-
国标委工交函
[2004]2
号
关于批准
GB1
50
－
1998
《钢制压力容器》
国家标准第
2
号
修改单的函
全国锅炉压力容器标准化技术委员会：
你标委会以锅容标委〔
2003
〕秘字
28
号文和锅容标委〔
2003
〕<
/p>
秘字
35
号文报批的
GB150
－
1998
《钢制压力
容器》国家标准第
2
号
修改通知单，<
/p>
业经国家标准化管理委员会批准，
于
20
04
年
4
月
1
日
起实施，并在《中国标准化》杂志
2
004
年第
3
期上公布。
修改单见附件。
附件：
GB150
－
1998
《钢制压力容器》国家标准第
2
号修改单
二○○四年一月十六日
附件：
GB150
< br>－
1998
《钢制压力容器》国家标准第
2
号修改单
本修改单经国家
标准化管理委员会于
2004
年
1
月
16
日批准，
自
2004
年
4
月
1
日起实施。
2
引用标准
a
）删除标准
JB2536-80
压力容器油漆、包装和运输
b
）增加以下
4
个标准：
JB/T
4736-2002
补强圈
JB/T 4746-2002
钢制压力容器用封头
JB/T
4747-2002
压力容器用钢焊条订货技术条件
JB/T 4711-2003
压力容器涂敷与运输包装
10
制造、检验与验收
a
）
条中增加新条文：
压
力
容
器
用
封
头
的
制
造
、
检
验<
/p>
和
验
收
还
应
符
合
JB/T
4746-2002
。
在
JB/T
4736-2002
标准范围内的补强圈还应符合
JB/T
4736-2002
。
压力容器用钢焊条应符合
JB/T4
747-2002
。
b
）条修订为：容器的涂敷与运输包装应符合
JB/T
4711-2003
。
主题词：国家标准
修改单
函
国家标准化管理委员会办公室
2004<
/p>
年
2
月
6
日印发
录入：芦
菁
校对：肖
寒
钢制压力容器
GB150
—
1998
引
言
随着科
学技术的发展，
科技成果的应用，
使标准不断完善，
在
GB150-1998
《钢制压力容器》
标准的基
础上，
结合中国国情，
合理采用了美国
ASME
Ⅷ
-1
卷、
日本
JISB8370
～
8285
标准的最新成果，
修订了原标
准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了
GB150-1998
《钢制压力容器》标准。
在制订
GB150-98
标准时
，遵循了以下几条原则。
撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使
< br>GB150
成为压力容器的
基础标准。
< br>
将
GB150-89
第
8
章“卧式容器
”从标准中分离出来，
这部分内容将单独出标准
JB4731-
98
《钢制卧式
容器》，现已报批。
将第
9<
/p>
章“直立容器”和相关的附录
F“直立容器高振型计算”从标准中
分离出来，这部分内容将纳
入修订后的
JB4710-92
《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。
撤消附录
E“U
型膨胀节”，独立出新标准
GB16749-97
《压力容器波形膨胀节》，已于
1997
年<
/p>
8
月
1
日实施。
撤消附
录
H“钢制压力容器渗透探伤”和附录
L
例题，
前者并入
JB4730-94
《压力容器无损检测》
加第
1
号修改单
，后者尚未编制出来。
充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进
步
的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检
测的要求。
以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。
充分协调本标准和相关
标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验
和验收的各
个环节。
1998
年
3
月国家技术监督局发布
了
GB150-1998
《钢制压力容器》
标准，
并要求从
1998
年
10
月
1
日起
执行。学习和贯彻新
GB150
标准是提高压
力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、
学习和贯彻新
GB150
，本文将新、旧
GB150
标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为
了做到准确，
读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。
1
压力容器标准体系
详见表
1
。
表
1
压力容器标准体系
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
GB150-1998
《压力容器安
全技术监察规程》
90
版
GB150-1998
《钢制压力容器》
GB151-1998
《管壳式换热器》
<
/p>
GB16749-1997
《压力容器波形膨胀节》
GB12337-1998
《钢制球形储罐》
JB4732-95
《钢制压力容器—分
析设计标准》
JB4731-1998
《钢制卧式容器》
JB4710-92
《钢制塔式容器》
GB150-89
GB150-89
GB151-89
《钢制管壳式换热器》
B150-8
9
附录
E“U
型膨胀节”
GB12337-90
GB150-89
中第
8
章“卧式容器”
GB150-89
第
9
章“直立容器”和附录
F
“直立容器高振型计算”
9
JB/T4735-1997
《钢制焊接常压容器》
< br>
JB2880-81
《钢制焊接常压容器》
JB1151-73
《高压无缝钢管的超声波探
伤技术条件》
JB1152-81
《
锅炉、压力容器对接焊缝的超声波探伤》
只代替容器部分，锅炉部分还用
JB
1152-81
。
JB3963-8
5
《压力容器锻件超声波探伤》
10
JB4730-94
《压力容器无损检测》
JB3965-85
《钢制压力容器磁粉探伤》
JB4248
-86
《压力容器锻件的磁粉检验》
ZBJ74003-88
《压力容器用钢板超声波探伤技术条件》
GB3323-87
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等
级》
只
代替容器部分，锅炉部分还用
GB3323-87
11
12
13
14
15
16
17
18
19
JB4708-92
《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T470
9-92
《钢制压力容器焊接规程》
GB6654-1996
《压力容器用钢板》，
GB3531-1996
《低温压力容器用低合金钢板》，
< br>
JB4726-94
《低温压力容器用碳素钢和低合金
锻件》
JB4727-94
《低温压
力容器用碳素钢和低合金锻件》
JB4728-94
《压力容器用不锈钢锻件》
JB4733-1
996
《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》
< br>JB4700-92
《压力容器法兰分类与技术条件》
GB6654
～
55-86
代替
GB3531-83
及
87
修改单
JB755-85
《压力容器
锻件技术条件》
2
压力容器标准的对比
我国的钢制容器标准已完备了从常压至
100MPa
体系，为便于选择，表
2
列出了
GB150-1998
、
JB
4732-95
，以及
JB/T4735-1997
3
个标准之间适用范围及其主要的技术要求的区别及比较。
表
2
压力容器标准对比
项目
设计
压力
范围
设计
低
于以钢材蠕变
(10
h
蠕变率为
1%)
控制其
温度
许用应力强度的相应温度
(
其温度范围
约在
5
JB4732-95
《钢制压力容器—分析设计标准》
GB150-1998
《钢制压力容器》
JB/T4725-1997
《钢制焊接常压容器》
小于
100MPa
(
＜
1000Kgf/cm
)
2
～
35MPa
(1
～
35kgf/cm
)
2
小于
(
＜
cm
)
2
按钢材允许的使用温度确定
(-
196℃～700℃)
大于
-
20℃至
350
℃(奥氏体钢不受此限
制
)
范围
项目
许用
应力
或许
475℃以下
)
JB4732-95
GB150-1998
JB/T4725-1997
碳素钢或低合金钢：
用应
碳素钢或低合金钢：
力强
n
b
≥,n
s
≥
度的
奥氏体钢：
基准
n
s
≥
(
即
对特殊
要求的低合金高强度钢将取
n
b
≥
安全
(σ
D
取最小值时，其
n
D
≥
系数
的取
值
)
对盛
装物
料
不得用于盛装毒性为极度或高度危害的
(
介
质
)
的限
制
是否
需要
应
力
一般不需要，当超出本标准规定，由其是
不需要
不限
不限
介质
t
n
b
≥;n
s
≥
n
D
≥;n
n
≥
奥氏体钢：
n
s
≥;n
D
≥
；
n
n
≥
碳素钢或
16MnR:
n
b
≥;n
s
≥
奥氏体钢：
n
s
≥
分析
需要，但有免除条件，见标准的条和条
无法用常规确定结构尺寸，允许用应力分
或疲
劳分
析
容器
析为基础的设计，见标准中条
按钢种及厚度条件确定无损检测的要求见
按容器的公称容积、
壁厚、
设计温度、
壳体
所有
焊接接头均须
100%
无损检测；对需逐
标准的条。局部无损检测不得少于各条接
盛装的物料，
以及高
合金钢制容器，
确定
的无
损检
张进行超声波检测的钢板，见标准的条
头长度的
20%
。对需逐张进行超声波检测
是否无损检测，
检测的长度不少于各类焊
的钢板，见标准的条
接接头长度的
10%
。见标准的第条和
测要
求
用第
Ⅲ强度理论：
以结构的最大剪应力作为
构件判断依据，并引入了
当量应力强度概
第Ⅰ强度理论：一点是最大主应力作为构
强度<
/p>
念。采用当量应力强度“S”为最大剪应力
件的判断依据。
当构件的主应力σ超过许
基于第Ⅰ强度理论，
但特点是：
绝大多数
理论
的两倍作为控制值，
将其限制在设计应力强
度极限
Sm
以下，即：
s=2τ
max
＜
Sm
基于塑性失产准则，
用结构进入塑性后的极
弹性失效准则，<
/p>
认为结构一旦失去弹性
(
一
一般为弹性失效准则，
但对储罐、
料仓多
失效
限承载能力、
安定性，
以及疲劳寿命评定结
点的最大主应力点变形进入塑性
)
即失效，
为制造焊接工艺所需之最小厚度为壳壁
准则
构是否失效。
允许结构局部进
入塑性区，
允
如一点的主应力到达σ
s
后，即认为失效
的厚度，且多以稳定失效为安全界限
许峰值应力部位作有限寿命设计
用实
用的详细应力分析
(
包括：载荷分析、
计算
结构分析、应力分析、强度评定
)
，做出应
方法
力分析报告
将应力分类，
依据各种应力导致结构破
不区分应力性质及危险程度统统采用
强度
坏的性质及危险程度，
按照等安全裕度准则
同一许用应力，但区分载荷和结构给出不
控制
给予不同的许用值
同的系数
a
、设计单位需取得应力分析资格证书；设
计文件
(
包括；计算分析报告、图样，以及
a
、
设计单位和制造单位有相应类别的设计
质量检验的证明文件等
)
必须由具有资格证
批准书或制造许可证。
资格
书的分析设计人员三人签署。
<
/p>
b
、
焊接必须持有相应类别资格的焊工担
任
要求
b
、制造单位必须具有三类容器的制造许可
c
、
无损检测须持有无损探伤资格的人员担
c
、
需进行无损检测的容器
(
见
标准的第条
证
任
c
、焊接
必须持有相应类别资格的焊工担任
无损检测须由Ⅰ或Ⅱ级探伤人员担任
< br>
可较精确地计算出容器的
实际应力，
对
各种应力按其性质进行分类与评定，
这样既
计算简单，
使用方便，
但粗确度较差，
结
可保证容器的安全又可设计出体轻质优的
且往往偏
于保守，而有些情况下又可能不
在相应范围内，较经济
果
容器，
包
括容面较宽，
能计算较复杂的结构
安全，如有疲劳要求的容器等
，较复杂的
和计算多种载荷。
设计及
制造费用较高，
但节省钢材。
多用于
结
构不能包容
规定
)
< br>，应有无损探伤资格的人员担任
合格证的焊工担任。
b
、标准的第条规定的容器必须持有考试
a
、设计或制
造单位均无资格要求。
与
GB150
-1998
类同
有经验的修正系数的简化公式
以材料
力学或板壳薄膜理论公式，计入带
与
GB150-1998
类同
用应力即为失效，
σ≤［σ］
以最小厚度决定壳壁厚度
高参数的容器或承受特殊载荷的容器
3
新老标准材料的变化
增加的钢号
钢板：
13MnNiMoNbR
30
～
120mm GB6654-96
15CrMoR
6
～
100 GB6654-96
00Cr18Ni5Mo3Si2
奥氏体双相钢
GB4237-92
钢板：
14Cr1MoR
、
07MnNiMoVDR(
调质板
)
和
07MnGrMoVR(
调质板
< br>)
钢管：
09MnD
及奥氏体
焊管，撤消了
09Mn2VD(
列于附录
A)
锻件：
20D
、
09MnNiD
、
16MnMoD
< br>、
20MnMoD
、
08MnN
iCr
、
10Ni3MoVD
、
00Cr18Ni9
、
00Cr17Ni12
Mo2
、
00Cr19Ni1
、
00Cr17Ni4Mo2
、
00Cr18N
i5Mo3Si2(JB4726
～
4728-94)
。
撤消的钢号
锻件：
< br>25
、
45
、
< br>1Cr18Ni9Ti
在
本标准附录
A
或撤消了我国在引进装置中常用的国外钢材，例如
在
GB150-89
版中列入的
ASM
E
SA516
，
SA537CL1<
/p>
，
SA662
；日本
JISB
标准中的
SS41
，
SPV36
；德国
DIN
< br>标准中的
RSt37-2
，
19
Mn6,13CrMo44,10CrMo910
等。
对于使用国外钢材仍可遵照本
GB150-1998
标准中附录条的规定。
增加附录
H
增加附录
H“材料的指导性规定”(
提示的附录
)
。其中列入了
12Cr2
Mo1R
钢板及
09CrCuSb
无缝
钢管。
12Cr2Mo1R
钢板相当于
ASME SA387
、
Cr22C12
，在
89
版附录
A
中作为“补充件”现已列
入，其化学成分和力学性能均等同美国标
准
09CrCuSb
耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管
标准内容对比
详见表
3
。
表
3
标准内容对比
序
GB150-1998
号
容器用
钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，
容器制造单位应按质
容器用钢应附有钢厂钢材质量证明书
(
或其复印件
)
1
量证明书对钢材进行验收，
必要时尚应进行复验。
如无钢材生产单位的钢
容器制造单位应按证明书对钢材进行验收，
必要时应进行
材质量证明书，则应按《容规》的规定。
复验。
GB150-89
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