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PCB
钻头简介
：
PCB
（
PrintedCircuitBoard
），中文名称为印制
电路板，又称印刷电
路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是
电子
元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为
“印刷”电路板。
PCB
钻头种类
：
PCB
钻头控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定
< br>柄麻花钻头和定柄铲形
（
undercut
）
钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻
床，
钻较简单的印制板或单面板，
现在在大型的线路
板生产厂中已很少见
到，其钻孔深度可达钻头直径的
10
倍。在基板叠层不高的情况下，使用
钻套可避免钻偏。
目前大部分的厂家使用数控钻床，
数控钻床使用的是硬
质合金的定柄钻头，
其特点是能实现自动更换钻头。
定位精度高
，
不需要
使用钻套。
大螺旋角，
排屑速度快，
适于高速切削。
在排屑槽全长范
围内，
钻头直径是一个倒锥，
钻削时与孔壁的磨擦小，
钻孔质量较高。
常见的钻
柄直径有
3.00mm
和
3.175mm
。
PCB
钻头用途
：
PCB
钻头主要用于
PCB
制造：（
PC
B
，
Printed circuit board
）印刷
电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。有
4
、
6
、
8
层之分
.
钻孔占印刷
电路板成本的
30~40%
，量产常需专门设备和钻头。好
的
PCB
钻头用品质好的硬质合金材料，<
/p>
具有高刚性，
孔位精度高，
孔壁品
质好，寿命长等优良特性。
PCB
钻
头原理
：
pcb
钻头属于切削行为的一种，因此原理与一般切削大致相同
；一般
而言，有二个运算公式在钻孔上广泛地被运用到：
1
．
R
．
P
．
M=
（
S.F.M*12
）
/
π
*D
2
．
I
．
P
．
M=R.P.M*Chipload
首先介绍上述二个公司的各个单位
:
⑴R.P.M=钻针旋转速度，转
/
分，即每分钟有几转（
Revolution Per
Minute
）。
⑵S.F.M=表面切削速度，尺
/
分，即每分钟钻针上的刀口在板子表面
上切削距离或长度（
Surface Feet Per
Minute
）。
⑶D：钻头直径（
Diameter
）。
<
/p>
⑷I.P.M：进刀速，寸
/
分，每分钟
进刀深度有多少寸（
Inch Per
Minute
）。
⑸Chipload：进刀量，㏕
/
转，每转一周进刀深度有多少㏕，与此简
单介绍
R.P.M=
（
S.F.M
*12
）
/
π
*D
公式之来源。
在钻孔作业中，
转速与进刀速的搭配
对孔壁质量有决定的因素，
至影
响到钻头的使用寿命与钻轴
spindle
的使用寿命，
因此如何找出
转速与进
刀速的最佳搭配条件，实为钻孔室一大责任。
一般而言，
从孔壁的切片情况，
可约略看出转速与进刀速搭配的好与
坏，
尚若二者搭配不好，则孔壁就会产生孔壁粗糙（
roughness
）
,
胶渣
（
smear
）、毛头（
burr
）钉
头（
nailhead
）但有些工厂没有孔壁切片的
设备，对钻孔条件之设定是否适当？在此提供一些简易断别方式：
⑴可从Ｒ
.
Ｐ
.
Ｍ及
C
hipload
之条件概略判断钻孔时温度的升降情
况，
一般言之，
当Ｒ
.
Ｐ
.
Ｍ增加时，
所增加的动能会使钻头中
与孔壁所摩
擦产生的热也随之增加，又当
Chipload
减低使也因钻头停留在孔壁中的
时间增多（积热是胶渣形成的主要因
素）
⑵
可从钻头的磨耗情况来判断所使用的
R.P.M
及
Chipload
是否恰当：
（
a
）
若磨尖
WEB
之实体部份有过份磨耗时
，
就表示所采用的
Chipolad
太
高了。
（
b
）
若由钻头检验器发现钻头刃唇（
cutting lip
）过份磨
耗，则表示所采用的
R.P.M
太高通常一般建议所采用的条件如下：
对双面板，
S.F.M
约在
500
至
600
之间。
对多层板，
S.F.M
约控制
550
至
600
之间。
而
Chipolad
则设定在
2
㏕
/rev
至
4
< br>㏕
/rev
之间。
当然从量产观点视之，较高的
Chipolad
是可以增加量产的，但对钻
头使用寿命欲需冒险试之，
一但断了钻头反而使钻头成本增加；
另外，
对
大钻头而言，太高的
Chi
polad
对钻孔机的钻轴
spindle
之
Trust End
plate
也会造成磨耗导致
spinle
常需送修。
< br>
因此，
< br>为求得良好的孔壁质量，
降低钻头耗用成本，
延长钻孔机
寿命，
必须投入很大的心力去研究钻孔条件的设定。
PCB
钻头特点
：
产品原料采用国际著名品牌硬质合金棒材和钨钢棒材，具有高
硬度，
高耐磨性，高强度，抗弯曲，抗折损，刀具寿命长。
（符
合欧盟“ROHS”
环保指令）
规格
：
刃径
0.10mm
至
6.50mm
，
柄径
3.17
5mm
系列钻头。
（特
殊规格可订做）
①钻
头排屑空间大：排屑阻力小，排屑顺畅，钻孔发热量小，减少钻
污；
②超凡的切削刃锋利度：
由于采用了纳米技术和先进的磨削工艺，
钻
头切削刃较以前更加锋利，可减小切削力，降低断钻率，提高孔壁质量；
③基于客户应用的刀具设计：
钻头品种丰富，
可满足不同的应用需求。
钻
头所有参数，如钻芯厚，钻芯锥度等，皆经精心设计，实效明显；
④切削刃严格对称：有利于高效切削，避免钻孔偏移。
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钻头材质
：
印制板钻孔用钻头一般都采用硬质
合金，
因为环氧玻璃布复铜箔板对
刀具的磨损特别快。
所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，
以钴粉作粘结
剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨
94
％。由于其硬度很
高，非常耐磨，
有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性
能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层
5
～
7
微米的特硬碳化钛
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