-
MIL-DTL-5541F 2006
年
7<
/p>
月
11
日
鋁和鋁合金化學轉化塗層
1.
范圍
1.1
范圍
本規范闡述了化學轉化材料與鋁
和鋁合金表面產生反應所形成的化學轉化塗層。
1.2
分類：化學轉化塗層有以下類型和等級。
1.2.1
類型：化學轉化塗層有以
下兩種類型（見
3.1
段）
。
類型
I
：成分中含六
價鉻。
類型
II
：成分中不含六價鉻。
1.2.2
等級：通過與鋁和鋁合金
產生化學反應形成保護塗層的材料為以下幾種等級。
等級
1A
：用於需具有最佳防腐性能的噴塗或未噴塗的產品。
等級
3
：用於對有低電
阻要求的產品的防腐。
2.
可應用文件
2.1
一般文件
此部份所列文件在本規范第
3
或
4
部分中
有詳細說明。此部分中不包括在本規范中其它部
分所引用的文件或推薦的附件信息或例子
。盡力確保此分文件清單完全性，文件使用者須
注意必須符合本規范第
< br>3
或
4
部份所引用的文件中所述
之所有的要求（不管是否有列明）
。
2.2
官方文件
2.2.1
規范和標準
在此處所述范圍內以下規
范和標準為此份文件的一部份
。除另有規定外，這些文件的
發布
都是委托書或合同中引用的文件。
聯邦標準：
FED-STD-141
：塗料、清漆、漆及相關的材料：檢查、抽樣及測試方法。
國防部門規范：
MIL-
PRF-23377
：底塗層：環氧、高固性。
MIL-
DTL-81706
：鋁和鋁合金塗層的化學轉化材料。
MIL-
PRF-85582
：底塗層：環氧、水溶性。
（這些文件的拷貝檔在
/quicksearch
或
網
站上在提供）
。
2.3
非官方文件
在此處所述范圍內以下文
件為此份文件的一部份。除另有規定外，這些文件的發布者都是
委托書或合同中引用的文
件。
ASTM(
< br>美國材料試驗協會
)-B117
：鹽霧測試設備操作（
國防部
DOD
採用）
。
ASTM-D3359
：膠帶測試
-
附著性能測定（國防部
DOD
採用）
。
（這些文件的拷貝檔在
網站上有提供）
。
第
1
/
8
頁
ASQ
（美國質量協會）
-Z1.4
：抽樣程序和特性檢查表。
（這些文件的拷貝檔在
.
上已提供）
。
2.4
優先順序
如果此份文件中內容與此處
所引用的參考文件之間存在沖突，應優先採用此份文件。除獲
特殊免除說明以外，此文件
不能取代可應用的法律法規，。
3.
要求
3.1
材料要求
如沒有規定材料類型，須使
用類型
I
。除合同或訂單中另有規定外，不允許用材料類型
I
代
替類型
II<
/p>
，或類型
II
代替類型
< br>I
。用於制造化學轉化塗層的材料必須在選擇的類型、等級、
形狀及應用方法各方面依照
MIL-DTL-81706
的
質量要求進行合格審批並且必須符合可應用
的合格產品清單中所列合格產品要求（見
6.5
段）
。加入到浸液中為保持其效率的
補充性化
學物
(
如：氟化物
)
必須不能降低應用的塗層性能。
3.2
清洗
噴塗前
，底材須做機械或化學清洗
，這
樣在沖洗後就可獲得無水膜殘跡的表面
（見
6.6
段）
。
所有的清洗作業中禁止使用帶鐵質的磨料（如
钢丝绒、氧化鐵、紅鐵粉或鋼絲）
。被污染的
處理產品必須使用
不會損壞底材、產品或轉化塗層的可清除的污物物質進行清洗。如果塗
層受損，受損區域
必須重新清洗並重新噴塗產品或視為不合格產品退回。
3.3
應用
除非合同或訂單中有規定應用方法
（見
6.4
段）
，所有熱處理和機械作業
（
如：成型、成孔、
機加工、銅焊及焊接）
完成後，須應用非電解
噴塗、刷或浸滲方法做化學轉化塗層
（見
6.11
和
6.14
段）
。含可能經
化學轉化作業後會被擊損
、
脆化或以任何方式損壞的非鋁產品的
裝備
件必須不能作為裝備件進行噴塗，除非遮避非鋁產品。
3.4
修補
如果合同或訂單中有規定，機械清除損壞區域的塗層必須修補或視為不合格產品退回。受
損區域須用在
OPL-81706
可應
用類型、等級、形狀及方法上都合格的
MIL-DTL-81706
材料
進行修補。需修補的面積須不能大於總產品面積的
5%
（見
6.4
和
6.17
段）
。
3.5
外觀
化學轉化塗層須外觀連續一致且在日光下可目視辨別。塗層須無粉狀或鬆散塗層
、
空隙
（無
塗層）
、刮痕、瑕疵（裂紋）及其它缺陷或損壞因為這些會降低產品的使用性能或損害保護
性能及塗料附著性能。在一慣的良好作業下
，接觸印痕的尺寸和數量須控
制在最小范圍內。
如果合約或訂單中有規定，接觸印痕須用在
O
PL-81706
可應用類型、等級、形狀及方法上
都合格的<
/p>
MIL-DTL-81706
材料進行修補以防止局部腐蝕（見<
/p>
6.4
和
6.8
段）
。
3.6
性能特征
3.6.1
耐腐蝕性
依
4.4.1
段規定，暴露
5%
鹽霧測試
168
小時結束時，經適當塗層等級處理的
測試樣品
（見
4.2.2
）須符合以下
耐腐蝕性要求（見
6.14
段）
：
A
：每件
樣品不能有超過
5
個單獨點或麻點（見
6.9
段）
，直徑不能大於
0.031
英寸。
由於加工或鹽霧暴露，在邊緣起
0.25
英寸、標識標記、固定點
/
支
撐點范圍內除
第
2
/
8
頁
外。失色須不能導致產品拒收
/
退回。
B
：經鹽
霧測試的所有
5
個測試樣品的並合表面上不能有超過
15
個單獨點或麻點，直
徑不能大於
0.031
英寸。
3.6.2
塗料附著性測試（濕性膠帶）
依照
4.2.2
所述進行測試（依
ASTM-D3359
程序
A
< br>，達到
4A
的附著等級或更好的附
著等級）
（見
6.12
段）
，當生產塗料方法（
6.13
）或塗料方法
(
如
4.2.1.1
段所規定的
)
應
用到可應用的測試樣
品
（見
4.2.2
）
< br>上時，在塗層和轉化塗層之間或轉化塗層與基質之
間須不能出現中間塗層分離的缺
陷。如果轉化噴塗的產品不要求噴塗作為最終使用，
那麼如經採購部門特別批準，可忽略
此塗料附著性測試（見
6.4
段）
。<
/p>
3.7
抗電
接觸性測試須符合合同或訂單所述規定（見
6.4
段）
。此測試方法、頻率及要求的抗性
值須由採購部門規定以符合特殊應用的
要求（見
6.1.2.1
段）
。
3.8
轉化溶液的化學分析
化學溶液的化學
分析須包括濃度
、
PH
值及測試評定以
測定溶池在化學制造商的規定范圍內
(
見
6.11
段
)
。
3.9
工藝
此規范中所述化學轉化塗層須通
過如本規范所規定的用於制造噴塗部件的處理和工序進行
制造。
4.
檢驗
4.1
分類檢查
此處檢查要求可分為以下幾類：
A.
過程控制檢查（見
4.2
段）
。
B.
合格（一致性）檢查（見
4.3
段）
。
4.2
過程控制檢查
4.2.1
過程控制測試和溶液分析
測試樣品須
依表
I
和
4.2.1.1
所述進行測試。除表
I
中的測試外，在化學轉化作業
過程
中所有的加工溶液都必須做溶液分析（見
3.8
段）以驗証化學濃度處於規定范圍內以
達到最佳性能
（見
6.11
和
6.14
段）
。進行過程控制測試是為了測定化學轉化塗層符合
本規范要求
，並且通應用設備及程序進行過程控制測試是作為特性証明是合格的
（可
接受的）
。
表
I
過程控制
測試
耐腐蝕性
濕性膠帶
附著性
抗電觸性
第
3
/
8
頁
等級
1A
3
1A
3
3
測試樣品
數量
5
5
2
2
5
樣品的準備
段落
4.2.2
4.2.2
4.2.2-4.2.2.1
4.2.2-4.2.2.1
4.2.2
要求
段落
3.6.1
3.6.1
3.6.2
3.6.2
3.7
測試
段落
4.4.1
4.4.1
4.4.2
4.4.2
4.4.1
4.2.1.1
過程控制測試和溶液分析頻率
溶液須至少每周進行一次分析（見
6.15
段）
。表
I
中規定的過程控制測試須
至少每月進行一次測試。另外，
每月測試之間的間隔時間須不能超過
35
天。
< br>如果依本規范生產不會為
35
天或更多天
，
須在再次開始生產時做過程控制測
試和溶液分析。<
/p>
4.2.2
過程控制測試樣品
用於過程控制測試
的樣品須寬
3
英寸、長
10
英寸、標準厚度不少於
0.020
英寸。在
投產過程中須用機器
（硬件）
加工測試樣品，
包括所有的預處理過程和後處理過程如
清洗和沖洗，要求如下所述。除合同和訂單中另有
規定外（見
6.4
）
，可選用以下任一
一種過程控制測試樣品：
選項
1
：每一種合金須使用一套測試樣品，並且在月過程控制期間須做回火
處理。
選項
2
：依照等級
1A
塗層
SAE-AMS
4037
測試樣品須為
2024-T3
鋁合金，依照等級
3
塗層測試樣品須為
6061-T6
鋁合金測試樣品。鋁合金
2024-T3
測試樣品可以用於代
替
6061-T6
測試樣品以測試等級
3
塗層（見
6.10
段）
。正在加工的鑄件和所用清洗程
序對鑄造的測試樣品有損害時，須用適當的方式（見
3.2
段）清洗測試樣品且測試樣
品須為具有轉化塗層的鑄件。如果生產產品不是
2024-T3
鋁合金，浸蝕和去氧劑可能
會損壞測試樣品。建議生產廠商採用清洗作業。
4.2.2.1
塗料附著樣品的配制
除合同
和訂單中另有規定外（見
6.4
段）
，
測試樣品上用於附著性測試塗料方
法（見
4.4.2
和
6.13
段）須與生產作業中所用的方法一樣（
應用和固化如生
產作業一樣）或塗料方法如
4.2.2.1.1
所述。
4.2.2.1.1
環氧底塗層
測試樣品須具有一層揮發性有機混
合物（
VOC
）塗層依照
。無<
/p>
論哪種案例，依
4.4.2
所述，在測試
試前，依照可應用的底漆規范，
底塗層須應用到厚度為
0.00
06
至
0.0009
英寸（
0.6
至
0.9
微米）的
幹膜上並進行烘幹。
4.2.3
不符合
不能符合表
< br>I
中所述的任一過程控制要求必會導致立即停止生產
。<
/p>
不能符合要求的因
因須予以確定並在再次生產前進行改善
。
從前次合格過程控制測試到不合符要求測定
期
間，所有可追蹤和回收的工件須退回
/
拒收，除非檢查後的工件
被証明符合規范要
求。除另有規定外，已噴塗的或已合並到裝備件內的產品須不會被視為
可回收件。
4.3
合格（一致性）檢查
4.3.1
抽樣
外觀
測試用的樣品須從每批處理的產品、項目、產品或部件中選取。除合同和訂單中
另有規定
外（見
6.4
和
6.18
段）
，抽樣計劃和合格標準須依照
ASQ-Z1.4
檢查等級
II
所述。
< br>
4.3.2
目視批量測驗
依
4.3.1
段所述
，選擇的樣品須做目視檢查以符合
3.5
和
3.9
所述
要求。
每批都須檢查
以確保每批產品都是同樣類型的轉化塗層、
等級、形狀及應用方法、在同樣的生產過
程條件下進行處理及提交的產品能一次性通過驗
收
。除合同或訂單中另有規定外
，
批<
/p>
的數量須不能超過一天中生產的產品、物品、項目或部件的數量（見
6.4
段）
。
第
4
/
8
頁
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