某幼儿园室内装修工程施工组织设计

(5)

、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。 剥切电缆时

不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。

6

、插接母线槽施工

(1)

、根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根 据母

线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。

< /p>

(2)

、根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。

(3)

、插接母线的安装前要进行绝 缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于２Ｍ

Ω

，母线从下向 上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电

阻不小于２Ｍ

Ω

。

(4)

、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动

,

严 禁焊接

,

母线支架应接地良好。

7

、送电调试

(1)

、插接母线调试

16

母线安装完毕，穿过楼板的多 余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗

漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安 装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试

阻值在

2M< /p>

Ω

以上时

,

才可 送电

.

在插接箱外用万用表测量电压三相电压

< br>,

正常后

.

即算送

电成功，并做好记录，作为资料归档。

(2)

、电缆调试

< br>电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出

现 ，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

(3)

、电力控制设备调试

对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一

经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

配电箱 的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全

相。出线开关 编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是

否正确，二听运 转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全

部正常后，调试才 完毕，对于结果作好记录

（

4)

对焊注意事项

A

、对焊前应清除钢筋端头约

150mm

范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良

而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予 调直及切除。

B

、当调换焊工或更换 焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于

2

个）< /p>

进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

C

、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行

修正。

D

、焊接 完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引

起接头弯曲。< /p>

当焊接后张预应力钢筋时，

焊后趁热将焊缝毛刺打掉，

E

、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于

1.5

倍。

F

、焊接场地应有防风防雨措施。

17

（

5 )

、电渣压力焊

:

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接 钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，

“造渣”工作电 压

40~50V

，“电渣”工作电压

2 0~25V

→造渣过程形成渣池→电渣过程钢

筋端面溶化→切断 电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A< /p>

、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，

B

、安 放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接

端面的中间位 置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球

被压扁变形。< /p>

C

、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部 的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往

焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位 于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防

止焊剂泄漏。

D

、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将 上钢筋微微

向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程 ”工作电

压控制在

40~50v

之间 ，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的

3

／

4

。

E

< br>、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣

延 时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下

送上 钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在

20~25V

之间，电渣通

电时间约占整个焊接过程所需时间的

1 /4

。

F

、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，

同时迅速顶 压钢筋，形成焊接接头。

G

、卸出焊 剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，

回收的焊剂应除 去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

采 用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光 ，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

18

（五）

、抹灰工程

< br>一般规定

:

（一）

、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

(2)

、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，

应按设计要求选用。

(3)

、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏

拌制的砂浆 ，应控制在初凝前用完。

(4)

、砂 浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

(5)

、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。

< br>混凝土面应先用

1:1:1

水泥聚合物砂浆（水泥

:107

胶

:

细砂） 甩浆做结合层。

(6)

、室内墙面、 柱面和门洞的阳角，宜用

1:2.5

水泥砂浆做护角，其高度不 应低于

1.8m

，每侧宽度不小于

50 mm

。

(7)

< br>、抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工

孔用 膨胀砂浆堵塞密实。

(8)

、窗台、 窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应

做滴水线或滴水槽， 滴水槽的深度和宽度均不应小于

10mm

，并整齐一致。

(9)

、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件 下养护。

(10)

、大面积的石膏抹 面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠

度及凝结时间才能施工。

(11)

、厨厕等凡有坡水需要的地面抹 灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

(12)

< br>、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨

而灰 浆表层不会变成糊状）及时进行。

(13)

< br>、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去

外平 桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

(14)

、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

< br>(15)

、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于

3mm*3mm

的筛

过筛，并贮存在沉淀池中。 熟化时间：常温下一般不少于

15

天。用于罩面时，不应少于< /p>

30

天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。< /p>

19

(1 6)

、

施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行 。

（二）

、

(1)

、

粘结不牢、

空鼓、

:

最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不 牢、

空鼓、裂缝。其主要原因是基层清扫不干净

,

用水冲洗、湿润不够

,

不刮素水泥浆。由于

砂浆在强度增长、硬化过程中

,

自身产生不均匀 的收缩应力

,

形成干缩裂缝。增加粘结作

用

,

减少砂浆收缩应力

,

,

改进抹灰基层处理及砂浆 配合比是解决

砖、砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后

,

就足以承受收缩应力影响

,

从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

(2)

< br>、抹灰层过厚

:

抹灰层的厚度大大超过规定

,

尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，

抹灰层的厚度应 通过冲筋进行控制

,

操作时应分层、间歇抹灰

< br>,

每遍厚度宜为

7-8mm

，应

在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

(3)

、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实

,

,

木砖松动，反复开关振动，

在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝做为一道工序由专人管理，木砖必须预埋在

砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

(4)

、抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办

法，各层灰的配合比要适合，尤其是底子灰的材料

,

要与加气块的材料性能相当的材料，

其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。 抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易

产生大面积空鼓、裂缝。所以应采用适当的配 合比是必要的。

(5)

、

,

有明显抹子纹

,

墙面开花

:

抹完罩面灰以后

,

还不具备早期强度

,

赶

压工作跟得太紧

,

灰层没有收水< /p>

,

故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后

,

灰层具有一定

硬度

,

手牙变形不大

,

灰层表层水分已收干

< br>,

再进行压光、赶光。

(6)

、底子灰过于干燥

,

又没有浇透水

,

抹罩面灰以后

,

水分很快被底子灰吸收

,

故压

光时容易 出现抹纹和漏压。当底子灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当

喷水，赶压 罩面灰应掌握好时间

,

消除抹纹。

< /p>

(7)

、抹灰表面不平

,

阴阳角不垂直、不方正

:

其原因主要是抹灰前挂线、做 灰饼、

冲筋不认真

,

冲筋时间过短或过 长

,

造成收缩量不同

,

出现高低不平

,

阴阳角不顺直、

不方

正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底

,

安排好阴阳角不同两个面的灰

层厚度和方正

,

认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴