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西门子
PLC
与监控计算机通讯的实现方法
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来源：
未知
摘
要：针对控制系统中上位机与<
/p>
S7-200
系列
PLC
通讯的实际问题，总结了几种监
控计算机与
S7-20
0
系列
PLC
实现数据通讯的方法，这
几种方法在不同的控制环境中能较
好地解决它们之间的数据通讯问题。
< br>
关键词：
PLC
；监控计算机
；数据通讯；
WINCC
组态软件；
P
PI
中图分类号：
TP202
文献标识码：
B
Several
Implement
Methods
about
Communication
between
S7-200
PLC
and
Super
visory
Computer
ZHANG
Yu
，
WANG
JIAN,
HUANG
Xian-
de
(Lanzhou
Petroleum
Machinery
Research
Institute,
Lanzhou
730050
，
China)
Abstract
：
In
accordance
with
communication
problem
between
the
host
computer
an
d
S7-200
PLC
in
control
system,
several
communication
ways
between
the
host
co
mputer
and
S7-200
PLC
are
proposed .The
practical
use
shows
that
these
method
s
satisfactory
resolve
communication
problem
between
the
host
computer
and
S7-2
00
PLC
in
different
control
system.
Keywords:
PLC;
Supervisory
Computer;
Data
Communication;
WINCC
Configuration
Software;
PPI
0
前言
S7-200
系列
PLC
是西门子
SIMATIC
PLC
家族中的成员之一，它在西门子工控应用领
域中
占有重要地位。该系列
PLC
体积小，软硬件功能强大，系统配
置方便，由它组成的系
统可以接入
Profibus
现场总线网络。
但在实际工程应用中经常遇到监控计算机与
S7-200
系
列
PLC
之间的数据通讯问题。
由于
WinCC
中没有集成
S7-200
系列
PLC
的通信驱动程序，
而且
S7-200
系列
PLC
的通讯协议
也不公开，应用第三方软件编制监控程序也比较麻烦。
这些问题给它的应用带来了一定的
限制。为此，本文就这一实际工程问题进行了一些探讨。
1
S7-200
PLC
系统实现监控的几种方法
在大多数控制系统中，
仅仅是实现控制是不够的，
< br>在许多情况下也需要监控界面对工艺过程
和参数进行监控。
由
S7-200
系列
PLC
构成的控制系统的监控功能一般由以下三种
方法来实现：
(1)
采用组态软件
来组态监控界面；第三方软件编制的监控软件监控；使用触摸屏监控。用
组态软件
WinCC
实现监控，功能强大，灵活性好，可靠性高。但软件价格高
，并需要解决
WinCC
与
S7-20
0
系列
PLC
的通讯问题。在复杂控制
系统中可以采用此方法。
(2)
用
第三方软件
(
如
VB
< br>或
Delphi
等高级语言
)<
/p>
编制的监控软件实现监控，灵活性好，系统
投资低，能适用于各种
系统。但开发工作量大，可靠性难保证，除了对技术人员的经验和技
术水平的要求较高外
，
还必须购买通信协议软件，
在系统资金投资有限，
技术人员水平较高
的情况下可以采用此方法。
(3)
采用触摸屏进行监控，可靠性高，监控实现容易，触摸
屏与
PLC
之间的通讯问题生产
厂商已
处理好，用户不用考虑，可以大大缩短工程周期。但灵活性较差，功能有限，不能满
足复
杂控制系统的监控要求，
而且价格高，
在系统可靠性要求高、<
/p>
工期短的情况下可以采用
此方法。
以下就
S7-200
系列
< br>PLC
与监控计算机之间的数据通讯问题，特别是对于上面所提到的前
两种通讯方式进行讨论。
PLC
2
WinCC
组态软件与
S7-200<
/p>
系列
PLC
的数据通讯
< br>
SIMATIC
WinCC
是采用了最新的
32
位技术的过程监控软件，
< br>具有良好的开放性和灵活性。
无论是单用户系统，还是冗余多服务器
/
多用户系统，
WinCC
均是较好的选择。通过
Active
X
，
OPC
，
SQL
等标准接口，
WinCC
可以方便地与其它软件进行通讯。
WinCC
与
S7-200
系列
PLC
的通信，可以采用
Profibus
和
PPI
两种通
信协议之一来实现。
2.1
Win
CC
与
S7-200
系列
PLC
通过
Profibus
协议通讯的实现
(1)
软硬件要求
*
PC
机
，
WINOOWs
98
操作系统；
*
S7-200
系列
PLC
；
*
CP5412
板卡或者其他同类板卡，例如：
CP5
611
，
CP5613
；
*
EM277
Profibus
DP
模块；
*
Profibus
电缆及接头；
*
< br>安装
CP5412
板卡的驱动；
*
安装
WinCC
4.0
或以上版本；
*
安装
COM
Profibus
软件。
(2)
组态
打开
SIMATIC
NETCOM
Profibus
，新
加一个组态，主站为
SOFTNET-
DP
，从站是
E
M277
Profibus-DP
。主站的地址选择从
< br>1
到
126
。从站的地址选择从
3
到
99
，与
EM277
的地址一致。然后用该软件对从站进行配置：打开从
站属性，在
Configure
选项中，选择
< br>8
bytes
in/8bytes
< br>out
（可根据实际需要选定）。在
Parameter
ize
中可以选择偏移地址，地
址对应于
S7-200
系列
PLC
的数据区<
/p>
（即
V
区）
，<
/p>
默认为
0
，
即从
VB0
开始。
组态完成后，
导出
(Export)NCM
文件，生成
*.txt
和
*.ldb
文件。
(3)
设置
PG/PC
interface
。
在
Access
Point
of
the
Application
中选择
CP_L2_1
，
在
Interface
Parameter
Assign
ment
选择
CP5412A2(Profibus)
。在属性里的激活
DP
协议，并在
DP-Database
参数中输
入
*.ldb
文
件的完全路径。设置完成后可以诊断硬件配置是否正确、通信是否成功。
(4)
WinCC
的设置。
在
WinCC
变量管理器中添加一个新的驱动程序，新的驱动程序选择
PROFIBUS <
/p>
DP.C
HN
，选择
CP5412
（
A2
）
Board
1
，在
System
Parameters
设定参数。
CP5412(A2
)boar
d
参数为
1
，表示板卡的编号；
Config
参数为组态时生成
的
*.txt
文件的完全路径；
Wat
chd
og
time
参数为
0
。新建一个连接，从站地址与
EM277<
/p>
的地址一致。
(5)
建立变量。
WinCC
中的变量类型有
In
和
Out
。
In
和
Out
是相对于主站来说的，
即
In
表示
W
inCC
从
S7-200
系列
PLC
读入数据，
Out
表示
WinCC
向
S7-200
系列
PLC
写出数据。
In
和
Out
与数据存储区
V
区对应。在该例中，
Out
与
PLC
中数据存储区的
VB
0~VB7
对应，
In
与
P
LC
中的存储区的
VB8
~VB15
对应。
(6)
优缺点。
< br>优点：该方法数据传输速度快，易扩展，实时性好。缺点：传送数据区域有限（最大
64
字节），在
PLC
中也必须进行
相应的处理，且硬件成本高，需要
CP5412
、
EM277
Profib
us-DP
、
Profibus
总线等硬件，还需要
Com
Profibus
软件。应用场合：适用
于在要求高速
数据通信和实时性要求高的系统。
PLC
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