>
置
，
能
量
在
4Mev-12Mev
X
射线装置，能量在
12Mev
以上
< br>
W
≥
50
W
≥
80
W
≥
80
W
≥
100
a
铝和钛，材料的穿透范围
A
级为：
10mm
＜
W
＜
70mm
，
B
级为
25mm
＜
W
＜
55mm
b
铝和钛，材料的穿透范围
A
级为：
35mm
＜
W
＜
< br>120mm
7.3
胶片体系和屏幕
射线照相试验，胶片体系的等级根据
ISO11699-1 <
/p>
不同的辐射源，最低胶片体系的等级在表
3
和表
4
中给出。
< br>当采用金属屏幕时，
要求胶片和屏幕要有良好的接触。
这
可以通过采用真空包装的胶片或者采用压力的办法来实
现。
<
/p>
不同的辐射源，表
3
和表
4
展示了建议的屏幕材料和厚度。
注：如果达到了要求的图像质量，也可以采用其它屏幕厚度。
表
3
——钢、铜和镍及基本合金放射的
胶片体系等级和金属屏幕
辐射源
穿透厚度
胶片体系等
w
级
a
A
级
B
级
A
级
X
射线电压≤
100kv
C5
C3
B
级
金属屏幕厚度和型号
铅字前后屏幕，
没有或至
0.03
毫米
X
射线电压＞
100kv
至
150kv
X
射线电压＞
150kv
至
250kv
Yb169
Tm170
W
＜
5
W
≥
5
X<
/p>
射线电压＞
250kv
至
500kv
W
≤
50
W
＞
50
C5
C5
C3
C4
C4
C5
C4
铅字前后屏幕至
0.15
毫米
铅字前后屏幕
0.02
至
0.15
毫米
铅字前后屏幕没有或至
0.03
< br>毫米
铅字前后屏幕
0.02<
/p>
至
0.15
毫米
铅字前后屏幕
0.02
至
0.2
毫米
铅字屏幕前<
/p>
0.1
至
0.2
毫米
b
铅字屏幕后
< br>0.01
至
0.2
毫米
Se75
C5
C4
铅
字
屏
幕
前
0.02
至
0.2
毫米
b
铅
字
屏
幕
前
0.1
至
0
.2
毫米
b
铅字屏幕后
0.01
至
0.2
毫米
C060
W
≤
100
W
＞
100
X
射线装置，能量在
1Mev
至
4Mev
X
射
线<
/p>
装
置
，
能
量
在
4Mev
至
12Mev
W
≤
100
W
＞
100
W
≤
100
100
＜
w
≤
300
W
＞
300
C5
铜或钢后屏幕至
1
毫米，
钽至
0.5
毫米
d
C5
C4
C5
铜或钢前后屏幕
0.25
至
0.7
毫米
c
C5
C3
C5
铜或钢前后屏幕
0.25
至
0.7
毫米
c
C4
C5
C4
铜、钢或钽前后屏幕至
0.1<
/p>
毫米
d
X
射
线
装
置
，
能
量
在
12Mev
以上
W
≤
100
100
＜
w
≤
300
W
＞
300
C4
C5
—
C4
钽
前屏幕至
1
毫米，没有后屏幕
e
C5
钽前屏幕至
1
毫米
e
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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