-
sDX2218
型多线切割机
使用说明书
北京晶玉精科技有限公司
电话：
0086-10 85803215/85801350
传真：
0086-10 85802360
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0
目录
1.
标准规格
1-1.
加工能力
1-2.
槽轮
1-3.
线
1-4.
走线
1-5.
工作台
1-6.
砂液
1-7.
清洗
1-8.
控制装置
1-9.
电机及冷却机功率
1-10.
电
源及气源需求
1-11.
设
备主机尺寸及重量
2.
附属品
2-1.
标准附属品
2-2.
特别附属品（选择购买）
3.
设备及辅机平面布置图
4.
设备安装工程
4-1.
设备的安装场所
4-2.
搬运和移动
4-3.
安装要求（水平）
精品文档
1
4-4.
电气配线
4-5.
气源连接
5.
砂液的混合和搅拌及供给和冷却
5-1.
研磨砂和切割油的混合配比
5-2.
砂液的搅拌
5-3.
砂液的供给
5-4.
砂液的冷却
5-5.
砂液的使用时间
5-6.
砂粒度变化和设备的清洗
5-7.
砂泵、水泵零件的更换
5-8.
砂泵的日常注意事项和保养
6.
槽轮的选择、安装、更换
6-1.<
/p>
槽轮的材质和
V
型槽加工方法
6-2.
槽轮的再使用方法
6-3.V
型槽轮槽距的选择标准
6-4.
槽轮的拆卸、安装方法
6-5.
槽轮保管上的注意事项
7.
线张力的设定
7-1.
线附加张力的设定标准
7-2.
张力的调整
8.
绕线及准备工作
8-1.
供给、回收轮的安装更换
精品文档
2
8-2.
新线供给剩线的管理
8-3.
旧线回收，线的熔断管理
8-4.
绕线操作
9.
线滑轮的位置调整和安装更换
9-1.
固定滑轮
9-2.
需常备的线滑轮
9-3.
供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整
9-4.
回收轴绕线的原点调整
10.
运转操作
10-1.
概要
10-1-1.
操作简介
10-1-2.
机能简介
10-2.
初期操作
10-3.
操作面板
10-3-1.
主操作面板
10-3-2.
人机界面显示
10-3-3.
砂液控制操作面板
10-4.
画面及设定
10-4-1.
一般参数的设置
10-4-2.
多段切割时线量及段速的设置
10-4-3.
伺服状态的确认
10-4-4.
线张力控制
精品文档
3
10-4-5.
手动模式
10-5.
维护保养
10-6.
帮助
10-6-1.
错误发生时的帮助
10-6-2.
报警画面的显示
10-7.
错误
10-7-1.
错误发生时的操作
10-7-2.
警告和错误
．附录
附图
1
DX2218
多线切割机主机外形简图
附图
2
D
X2218
多线切割机主轴组件结构简图
附表
< br>1
DX2218
多线切割机
主要易损件明细表
附表
2
DX2218
多线切割机轴承明细表
附表
3
D
X2218
多线切割机电气元件明细表
附表
4
机床精度检验记录
电气原理图
精品文档
4
11
12.
1.
详细标准规格
1-1.
加工能力
最大加工工件大小
220
×
180
×
130
1-2.
槽轮
材质
树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂
可开槽区域宽度尺寸
175
毫米
直径
最大
120
毫米
最小
107
毫米
1-3.
线
供给线根数
1
根
使用线径
Φ
0.10-0.18
毫米
线轴贮线量
10
千克
附加张力
人机界面设定
1-4.
走线
往返走线速度
max
450
米
/
分
往返次数
max
12
次
/
分
1-5.
工作台
升降行程
max
130
毫米
切割速度
0.1-999.9
毫米
/
分
快速进给速度
max
250
毫米
< br>/
分
1-6.
砂液
砂
GC#600-6000
切割油
PS-L-25
（推荐）、华科
JX
－
8
精品文档
5
砂桶最大容量
53
升（实用
39
升）
泵流量
100
升
/
分
砂液冷却方式
砂桶内部盘管冷却
控制温度
设定温度偏差正负
1.5
度
1-7.
清洗
桶容量
53
升
泵流量
100
升
/
分
1-8.
控制装备
人机界面、
PLC
、
FQM1
控制器
1-9.
电机及冷却机功率
往返走线用
电机
5
千瓦
(AC
伺服电机
)
线供给收回用电机
3
千瓦
(AC
伺服电机
)
X
2
工作台升降用电机
200
瓦
(AC
伺服电机
)
排线拉杆用
电机
100
< br>瓦
(AC
伺服电机
)
砂泵用电机
250
瓦
工件清洗泵用电机
250
瓦
冷却机
3.5
千瓦
电源及气源需求
电源
三相四线制
AC380V
机床总耗电
＜
10KVA
气源
压缩空气压力＞
0.4MPa
精品文档
6
1-10.
供气流量≥
600
升
< br>/
分
（建议流量
800
～
1000
升
/
分）
空气消耗
400
升
/
分
1-11.
设备主机尺寸及重量
外形尺寸
2410
×
1220
×
2300
重量
2600
千克
2.
附属品
2-1.
标准附属品
拆卸工具
导向轮
A
导向轮
B
导向轮轴承
2-2.
特别附属品（选择购买）
绕线机
搅拌桶
槽轮
精品文档
7
3.
设备及辅机平面布置图
※
为方便
设备操作使用及设备及维修等工作，
设备占地界
限之外，
四周应保留有宽度不小于
800
毫米的通道，
本
设备所在车间高度应不小于
2600
毫米。
4
设备安装工程
精品文档
8
4-1.
设备的安装场所
?
请设置在满足下述条件的场所：
使用环境温度：
15--
30
℃
使用环境湿度：相对湿度
90%
以下
?
请避免在以下场所中使用
?
湿度变化剧烈容易引起结露的场所
?
有腐蚀性气体、可燃性气体的场所
?
可燃物上及其附近场所
?
尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所
?
有水、油、化学品飞溅的场所
?
对本体直接产生震动和冲击的场所
?
以下场所请充分采取遮蔽措施
?
有静电等可能造成电气噪音的场所；
?
产生强磁场的场所；
?
附近有电源线通过的场所；
4-2.
搬运和移动
应避免剧烈的冲击和震动，否则可能造成部件故障、产品
破损
< br>
4-3.
安装要求（水平）
本产品与房屋墙面、其他设备间应根据操作空间保持适当
的距离
.
本产品的安装应尽量保证水平。
精品文档
9
※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其
左右、前后方向上的水平
误差，并通过调整地脚螺钉调整其水
平。
4-4.
电气配线
在设备的主体后侧，
电源开关上
排有电源接线柱
（
R
、
S
、
T
、
N
），输入电源规格为
3
相
4
线、
380V
、<
/p>
50/60HZ.
※
配线前，注意将设备的所有电源开关设定为
OFF
状态
。
※
将设备按要求连接地线。
4-5.
气源连接
设备空气源接入口设计在冷却机下部，
可用外径
10mm(
内径
8mm)
气管
将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到
设备各部。
※气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情
况
。
5
．
砂液的混合和搅拌及供给和冷却
5-1.
研磨砂和切割油的混合配比
研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂
1
：
1-2
进行配比
的。根据不同的加
工材料和切割面积适当调整砂液配比。
砂液更换时可以采用一
次全部更换或阶段性部分更换，需要注
意的是在
GC
研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基
准换算重量，可参考表格。
另外因砂桶的最大容量为
53
升，
精品
文档
10
当计算容量时应保证砂液
配比完成后液面在安全线以下，推荐
容积为
38-39
升。
5-2.
砂液的搅拌
油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤
积，使电机不能正常运
转，长时间强制运转会降低电机寿命或
者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还
是外部准备
将用的砂液必须不停的搅拌。
5-3.
砂液的供给
砂液的供给由砂桶内的砂泵完成
。<
/p>
开机前，
先检查砂桶的
挡盖是否盖好，砂
液是否需要更换（参照砂液的更换周期），
然后才能进行开机；
正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正
常
（因砂泵叶轮长期工
作在砂液中，
而砂液属于磨料，
对叶轮
寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象；
精品文档
11
5-4.
砂液的冷却
1.
线槽
2.
工件
3.
工作台
4.
砂液供给管路
5.
砂液连接器
6.
弯头
7.
三通
8.
砂液循环管路
9.
砂泵
10.
盘管
11
．脚轮
12.
砂桶
13.
三合一制冷机
14.
温度传感器
15
．球阀
16.
回砂管
17.
回砂口
18.
砂液供给管路
19
．喷嘴
20.
分砂盒
砂桶内设冷却管，
由切割磨擦、
电机旋转产生的热量经砂液
带
回后，
经冷却管冷却，
以达到给设备持续降温的目的；
冷却
管经外部软管与冷却机相连，
管内冷却介质
为软化水
（关于冷
精品文档
12
却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循
环，
通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。
5-5.
砂液的使用时间
线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢
石，是由碳化硅纯
度在
95%
以上极硬的结晶构成，化学成分稳
< br>定，
破碎后自生出尖锐的刃角，
具有很好的研磨力。
但是随着
使用时间的加长，
研磨砂的尖刃会
慢慢变钝，
而且随着切下的
水晶碎屑掺入砂液，
会使砂液研磨性变差，
影响切割效率，
从
而导致切片加工精度、
生产效率下降，
所以要对加工
物的切片
切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到
20%-3
0%(
以砂的
容积为
100
为比率
)
时要全部更换新砂。
5-6.
砂粒度变化和设备的清洗
<
/p>
由于加工工艺的不同，
砂粒的粒度
（空间
粒度指景观中最
小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。在粉体
技术中，粒度是指颗粒的大小
.
）也会有相应的变化，
在变
动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：
首
先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，
用煤油将切割主轴部、槽轮、工
作台及导管、砂泵、砂桶
依次清洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，
之后再放入新的已搅拌好的砂液。
精品文档
13
5-7.
砂泵、水泵零件的更换
砂泵用于砂液的供给，
使用环境恶劣，
长时
间使用，
叶轮、
密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。
※更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体
内。
5-8.
砂泵的日常注意事项和保养
日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行
特别的
保养。
不过要注意经常清理，
堆积的灰尘会阻碍电机散
热。
长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使
用需将泵清理干
净，以防止残留的砂液凝固。
6
．
槽轮的选择、安装、更换
6-1.<
/p>
槽轮的材质和
V
型槽加工方法
槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树
脂材料
（超高分子聚乙烯）
或者聚氨酯橡胶。
一般将树脂压制
在铁芯上，
再按照切割工艺的不
同，
将表面切成等距槽沟。
随
着使用时
间的加长，
V
型槽会产生磨损，如果不加以修整，会
产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。
6-2.
槽轮的再利用方法。
槽轮的再利用有两种方式：一、当
V
型槽达到
磨损量时，
可通过车削开槽的方法得到再利用
（根据材料不同，
可加工次
数也会有变化）。二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长
时，可
精品文档
14
选择调整支持长度，
改变入槽第一根线距离的方法，
当第一根
入线的
V
型槽磨损后，继续更
换，使磨损均匀分配到每条
V
型槽内。这种方法使用周期长。<
/p>
6-3.V
型槽轮槽距的选择标准
槽距的简易计算公式：
P=T+S
S=D+L
×
3
※
P=V
型槽槽距
T=
材料切割厚度
S=
切割量
D=
线径
L=
砂粒粒度
槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。因为新线
的
供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸
多条件影响，
所以最终
V
型槽的槽
距要进行多次切割试验后再进行
确定。
附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式
P=T+D+L
×
(1.5-2)
精品文档
15
6-4.
槽轮的拆卸、安装方法
下图所示为槽轮安装后的状况。
<
/p>
可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面
清理干净
，否则将影响槽轮使用寿命。安装槽轮时图中（
3
）螺
栓的紧固力矩为
150N.m
。
6-5.
槽轮保管上的注意事项
由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其注意要轻<
/p>
拿轻放，保护好切好的沟槽，槽轮的金属部分如果长期不用要
加好
防护油保存。
7
．
线张力的设定
精品文档
16
7-1.
线附加张力的设定标准
张力传感器的校正步骤：（当张力显示与实际不符合时校正）
1
、确认接线无错误，检查电源电压是否正常（打开上盖）
2
、（先）空载荷时调零位
ZERO
，粗调
CO
和细调
FI
，调到输
出为零，即张力显示为<
/p>
0-0.1N
3
、（后）满载荷时（用
2.5Kg
砝码给张力传感器加载）调增
益
SPAN
，粗调
CO
和细调
FI
，调到张力显示为
24.5N
。
张力设定步骤：
1
< br>、将伺服抱闸打开，用手将收、放线电机转动，使张力传感
器上不承受线的拉力。
2
、转到参数界面确认工艺要求的张
力设定值。
3
、转到手动界面，按下
键，
此时下方的张力标定区域数值、按钮可以修改或确认。
4
、选择
、
将原有数值清零。
5
、
根据工艺要求填写张力值
X1
，
根据经验填写
Y1/Ymax
值
（两
值相等）按下
、
系统将自动对
张力值与编码器值进行设定（比例关系见
10-4
-6.
手动模式）
7-2.
张力的调整
※张力的大小主要影响切片性能和使用寿命及安全性两方面，
张力大切割速度快
、精度高，但是容易引起断线，相关附件槽
轮、导轮的磨损量也会加剧。一台优秀的多线
切割机首先应该
找到张力的平衡点。为取得供给侧和回收侧的平衡，原则上左
精品文档
17
右张力
要保持一致，因为回收侧的钢线是经过磨削以后的线，
线的拉伸强度变弱，所以应该在保
证安全的前提下，调整回收
侧线的张力值。
（参考钢线的规格表）
线径
(
毫米
)
0.10
0.12
0.16
0.18
8
．
绕线及准备工作
8-1.
供给、回收轮的安装更换
<
/p>
尺寸允许
最小拉伸强
总长度
回收侧允许磨损
量
(
μ
m)
9
10
14
16
偏差
(
μ
m)
度
(M/
毫米
2
)
(m/
千克
)
±
2
3150
3100
3000
2950
16234
11274
6337
5015
精品文档
18
1
）
当切割
剩余线量不足设定量时需更换供线轮。
首先打
开准备画面，关掉
伺服。
2
）
剪断收线侧钢线，
用专用扳手固定前端两个孔位，
用
内六角扳手松开紧固螺钉，
取下收线轮，
同时取下两
端塑料套。
3
）
剪断放
线侧钢线，
用内六角扳手松开紧固螺钉，
取下
< br>空轮和塑料套，将塑料套和新线轮依次再装好。
4
）
参看绕线操作，重新绕线。
8-2.
新线供给剩线的管理
1)
设备上的已安装线轮剩余线长度计算
在触摸屏上有专门为钢线长计算所设置的数据输入元
件，设备运行前请先按照放线轮上的
钢线长度进行数据输
精品文档
19
入，在切割过程中，设备会自动进行计算，当剩余长度不
足以切
割一次时，设备会提醒用户换线。
2)
非安装线轮剩余线长度计算
没有安装
在设备上的线轮，在未知钢线长度的情况下，
可以用重量计算出长度：先称出附带钢线的
线轮重量，减
去空线轮的重量，再按照表
7-1
选择对应线径，就可以计
算出剩余线的总长。
直观些的方法可以直接目测，在辊的端面上开有观察
孔，可以直观的观
测到剩余线层的厚度。
换下的有线的线辊请做好防锈处理，妥善保存。
8-3.
旧线回收，线的熔断管理
<
/p>
回收的旧线已经磨损严重不能再次使用了，
可以采用气割
熔断的方法将旧线取下，切割时注意保护线轮。
8-4.
绕线操作
1
）
从准备
画面调出伺服控制画面，
并将伺服断电，
将伺
< br>服抱闸松开。
2
）
从安装
好的放线轮的钢线自由端取线头并引导钢线
经过一系列导轮到达槽轮，
< br>将线端锁紧到线坠螺丝上
后将线放入上面槽轮（走线系统图中编号
10
）里侧
第一个
V
形槽中。
3
）
伺服上
电后，将绕线操作速度调节到
3-5
转
/
分钟，
按下绕线启动键，
沿槽轮旋转
方向引导钢线经左侧及
精品文档
20
右侧槽轮里侧第一个
V
形槽再返回上面
槽轮，
将线放
入第二个槽中，
以此类推
，
当槽轮上绕
5-10
根线时，
停止绕线。
4
）
用事先
准备好的胶条，
固定线端，
按下绕线启动，
将
速度调节到
50-300
转
/
分钟，根据加工产品计算绕
线宽度，
当宽度到达以后，
用专用导向针将线领入回
收侧，直至回收轮上。
※
手动绕线时推荐转速
3-5
转
< br>/
分。
精品文档
21
精品文档
22
9
．线滑轮的位置调整和安装更换
9-1.
固定滑轮
当导向轮使用到
120
小时或个别导向轮有夹线、跳动过大
现象时，选择更换。
< br>
1
）
松开三个前端紧固螺钉，取下端盖。
2
）
打开中间紧固轴承的螺钉，取下小轴承。
3
）
更换新轴承、新导向轮，依次安装。
4
）
安装完成以后，要用手拨动导向轮，检查安装效果。
9-2.
需常备的线滑轮
小导轮
Φ
62
×
Φ
28
×
6
(mm)
大导轮
Φ
64
×
Φ
28
×
14 (mm)
9-3.
供给侧张力及回收侧张力
计原点的调整
1
）
切换至
准备画面，
关掉伺服，
松开放线和收线，
使之
张力放松到
0
±
0.2
牛顿，设置需要张力。
2
）
打开伺
服画面切换至手动按下张力标定，
收放线编码
器清零。
3
）
按下收、放线张力，当数据改变时，输入数据。
9-4.
回收轴绕线的原点调整
1)
原点调整，按下排线按钮，选择回原点。
2)
按下原点调整，选择向内或者向
外移动，当原点数值和
需要移动数值接近时停止，按点原点确认。
精品文档
23
10
．运转操作
10-1-1.
操作简介
本机通过
OMRON
人机界面对系统各项动作进行控制，在人
机界面上可以进行绕线有关的所有操
作和数据的设定。另外在
控制面板旁边设置有急停按钮，可在设备发生紧急故障时按
下，防止危险发生。
本机可操作部分主要有：
?
砂泵、油泵
?
主轴
?
供线轴
?
收线轴
?
排线轴
?
工作台升降轴
有时同时对这些驱动部
进行自动控制，本机的操作有以下模
式：
?
手动模式
?
绕线模式
?
自动模式
?
自动退出模式（张力保持模式）
以上
任何一种模式都可以调出参数设置项，动作中的数据
可以进行更改（特殊部分不可）。<
/p>
10-1-2.
机能简介
精品文档
24
自动切割前工作台的减速靠近功能
根据供线轴上的线量进行显示和监控
显示切片时间，剩余切片时间
显示切片时的工序
滑轮的累计时间显示及管理
错误产生时的报警及历史报警、报警频次
10-2.
初期操作
请按以下步骤安全使用本机。
1)
开始操作前进行点检
2)
确认设备内部、周围的安全
3)
接通控制盘内的各电源开关
4)
打开冷却机电源
5)
稍后通过控制器确认系统启动完毕
6)
进行必要的操作
10-3.
操作面板
10-3-1.
主操作面板
精品文档
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10-3-2.
人机界面显示
图
10-3-2-1
自动页面：跳转到设备自动控制页面。
手动页面：跳转到设备手动控制页面。
准备页面：跳转到准备页面。
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