金属零件喷丸标准AMS

3.3.8

不 同喷丸材质的最小丸子规格。

如果没有具体说明或允许，

或者隐 蔽性的区域需要喷

丸时，不同喷丸材质对应使用丸子强度不应小于以下给定值：

丸子强度

喷丸材质

0.012A

S-280

或者

CW-28

或者

GB(0.039-0.028)

或者瓷 丸的规格

0.033

0.016A

S-390

或者

CW-41

或者

GB(0.056-0.039)

或者瓷 丸的规格

0.046

0.020A

S-550

或者

CW-54

或者

GB(0.079-0.056)

3.3.9

喷丸留存。

留存在喷丸机里的丸子或珠子在重量上不应少于所有粒子的

20%

，

对于

所使用丸子规格，

< br>重量上应通过表

VII

中规定的筛网号所对应的丸子规格 。

金属丸子应该至

少每操作

8

个小时检查一次，确保不超过

10%

的喷丸变形 或毁坏（见

3.1.3

和表

1

）。玻

璃丸应该至少

2

个小时检查一次，确保不超过

10%

的抛丸变形或毁坏。当使用 湿的玻璃丸

喷丸时，整个泥浆导电应该至少两个小时转换一次，确保与要求的一致。

塑料丸应该至少

4

个小时检查一次确保不超 过

5%

的塑料丸变形或毁坏。

在所有的 喷丸情况中，

在开始或最后

的操作过程中，应分别至少做一次检 查。

3.3.10

< br>需要热处理的喷丸零件，

例如受保护涂层的烘焙

（目的是 为了减轻电镀后氢脆变）

或其他的

热处理，热处理温度应在以下 限制范围内（见

6.13

）：

材质

温度

钢零件

*

475°

F

（最高）

不锈钢零件

**

750°

F

（最高）

铝合金零件

200°

F

（最高）

镁合金零件

200°

F

（最高）

钛合金零件

600°

F

（最高）

镍合金零件

1000°

F

（最高）

镍钴定向凝固共晶合金

1000°

F

（最高）

*

排除在淬火硬化制造过程后，钢零件热处理温度应该

300 °

F

，低于

475°

< br>F

（最高）这种

情况。

**

排除

PH

钢和 冷处理

300

系列不锈钢在

475°

F

这种情况。

3.3.10.1

清除残留丸 子：

喷丸和去除保护罩后，

清除零件表面所有的丸子和丸子残杂 物的

方法只能使用不腐蚀和擦伤零件表面的方法。

3.3.10.2

清理：使用 金属丸喷丸后的铝合金零件应通过事先允许的化学清理程序来清理。

3.3.10.3

防腐蚀保护 ：

在处理过程中，

到最终的涂层和包装完成，

< br>喷丸零件都应受到防腐

蚀保护的方法，保护方法应在合同或采购订单中说明。

4

质量保证规定

4.1

检测责任

如果在其他情况下没有规定，

合同 一方应该对以下具体规定的检测要求

（检测和测试）

负责，

如果在合同或采购订单中没有规定，

合同一方也可以使用他自己或其 他相应工厂的检测要求，

但是超出官方所允许的检测要求是不允许的，

< br>因为官方有权在具体检测中执行任何检测手段，

这种检测手段对于确保供应和提供 的服务与所要求的供应和提供的服务一致性的确是必要

的。

4.1.1

质量一致责任：所 有的条款都应满足第

3

部分的要求，在这部份的检测将成为合同

一方整个检测系统或质量计划的一部分，

这部分任何检测要求的 缺失都不能减轻合同一方提

供的产品应确保符合官方和合同的要求的责任，

作为制造过程的一个部分：

样品检测，

已经

成为确保与要求一致的可接受的惯例，

但是，

这 个惯例也不能成为承认众所周知的有缺陷材

料的一个借口，除非官方真正承认并接受这种 有缺陷的材料。

4.2

喷丸强度

如果在图纸里或合同中没有具体说明，

应用在零件上的喷丸强度值应按照表Ⅵ中所材料 厚度

相对应的强度值一致。与

4.2.4

说明一致的过程，在所有位置控制喷丸强度。

4.2.1

样品：

每台机器每持续运 转两个小时或玻璃丸部分被使用时，

至少检测一次强度，

每

台机器每持续运转

4

个小时或陶瓷丸部分被 使用时，至少检测一次强度，每台机器每持续

运转

8

铸铁丸、

钢丝切丸或不锈钢 丸被使用，

应至少检测一次强度。

在所有的情况中，在运转每个 时期或部分变化的开始或末端应分别至少检测一次。

4.2.2

测试片：试片

A

是阿尔们试片，用来测试

“

强度

”

，在每个位置至少使用

2

个 试片检

测强度，这些试片应与图

1

，< /p>

2

，

3

的尺寸和 机械性能说明一致。

4.2.3

饱和曲线：

在初期，

饱和曲线是在每个 强度值发生改变的位置产生的，

通过单个测试

片喷丸，曲线是随 着喷丸时间的增加而形成的结果（喷丸时间对应弧高值），最少应该有

4

个点确定曲线。

其中一个点应在两倍的喷丸时间点上，

当喷丸时间增加为两倍的时间后，

弧

高值的增加不超过

10%

（见图

8

和

6.12

）。在每个饱和曲线位置上弧高值应该在该点弧

4.2.4

测试过程：选择与

4.2 .1

一致的测试片，按图

5

所示固定， 固定架的形状和尺寸按

图

4

所示，然后 装在机器的一个装置期中或部件上，在一定时间喷击试片，取出试片，将

试片固定在强度 计上，并用测量指示计测量弧高值，读出弧高值，

绘出饱和曲线。

测出喷丸

强度。

4.2.5

测试记录：

测试记录和试 片样本应随被喷零件一起进行。

应在合适的点检测，

对于每

个试片，以下信息应被记录

;

(a)

点数和其他生产控制点。

(b)

零件号码

(c)

在每个点上零件号码

(d)

喷丸时间

(e)

喷丸机器和机器的设置

(f)

说明的喷丸强度和实际通过试片测出的喷丸强度

(g)

喷丸规格，类型，硬度，距离，在喷丸粒子流下喷丸时 间，喷丸流量（见

6.17.6)

(h)

覆盖率

(i)

喷丸速率或空气压力

4.2.6

计算机控制喷丸：< /p>

当使用自动化控制设备时，

控制系统的校准应与

< br>MIL-STD-45662

标准一致。在开始操作前和校准后按

4.2.4

说明进行的强度检测。

4.3

喷丸规格和均匀性。

4.3.1

样品：喷丸样品的规格和均匀性应与

4.2.1

的强度说明下。当使用钢丝切丸时，切

丸 应去除棱角。

4.3.2

测试过程：通过使用与

RR-S-365

一 致的筛网来测试与

3.1

的要求一致的喷丸规格

和均匀性。

4.3.3

目测观察

（样品）：通过目测观察样 品，平铺在一层上的喷丸数量应与表

1

中说明

< br>的一致，如果最少有

100

个塑料丸组成一个样品，可接 受和不可接受形状如图

7

所示。

4.4

喷丸零件的检查：

4.4.1

覆盖：通过使用

6.11 a

和

6.11b

方法，部件覆盖应与< /p>

3.3.7

的要求一致。

4.4.2

腐蚀保护：检测部件 ，保护方法应与合同或采购订单中要求的方法一致。

5

包装

这部分没有在说明中阐述。

6

记录

这部份是对整体信息的一个解释，有一些帮助，但不是必要性的。

6.1

使用目的：

喷丸，

其目的就是通过对那些长期处于交变应力下的零部件表面导入一个压应力，< /p>

在表层形

成起保护作用的残余压应力层，

从而延长零部件的疲劳寿命或载荷能力。

当考虑到非铁部件

的铁 污染，应选择用湿的或干的陶瓷丸或玻璃丸喷丸。

6.2

目标要求

以下是合同或图纸中认同的一些规定。

（

a)

标题，数量，说明日期

（

b)

在请求中引用的

DODISS

问题，如果要求，参考相关规定（见

2 .1.1

和

2.2

）

< br>

（

c)

使用的喷丸类型（见

3.1.1

）

（

d)

喷丸规格（铸钢丸硬度），如 果要求特殊喷丸（见

3.1.2

，

3. 3.7.2

，

3.3.8

和