储罐制作安装施工方案

Q=

吨）

10T

的起吊倒链。由于每个倒

下面就倒链的选择进行可

N ------

倒链的数量（与立柱数量相同），

N=12

K

――倒链的工作效率。一般取

K=

所以

W= -------

=

—

吨

v

10T

。

12

X

故选 择

10T

起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）

六、

施

工程序、方法、技术要求及质量标准

6.

1

施工程序

施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）

T

材料验收

T

基础验收

T< /p>

底板组合件预制，安装

T

壁板卷制，底板 真空检查

T

群桅杆制作

T

第八带板

组装

T

群桅杆

安装、吊装工具安装

T

< br>胀圈、滑道制安

T

第八、七、六、五、

< br>

四、三、二、一带板安装

T

桅 杆拆除及罐内件制安

T

焊缝探伤

T

外部附件制安、

质量总检

T

设备充水试验

T

底圈罐壁与 罐底的

查

T

设备整体检验

T

交工

6

.

2

施工技术要求

6

.

2

.

1

底板的预制：

①

料，底板的排版直径应按设计直径放大

②

底板应按底板排版图下

型接头及罐内角接头渗透检

?

％

边缘板 沿罐底半径方向在最小尺寸不

得小于

6

．

2

．

2

壁板的预制：

①

壁板的宽度不得小于

1m

长度不得小于

2m

700mm

。

②

应按筒体排版图放样下料，下料后 的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后

的钢板应立放在

平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于。

③

卷制前，

应检查坡口的质量，

钢板的切割和坡口的加工采用等离子切割，

< br>钢板边缘加

工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。等离子切割

坡口产生的表面硬化层应磨

除，如发现裂 纹即时处理。

④

弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。

⑤

弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用

程中随时用样板检查弧度。

⑥

壁板预制中，

考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，

卷制成型的弧板，

应在两个端

部设置临时拉撑。

6

．

2

．

其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行< /p>

预制。

6< /p>

．

2

．

4

预制好的储槽部件，按照安装的顺序或编号，采用

装。

6

．< /p>

2

．

5

封头的组装：

①

在封头组装前，必须完成设备基础 的验收工作，并办理交接手续。

②

应严格按排版图铺设底板，

底板铺设前应完成底板下表面除锈、

防腐工

作。

③

铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。

④

当底板铺设完毕后，

每隔一定距离用卡具固定，

然后按底板施焊要求焊

接。

⑤

底板的拼接采用全焊透结构，

组焊后其表面应平整，

局部凸凹度不超过

5mm

。

6

．

2

．

6

壁板、包边角钢圈组装：

①

在底板上画出通过圆心的十字中心线，

并画出贮槽的内径圆及其立柱所

安装的中心位

置。

②

在储罐罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）

③

第八带板组对、安装。

A

、

吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。

B

、

考虑到 壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每

带板的最后一张板其长度应增加

时切出。

C

、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位

角钢和内滑道上。

④

当第八带板立焊缝施焊完毕后，即 可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组

装，组装前用弧

样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确

的焊接顺序施焊。

50

?

100 mm

焊接收缩量以弥补，最后合口

。

10

吨行车配合安

10T

行车跟踪配合，卷制过

⑤

起升吊装工具的安装。

在底板上安装提升立柱、

斜拉撑，挂倒链。（立柱底部应焊接

500

X

500

X

8

的垫板）。

⑥

在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。

A

、

第七带 板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。

B

、

在

第七带板上（环缝已焊完）距上口

1/3

位置处焊上吊耳，桅杆上倒

链挂在吊耳上。

12

个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。

C

、

同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，

依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。

D

、

壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于

6

．

2

．

7

贮槽零部件的安装

①

当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后 ，即可进行贮槽内件，附件及接管的

安装。

②

零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放

< br>

下，并在塔吊的

协助下进行就位、安装。

③

罐内的零部件的支撑 ，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。

6

．

2

．

8

接管、补强

板、人孔等附件安装

①

按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。

②

罐开孔接管或人孔接管的补强板外 缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得

小于

200mm

与环向

焊缝之间间距不得小于

100mm

③

罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁 罐的纵环焊缝错幵，两者之距不小于

300mm

。

④

罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。

500mm

割除多余部分，对口点

焊。

七、焊接工艺

7

．

1

焊接技术要求

7

．

1

．

1

焊接的一般规定

①

储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。

②

参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。

③

当需使用焊条时，焊接材料设专人 负责保管，使用前必须按焊条说明书

的要求烘干，烘

好的焊条应保持在

< /p>

100

?

150

C

的恒温箱中，随用随取。

④

焊条的烘干、发放、回收必须有记 录，领用焊条，要使用保温筒，超过

允许使用时间后

须重新烘干。

⑤

施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧

20mm

范围内的泥砂、