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第七节
系统参数
18i
与
21
i
系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工
作台不能回到零
点、位置显
示值不对
或是用
MDI
键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数
值有关，因
此维修时若确认
PMC
信号
或连线无误，应检查有关参数。
一．
16
系统类参数
1
．
SETTING
参数
参数号
0/0
0/1
0/2
0/5
2/0
3216
符号
TVC
ISO
INI
SEQ
RDG
意义
代码竖向校验
EIA/ISO
代码
MDI
方式公
/
英制
自动加顺序号
远程诊断
自动加程序段号时程序段号的间
隔
16-T
O
O
O
O
O
O
16-M
O
O
O
O
O
O
2
．
R
S232C
口参数
20
100/3
100/5
NCR
ND3
I/O
通道（接口板）：
0,1:
主
CPU
< br>板
JD5A
2:
主
CPU
板
JD5B
3:
远程缓冲
JD5C
或选择板
1
的
JD6A(RS-422)
5:
Data
Server
10
:DNC1/DNC2
接口
程序段结束的输出码
DNC
运行时
:
读一段
/
读至缓冲器
满
O
O
O
O
O
O
I/O
通道
0
的参数
:
101/0
SB2
101/3
ASII
101/7
NFD
102
停止位数
数据输入代码
:ASCII
或
EIA/ISO
数据输出时数据后的同步孔的输
出
输入输出设备号
:
0
：
普
通
RS-232
口
设
备
（
用
DC1-DC4
码）
O
O
O
O
O
O
O
O
103
3
：
Handy
File
（
3
″软
盘
驱
动
器）
< br>
波特率：
10
：
4800
11
：
9600
12
：
19200
O
O
停止位数
数据输入代码
:ASCII
或
EIA/ISO
数据输出时数据后的同步孔的输出
输入输出设备号
:
0
：普通
RS-232
口设备（用
DC1-
DC4
码）
3
：
Handy File
（
3
″软盘驱动器）
113
波特率：
< br>10
：
4800
11
：
9600
12
：
19200
其它通道参数请见参数说明书。
3
．进给伺服控制参数
1001/0
INM
公
/
英制丝杠
1002/2
SFD
是否移动参考点
1002/3
AZR
未回参考点时是否报警（
#9
0
号）
1006/0,1
ROT,ROS
设定回转轴和回转方式
1006/3
DIA
指定直径
/
< br>半径值编程
1006/5
ZMI
回参考点方向
1007/3
RAA
回转轴的转向
(
与
1008/1:RAB
合用
)
1008/0
ROA
回转轴的循环功能
1008/1
RAB
绝对回转指令
时
,
是否近距回转
1008/2
RRL
相对回转指令时是否规算
1260
回转轴一转的回转量
1010
CNC
< br>的控制轴数
(
不包括
PMC
轴
)
1020
各轴的编程轴名
1022
基本坐标系的轴指定
1023
各轴的伺服轴号
1410
空运行速度
1420
快速移动
(G00)
速度
1421
快速移动倍率的低速
(Fo)
1422
最高进给速度允许值
(
所有轴一样
)
I/O
通道
1
的参数
:
111/0
SB2
111/3
ASI
111/7
NFD
112
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
1423
1424
1425
1620
1622
1624
1626
1815/1
OPT
1815/5
APC
1816/4,5,6
DM1--3
1820
1819/0
FUP
1825
1826
1828
1829
1850
1851
1852
1800/4
RBK
4
．坐标系参数
1201/0
ZPR
1250
1201/2
ZCL
1202/3
RLC
1240
1241
1242
1243
5
．行程限位参数
1300/0
OUT
1320
1322
1323
1324
1325
1321
最高进给速度允许值
(
各轴分别设
)
手动快速移动速度
回参考点的慢速
FL
快速移动
G00
时直线加减速时间常
数
切削进给时指数加减速时间常数
JOG
方式的指数加减速时间常数
螺纹切削时的加减速时间常数
用分离型编码器
用绝对位置编码器
检测倍乘比
DMR
指令倍乘比
CMR
位置跟踪功能生效
位置环伺服增益
到位宽度
运动时的允许位置误差
停止时的允许位置误差
参考点的栅格偏移量
反向间隙补偿量
快速移动时的反向间隙补偿量
进给<
/p>
/
快移时反向间补量分开
手动回零点后自动设定工件坐标系
自动设定工件坐标系的坐标值
手动回零点后是否取消局部坐标系
复位时是否取消局部坐标系
第一参考点的坐标值
第二参考点的坐标值
第三参考点的坐标值
第四参考点的坐标值
第二行程限位的
禁止区（内
/
外）
第一行程限位的正向值
第一行程限位的反向值
第二行程限位的正向值
第二行程限位的反向值
第三行程限位的正向值
第三行程限位的反向值
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
6
．
DI/DO
参数
3003/0
ITL
3003/2
ITX
3003/3
DIT
3004/5
OTH
3010
3011
3017
3030
3031
3032
3033
7
．显示和编辑
3102/3
CHI
3104/3
PPD
3104/4
DRL
3104/5
DRC
3104/6
DRC
3104/7
DAC
3105/0
DPF
3105/
DPS
3106/4
OPH
3106/5
SOV
3106/7
OHS
3107/4
SOR
3107/5
DMN
3109/1
DWT
3111/0
SVS
3111/1
SPS
3111/5
OPM
3111/6
OPS
3111/7
3112/0
3112/5
3122
3203/7
NPA
SGD
OPH
MCL
互锁信号的生效
各轴互锁信号的生效
各轴各方向互锁信号的生效
超程限位信号的检测
MF
，
SF
，
TF
，
BF
滞后的时间
FIN
宽度
RST
信号的输出时间
M
代码位数
S
代码位数
T
代码位数
B
代码位数
汉字显示
自动设坐标系时相对坐标系清零
相对位置显示是否包括刀长补偿量
相对位置显示是否包括刀径补偿量
绝对位置显示是否包括刀长补偿量
绝对位置显示是否包括刀径补偿量
显示实际进给速度
显示实际主轴速度
和
T
代码
显示操作履历
显示主轴倍率值
操作履历采样
程序目录按程序序号显示
显示
G
代码菜单
几何<
/p>
/
磨损补偿显示
G/W
显示伺服设定画面
显示主轴调整画面
显示操作监控画面
操作监控画面显示主轴和电机的速
度
报警时转到报警画面
波形诊断显示生
效（程序图形显示
无效）
操作履历记录生效
操作履历画面上的时间间隔
MDI
方式编辑的程序是否能保留
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
3290/0
3290/2
3290/3
3290/4
WOF
MCV
WZO
IWZ
3290/7
KEY
8
．编程参数
3202/0
NE8
3202/4
NE9
3401/0
DPI
3401/4
MAB
3401/5
ABS
9
．螺距误差补偿
3620
3621
3622
3623
3624
10
．刀具补偿
3109/1
DWT
3290/0
WOF
3290/1
GOF
5001/0
TCL
5001/1
TLB
5001/2
OFH
5001/5
TPH
5002/0
LD1
5002/1
LGN
5002/5
LGC
5002/7
WNP
5003/6
LVC/LVK
5003/7
TGC
5004/1
5005/2
5006/0
5013
5014
ORC
PRC
OIM
用
MDI
键输入刀偏量
用
MDI
键输入宏程序变量
用
MDI
键输入工件零点偏移量
用
MDI
键输入工件零点偏移量
< br>(
自动
方式
)
程序和数据的保护键
O8000
—
8999
程序的保护
O9000
—
9999
程序的保护
小数点的含义
MDI
方式
G90/G91
的切换
MDI
方式用该参数切换
G90/G9
1
各轴参考点的补偿号
负方向的最小补偿点号
正方向的最大补偿点号
螺补量比率
螺补间隔
G,W
分开
MDI
设磨损值
MDI
设几何值
刀长补偿
A
，
B
< br>，
C
刀长补偿轴
补偿号地址
D
，
H
G45-G48
的补偿号地址
D
，
H
刀补值为刀号的哪位数
几何补偿的补偿号
几何补偿的删除
刀尖半径补偿号的指定
复位时删除刀偏量
复
位
时
删
除
几
何
补
偿
量
（
#5003/6=1
）
刀偏值半径
/
直径指定
直接输入刀补值用
PRC
信号
公
/
英制单位转换时自动转换刀补值
最大的磨损补偿值
最大的磨损补偿增量值
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
11
．主轴参数
3701/1
ISI
使用串行主轴
3701/4
SS2
用第二串行主轴
3705/0
ESF
S
和
SF
的输出
3705/1
GST
SOR
信号用于换挡
/
定向
3705/2
SGB
换挡方法
A
，
B
3705/4
EVS
S
和
SF
的输出
3706/4
GTT
主轴速度挡数
（
T/M
型）
3706/6,7
CWM/TCW
M03/M04
的极性
3708/0
SAR
检查主轴速度到达信号
3708/1
SAT
螺纹切削开始检查
SAR
3730
主轴模拟输出的增益调整
3731
主轴模拟输出时电压偏移的补偿
3732
定向
/
换挡的主轴速度
3735
主轴电机的允许最低速度
3736
主轴电机的允许最低速度
3740
检查
SAR
的延时时间
3741
第一挡主轴最高速度
3742
第二挡主轴最高速度
3743
第三挡主轴最高速度
3744
第四挡主轴最高速度
3751
第一至第二挡的切换速度
3752
第二至第三挡的切换速度
3771
G96
的最低主轴速度
3772
最高主轴速度
4019/7
主轴电机初始化
4133
主轴电机代码
12
．其它
6510
图形显示的绘图坐标系
7110
手摇脉冲发生器的个数
7113
手脉的倍比
m
7114
手脉的倍比
n
13
．
0i
系统的有关参数
8130
总控制轴数
8131/0
HPG
使用手摇脉冲发生器
8132/0
TLF
刀具寿命管理功能
8132/3
ISC
用分度工作台
8133/0
SSC
G96
功能生效
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O