焊接指导书

4

120-160

：

3.2

90-120

4

120-160

3.2

90-120

4

120-160

-

-

>

19

2.

封底焊缝为双面焊的背面焊缝

3.

封底焊时要先进行碳弧刨清根处理

二

.CO2

气体保护焊

1

、基本操作技术

1.

1

操作注意事项

1.

1

.

1

选择正确的持枪姿势

①

正确持枪姿势应满足的条件：

a

）

操作时 利用身体的某个部分承担焊枪和电缆套管的重量，通常手

然状态，手腕能灵活地带动焊枪 平移或转动。

b

）

焊接过程中要保证送丝速度的稳定。

c

）

焊接过 程中能维持焊枪角度不变，还能清楚、方便地观察熔池。

d

）< /p>

将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需要焊接的范围内自由

②

正确的持枪姿势：

a

）

蹲位平焊；

b

）

坐位平焊；

c

）

站位平焊；

d)

站位立焊；

e)

站位仰焊。

1

．

1

．

2

保持焊枪与工件合适的相对位置。

臂都处于自

移动。

合适的相对位置因焊缝的空间位置和接头形式而异，而且要根据

焊接装配

条件，如间隙、钝边大小和坡口角度的局部变化随时调

整。

1< /p>

．

1

．

3

保持焊枪匀速向前移动。

通常焊工应根据焊接电流的大小、熔池形状、工件熔合情况、装

配间隙、

钝边大小等因素，随时调整焊枪前移速度，力争匀速前

进。

1< /p>

．

1

．

4

保持摆幅和摆动频率一致的横向摆动。

焊接薄板或厚板打底焊道，坡口面间距离较小时，可采用摆幅窄

的锯齿形

摆动；当坡口面间距大时，则采用摆幅宽的新月形摆动 。

为了保证坡口面熔合

好，在摆幅两 侧应停留

0.5s

左右。

1

．

2

基本操作技术

1

．

2

．

1

引弧。主要是

碰撞法引弧。

①

引弧前先按遥控盒上的点动送丝开关，点动送出一段焊丝，按焊

接时采用的

喷嘴高度且剪去多余部分，最好将焊丝前端剪成斜面 ，

留下的焊丝长度比喷嘴

高且稍短。

②

将焊枪放在引弧处，使喷嘴与工件间距离保持要求的高度。

③

按焊枪上的控制开关，焊接过程按选定的程序开始进行，先提前

供气，延时

接通焊接电源，保持高电压，慢速送丝。当焊丝端面 磁

撞工件时，发生短路，

自动引燃电弧。

1

．

2

．

2

焊接

①

焊薄板、单面焊双面成形打底焊道或全位置焊工艺参数。这组焊

接工艺参数

的特点是焊接电流较小，电弧电压较低。保证短路过 渡

的关键是电弧电压必须

与焊接电流 配合好。

②

焊中厚板填充和盖面焊道的工艺参数。这组焊接工艺参数的焊接

电流和电弧

电压都较大、电弧功率大、焊丝熔化快、填充效率较

高、焊缝长肉快。

③

收弧。焊接结束时必须收弧，若收弧不当，容易产生弧坑，并出

现弧坑裂纹

＜

火口裂纹

)

、气孔等缺陷。操作时可以采取以下措施：

a)

若气保焊机有“弧坑”控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，同

时接通此

电路，焊接电流与电弧电压自动衰减，待熔池填满后断

电。

b)

若气保焊机没有“弧坑”控制电路，或没有使用“弧坑”控制电

路时，在

收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧、

引弧几次，直到弧

坑填满为止。

④

接头。为了保证接头的质量，建议按下述步骤操作：

a)

将待接头处用角向磨光机打磨成斜面。

b)

在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返

回引弧处

后再继续向前焊接。

1

．

3

定位焊

因为熔化极气体保护焊时电弧的热量较手工电弧焊大，要求定位

焊缝有足够的强度。定位焊缝的长度要符合该表要求。

定位焊缝的尺寸

板厚

薄板

每段疋位焊缝长度

＜

mm

)

10

?

20

20

?

60

定位焊缝间距离

＜

mm)

100

?

150

200

?

500

中厚板

2

、单面焊双面成形的操作方法

2.

1

操作要点

2.

1

.

1

合适的钝边与装配间隙

2.

1

.

2

小电流、低电压，采用短路过渡形式的焊接工艺参数。