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各种塑料的特性用途英文缩写及区别
ABS
塑料
英文名称
:Acrylonitrile Butadiene
Styrene
比重
:1.05
克<
/p>
/
立方厘米
,
适
于制作一般机械零件
,
减磨耐磨零件
,
传动零件和电讯零件
.
具有以下性能:
1
< br>、综合性能较好
,
冲击强度较高
,
化学稳定性
,
电性能良好
.
2
、与
372
有机玻璃的熔接性良好
,
制成双色塑件
,
且可表面镀铬
,
喷
漆处理
.
3
、有高抗冲、高耐热、阻
燃、增强、透明等级别。
4
、流动性
比
HIPS
差一点,比
PMMA
、
PC
等好,柔韧性好。
PE
塑料
(
聚乙烯
)
英文名称
:Polyethylene <
/p>
比重
:0.94-0.96
克
/
立方厘米
成型收缩率
:1.5-3.6%
成型温度:
140-220
℃
干燥条件:
---
物料性能
耐腐蚀性
,
电绝缘性
< br>(
尤其高频绝缘性
)
优良
,
可以氯化
,
辐照改
性
,
可用玻璃纤维增强
.
低压聚
乙烯的熔点
,
刚性<
/p>
,
硬度和强度较高
,
吸水性小
,
有良好的电性能和耐辐射性
;
高压聚乙烯的柔软
性
,
伸长率
,
冲击强度和渗透性较好
;
超高分子量聚乙烯冲击强度高
,
耐疲劳
,
耐磨
.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件
;
高压聚乙烯适于制作薄膜等
;
< br>超高分子量聚
乙烯适于制作减震
,
耐磨及传动零件
.
成型性能
1.
结晶料
,
吸湿小
,
不须充分干燥
,
p>
流动性极好流动性对压力敏感
,
成型时宜用
高压注射
,
料温
均匀
< br>,
填充速度快
,
保压充分
.
不宜用直接浇口
,
以防收缩不均
,
内应力增大
.
注意选择浇口位置
,
防止产生缩孔和变形
.
2.
收缩范围和收缩值大
,
方向性明显
,
易变
形翘曲
.
冷却速度宜慢
,
模具设冷料穴
,
并有冷却系
统
.
3.
加热时间不宜过长
,
否则会发生分解
,
< br>灼伤
.
4.
软质塑件
有较浅的侧凹槽时
,
可强行脱模
.
5.
可能发生融体破裂
,
p>
不宜与有机溶剂接触
,
以防开裂
.
PP
塑料
(
聚丙烯
)
英文名称
:Polypropylene
比重
:0.9-0.91
克
/
立方厘米
成型收缩率
:1.0-2.5%
成型温度:
160-220
℃
干燥条件:
---
物料性能
密度小
,
强度刚度
,<
/p>
硬度耐热性均优于低压聚乙烯
,
可在
p>
100
度左右使用
.
具有良好的电性能
和高频绝缘性不受湿度影响
,
但低温时变脆
,
不耐模易老化
.
适于制作一般机械零件
,
耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.
结晶料
,
吸湿性小
,
易发生融体破裂
,
长期与热
金属接触易分解
.
2.
流动
性好
,
但收缩范围及收缩值大
,
易发生缩孔
.
凹痕
,
变形
.
3.
冷却速度快
,
浇注系统及冷却系统应缓慢散热
,
并注意控制成型温度
.
料温低方向方向性
明显
.
低温高压时
尤其明显
,
模具温度低于
50
度时
,
塑件不光滑
,<
/p>
易产生熔接不良
,
留痕
< br>,90
度以
上易发生翘曲变形
4.
塑料壁厚须均匀
,
避免缺胶
,
尖角
,<
/p>
以防应力集中
.
聚氯乙烯
< br>采用聚苯乙烯标准物,以
THF
(四氢呋喃)为流动相(
注意您的柱子要能用于
THF
),
示差
折光检测器,用普适标定法测定
PVC
的分子量及其分布。多数
文献给出的是各聚合物
在
25
℃时的<
/p>
K
和
α
值
,
目前可靠的文献上尚未发现
28
℃时聚苯乙烯和聚氯乙烯的
K
和
α
值。如果不一定要在
28
℃
时测定
PVC
的分子量,可采用
25<
/p>
℃时测定,此时
PS
和
< br>PVC
的
K
< br>、
a
如下:
PS
:
K
=
0.016,
a
=
0.706 PCV
:<
/p>
K
=
0.0163,
a
=
0.766
定义、特点
聚氯乙烯瓦(
UPVC
轻质屋面瓦)是一种新型的屋面
防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬质聚
氯乙烯(
UPVC
)为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线
吸
收剂、发泡剂等,经混合、塑化并经三层共挤出成型而是得的三层共挤芯层发泡
聚乙烯
聚氯乙烯
聚苯乙烯
聚丙烯
有什么区别
聚乙烯
PE
未着色时呈乳白色半透明,蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。一般
低密度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬。
常见制品:手提袋、水管、油桶、饮料瓶(钙奶瓶)、日常用品等。
聚丙烯
PP
未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。
< br>
常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚苯乙烯
PS
在未着色时透明。制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻
p>
璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品:文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等
聚氯乙烯
PVC
本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂
用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙< p>
烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。
常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
聚对苯二甲酸乙二醇酯
PET
透明度很好,强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯,不易破碎。
常见制品:常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等
聚乙烯废弃物
聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料,它是由乙烯聚合而成,是部分结晶
材料,可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯
和线型低密度聚乙烯三大类。
高密度聚乙烯的密度一般高于
0.94g/,
而低密
度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在
0.91
~
0.94g/cm
之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面:
1.
薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料
清洁,品种明确,可粉碎压缩后直接送
入挤出机造粒,回收过程较简单。
2.
来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等
废弃薄膜。这些废膜均已被污染,有的
已着色并印有商标,有的还含有砂子、木屑或碎纸
等杂质。
聚乙烯由于价廉易
得、成型方便,所以其制品应用范围很广,但用得最多的还是包装制
品,估计在
60%
以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上;低密
度聚乙
烯的最主要用途是包装用膜和农用膜;线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、
管材以
及电线电缆上。
聚氯乙烯废弃物
聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料,现在某些领域上以被聚乙烯、
P
ET
所代替,
但仍然在大量使用,其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙
烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分
为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。
硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、
片材等挤出产品,以及管接头、电气零件等注塑件
和挤出吹型的瓶类产品,它们约占聚氯
乙烯
65%
以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电
线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的
10%
,主要用产品有搪塑制品等。
聚甲基丙烯酸甲酯废弃物
<
/p>
聚甲基丙烯酸甲酯(
PMMA
)俗称有机
玻璃。
PMMA
具有其他塑料所没有的独特性
< br>能:极好的透明度(接近于玻璃);韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽
< br>车、医疗器械、室内游泳池等地方,随着汽车等相关工业的发展,
PMMA
的用量也越来越
大。
PMMA
产品主要有三类:浇铸或挤出法制得的片材;已含有改性剂、颜料等助剂的特
定
产品;油漆和涂料。
聚苯乙烯废弃物
聚苯乙烯是苯乙烯的
均聚物,是一种热塑性通用塑料,产量仅次于聚乙
烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的应
用范围很广。可大致分为以下四方面:
通用聚苯乙烯:产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。
高抗冲聚苯乙烯:大大提高了其冲击强度和断裂伸长率
,产品广泛用于电气配件、家电
外壳、食品容器等。
挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品:厚的板材主要
用于作绝热、隔音、防震材料。
热成型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器。
p>
可发性聚苯乙烯泡沫制品:产品
用于电器的防震包装,建筑、冷冻等行业的绝热材料。
前二类聚苯乙烯制品使用寿命长,废弃厚可用常规的回收方法回收,故对环境的压力也<
/p>
较小。而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装,体积大,消耗量大,如不处理而直接<
/p>
废弃,会对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚<
/p>
苯乙烯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物
聚对苯二甲酸乙二醇酯(
PET
)是对
对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的
缩聚物,是一种线型热塑性塑料。
p>
PET
通常是一种结晶型塑料,但在瓶、薄膜产品中,为
了其高度透明,可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。
PET
由于性能优良,成本低,用途非常广。根据其制
品形式,可分为四类:聚酯纤维、
薄膜、工程注塑件、瓶类。
P
ET
瓶由于质轻不碎、能耗低等优势,替代了一些传统的包装
材
料,大量应用在食品、饮料、化妆品等领域,特别是饮料瓶,
PET
已占绝对优势。饮料
瓶都是一次性使用,所以废弃量极大。
PET
瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平,美国
、德国等国家回收率现已达
80%
以
上
。不仅如此,为方便回收,这些国家还专门制订了一些地方性法规,对
PET
瓶的废弃、
收集、使用、设计制造了强制性的规定。
废旧塑料来源简单分类
塑料,尤其是热塑性塑料,在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料<
/p>
或废弃制品,统称为“塑料废弃物”,其中绝大多数产生于消费使用过程中,而且尤以包<
/p>
装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。
废旧塑料的产生:
1.
树脂生产中产生的废料;
2.
成型加工过程中产生的废料;
<
/p>
3.
配混和再生加工过程中产生的废料;
4.
二次加工中产生的废料;
5.
工业消费后塑料废料;
这类废旧废料来源广,使用情况复杂,必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括:
1
)化学工业中使用过的袋、桶等;
2
)纺织工业中的容器、废人造纤维丝等;
3
)家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等;
4
)建筑行业中的建材、管材等;
5
)灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等;
6
)食品加工业中的周转箱、蛋托等;
7
)农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等;
8
)渔业中的鱼网、浮球等;
<
/p>
9
)报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。
6.
生活消费后的废旧塑料
ABS
树脂(丙烯腈
-
苯乙烯
-
丁二烯共聚物,
ABS
是
Acrylonitrile Butadiene Styren
e
的首
字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑
型高分子材料。
结构
ABS
树脂是丙烯腈(
Acr
ylonitrile
)、
1,3-
丁
二烯(
Butadiene
)、苯乙烯(
Styrene
)
三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写
为
(C8H8?C4H6?C3H3N)x
,但实际上往往是<
/p>
含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈
-
苯乙烯
共聚物的混合物,其中,丙烯腈占
15%~35%
,丁