-
中天建设集团有限公司
铝模专项方案
第一章
编制说明及依据
一
< br>、
编
制
说
明
1
）本施工组织方案适用于太原
星河湾
4
号园项目铝模工程。
2
）本施工组织设计严格按照设计图纸的要求进行编制。编制时对工期
、质量目
标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械
设备
及周转材料配备、安全、文明施工、环保、管理等诸多因素尽可能做充分考虑，突出
其科学性、适用性及针对性。
二
、
编
制
依
据
1
）
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
2
）
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
3
）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
[GB50204-2002(2011
修）
]
4)
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
）
《铝合金结构设计规范》
GB50429-2007
6)
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
7)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质
[2009]87
号
8)
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9)
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
10)
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
）
《铝合金模板技术规范》
DBJ15-96-2013
第二章
工程概况
工程名称：
太原星河湾
4
号园
36
、
37
、
38
、
39
号楼及地下空间（一）
工程地点：
太原市滨河东路以东，龙
城南街以南，滨河东路与龙城南街交汇处
建设单位：
太原星河湾房地产开发有限公司
监理单位：
太原理工大成工程有限公司
设计单位：
山西省建筑设计研究院
太原市建筑设计研究院
1
中天建设集团有限公司
铝模专项方案
施工单位：
中天建设集团有限公司
我项目部在太
原星河湾项目中承接的项目为
4
号园中的
36
#
、
37
#
、
38
#
、
39
#
楼及
地下空间（一）
，总建筑面积
137792.15m
2
,
建筑特征如下：
指标
项目
36
号楼
37
号楼
38
号楼
39
号楼
地下车库
合计
层数
首层高程
地下
1
1
1
1
1
地上
32
30
32
32
-
±
0.00=781.10
±
0.00=781.10
±
0.00=781.10
±
0.00=781.40
-6.100=775.00
高度
99.750
99.655
99.750
99.750
-
30245.20
22038.91
30245.20
29473.14
25790.00
137792.45
建筑
建筑面积
首层
3.30
3.50
3.30
3.30
3.90
标准层
3.10
3.30
3.10
3.10
体系
铝模
铝模
铝模
木模
木模
层高
模板
第三章
铝模体系介绍
第
1
节
铝合金模板体系技术特点
（
1
）
、整体结构强度高，稳定性好；
（
2
）
、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；
（
3
）
、铝合金模板快拆体系操作轻
便快捷、劳动强度低、效率高；
（
4
）
、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；
（
5
）
、
选配的支模体系不仅安全快捷，
而且一套支撑体
系可解决整栋楼不同层高
支撑问题；
（
6
）
、配套的现场拆装运输工具，安
全、高效、轻松作业；
（
7
）
、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；
（
8
）
< br>、安全文明施工，以人为本，科学发展；
（
9
）
、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工
噪音，节能环保。
第
2
节
铝合金模板构配件材料要求及特点
（
1
）
、铝合金模板材质成分应符合
GB/T3190-2008
《变形铝及铝合金化学成分》
中
6061
的要求：
2
中天建设集团有限公司
铝模专项方案
化学成分（质量分数）
/%
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
单个
6061
0.40
~
0.8
0.7
0.15
~
0.4
0.15
0.8
~
1.2
0.04
~
0.35
0.25
0.15
0.05
合计
0.15
余量
其他
Al
（
2
）
、铝合金模板材质力学性能应符合
GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材》中
6061-T6
的要求
规定非比例延伸强度
牌号
状态
抗拉强度
(N/mm
2
)
(R
p0.2
)/(N/mm
2
)
6061
T6
≧
265
≧
245
≧
8
断后伸长率
/%
（
< br>3
）
、
铝合金标准模板采用成熟
设计，
模板整体刚度大，
安装拆卸过程不易变形，
操作快捷方便；
（
4
）
、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
（
5
）
、本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板
1
套，楼面支撑
3
套，梁底支撑
3
套。
（
6
）
、本项目标准层层高分别为
3.1m
、
3.3m
，支撑系统选用工具式钢支
柱。工
具式钢支柱其主要物理特性如下表所示
项目
插管
套管
外径
内径
壁厚
截面积
截面惯性矩
I
抗弯截面系数
（
mm
4
）
107831
186992
Wx
（
mm
3
）
4492
6233
回转半径
（
mm
）
15.9
20.3
（
mm
）
（
mm
）
（
mm
）
<
/p>
（
mm
2
）
48
60
42
55
3.0
2.5
424.1
451.6 <
/p>
（
7
）
、本工程
工具式钢支柱安装如下图所示：
3
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铝模专项方案
第
3
节
铝合金模板早拆体系特点
铝模早拆体
系的原理利用新型的模板支撑系统，
根据
《混凝土工程施工质量
规验
收范》
（
GB50204-200
2
）中对不同跨度砼强度的要求而实现的，本方案中是把立杆临
时视为柱子，不拆顶托视为柱帽，按照跨度
1200mm
布置，
待砼强度等级达到
50%
时即可拆除顶板及墙柱模板，
砼强度等级达到
75%
及以上时再根据构件跨度
、
位置进
行立杆的拆除，满足规范要求，实际施工质量和砼强度
均能得到有效保证。
早拆体系示意
第四章
项目组织总体部署
第
1
节
铝模资源配置
1
）铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数
4
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量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好
标记便于施工人员的取货。
2
）穿墙
螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙
螺栓要涂抹润滑油
。
3
）准备好脱模剂，
PVC
套管等附属材料。
4
）准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，
撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。
5<
/p>
）在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板
增加急用。
第
2
节
施工前准备
技术员到场要确保施工工
具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、
开模器等工具。
< br>）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。
< br>1
）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据<
/p>
控制线弹出剪力墙边线及
300mm
外侧
控制线，方便模板的定位及校正。
2
）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范
范围，应及
时反映并进行处理。
3
）模板的找平
，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±
5mm
范
围内。
4
）在墙身的两端及转角处，用
A
8
钢筋
定位，中间每隔
2
－
3m
也应焊接一个定
位筋，
定位筋焊接处提前预埋钢筋头
并焊接在预埋钢筋上，
不得直接焊接在墙柱主筋
上。
5
）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交
底，现场需做样板，经监理及建
设单位人员认可后方可进行大面积施工。
6
）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已
留置好，管线已铺设完毕；
剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
第
3
节
施工进度计划及保障措施
1
）
铝
模
施
工
进
度
计
< br>划
：
5
中天建设集团有限公司
铝模专项方案
36
、
38
号楼标准层高为
3.1m
，
37
号楼
标准层层高为
3.3m
。
铝模施工首层
时间稍
长，首层工期约为
8~10
天一
层。之后标准层为
5
天一层。
2
）
保
障
措
施
：
铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，
混凝土试块满足以下要求后可
按计划拆模：
（
1
）
.
梁、墙处混凝土强度达到<
/p>
1.2N/mm
?后，拆除梁侧模、墙模和柱模（非承
重）
；
（
2
）
.
板处混凝土强度达到
设计值的
50%
后，拆除梁、板底模（支撑不拆）
。
第五章
铝模方案及技术要点
第
1
节
本工程铝模特点及难点
本工程设计的
平面较为规整，
构件布置及尺寸合理，
竖向标准层层数较多，<
/p>
非常
适合采用铝模技术来完成模板工程，
相应的技术也较为成熟。
根据本工程的特点，
铝
模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点：
1
）
本工程
整体体布置较为规律，
层高分别为
3.1m
、
3.3m
，
配模和施工较为常规
和容
易。
2
）楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定
的措施
才能保证最后施工质量。
a
、本工程
的楼梯剪刀梯，支撑、加固体系以及交叉部位为设计施工关键。如下图
6
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铝模专项方案
3
）墙身
做法是铝模工程的另一难点。本工程具有很多尺寸较小的线脚节点，相应增
7
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加了配模的难度和施工的精确度的控制，也增加了工程铝模非标件的比例。
4
）铝模施工用的特殊预留洞口：
传料口
（
200mmx800mm
）
、
放线孔
（
200mmx2
00mm
）
、
布料机口
（
400mmx400mm
）
，
数量按总包要求预留，
洞口钢筋补强做法按照图纸结构
总说明中的进行施工
第
2
节
墙模体系
1.
本工程墙模板采用内墙采用接高配模（
2650mm
高标准板
+
横向接高模板，接
高高度由层高及板
厚决定）
，外墙
2700m+
横向接高
模板
+K
板的配模方法，局部调整
配模
。
2.
墙模板沿水平与垂直方向设置
M18
高强度对拉螺栓，水平方向标准间距
800mm
，
垂直方向以结构水平为基准，
36
、
38
号楼内墙分为
4
排
（
37
号楼设置
5
排）
，<
/p>
第一排离地面
200mm
、第二排离地面
850mm
、第三排离地面
1550m
m
、第四排离地
面
2300
，
在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞
（尺寸
60*40mm
）
，
< br>外墙在上部增
加一排（详见墙体加固立面图）
。
3.
为了准确、
方便调整墙体垂直度，
在墙体模板一侧安装
2
支以上斜支撑，
斜支撑
间距不大于
2000mm
，墙柱根部抹砂浆堵缝，可防止墙柱根部漏浆。
8
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背楞安装立面图
第
3
节
梁模体系
1
、梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高
65mm
，铝板材
4mm
厚。
2
、梁底设单排支撑，梁底支撑中心距离为
1200mm
，梁底中间铺板，梁底支撑
DC100mm
宽
，布置在梁底。
3
、梁模板安装节点大样如下图所示：
9
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梁底早拆头布置示意图
第
4
节
板模体系
1
、楼面顶板标准尺寸
400
×
1100
mm
，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材
高
65mm
，铝板材
4mm
厚
。
2
、楼面顶板龙骨中心距离
1100
mm
设置一道
100mm
宽铝梁龙骨，快拆支撑头
中心距离间隔
1200mm
设置。
3
、
楼面顶板设计布置如下图所示：
（局部区域）
10
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铝模专项方案
第
5
节
楼梯体系
1
、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
216
3
0
异
异270K1339
270K180
0
异200P1431
200P1800
异270K900
1
5
0
E
G
3
0
0
X
2
1
6
0
异
形
狗
150E300
牙
异P483X73
0X875
4
异
3
0
0
P
1
8
0
8
异
4<
/p>
0
0
P
2
4
0
5
1
8
0
0
异
2
0
0
P
1
9
4
0
异
3
0
0
P<
/p>
2
3
2
4
1
5
0
E
1
7
2
.
2
X
1
8
=
3
1
0
0
1
9
6
异<
/p>
4
0
0
P
2
6
0
0
(
1
异
异
4
0
0
P
2
4
5
8
异
4
0
0
P<
/p>
2
1
9
3
异
4
0
0
P
1
9
2
8
异
3
0
0
P
1
6
6
3
1
5
0<
/p>
D
C
1
8
0
0
异
形
狗
牙
5
1
5
0
E
8
0
0
异P338X511X613
异
异200E172
1
5
0
E
G
1
< br>9
6
X
5
5
9
两
套
7
900
3
1
0
0
11
中天建设集团有限公司
铝模专项方案
8
0
0
8
0
0
B
L
3
4<
/p>
0
2
0
0
2
3
6
2
0
0
1
7
2
.
2
X
1
8
=
3
1
0
0
0
0<
/p>
0
.
0
5
0
5
0
.
0
0
1
8
0
6
5
0
.
0
6
B
L
1
0
0
-<
/p>
2
6
7
W
J
B
L
1
1
0
-
2
1
4
楼
梯
第
五
道
背
楞
位
于
结
构<
/p>
标
高
下
3
0
0
m
m
处
3
1
0
0
B
L
1
0
0
-
2
6
7
W
J
B<
/p>
L
1
1
0
-
1
8
0
B
L
1
0
0
-
2
6
7
W
J
B
L
0
9
0
-<
/p>
1
1
0
B
L
1
0
0
-
2
6
7
W
J
B
L
1
1
0
3
3
.
5
2
0<
/p>
°
3
7
5
5
0
0
8
0
0
8
0
0
1
2
0
0
2
0
0
4
0
0
8
0<
/p>
0
7
9
0
0
楼梯背楞加固
第
6
节
其他细部及节点
1
、沉降板处的设计处理
2
4
2
3
0
0
楼板沉降高度为
30mm
的区域，采用方钢来做吊模；楼板沉降高度为
300mm
的
区域，采用铝模来做吊模。吊模使用时需
用角铁拉杆杆将吊模吊起至指定高度。
12
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铝模专项方案
吊模（角铁）
吊模（铝板）
2
、预留孔洞的处理：
传料预留孔
传料口开洞尺寸为
200mm
×
800mm
，图纸中钢筋间距为
200mm
，短向钢筋可不
断开，
长向钢筋断开后按下图所示进行钢筋加强，
补洞时凿毛后使用高一级砼进行集
中封堵。
3
、阳角连接、阴角连接，如下图
:
13
中天建设集团有限公司
铝模专项方案
4
、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图
:
5
、上、下飘板及线脚的设计
上飘板配模示意图
14
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铝模专项方案
下飘板配模示意图
第六章
铝模施工技术及控制措施
第
1
节
铝模施工工艺及流程
6.1.1
施
工
工
艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，
经
定型化设计及工业化加工定制完成
所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标
准构件。
加固采用钢型材做背
楞，支撑采用外管
φ
60
，内管
φ
48mm
工具式钢管，模板之间利用销钉固定。
<
/p>
模板体系设计完成后，
首先按设计图纸在工厂完成预拼装，
经验收合格，
满足工
程要求后，
对所有的模板构件分区、
分单元分类作相应标记。
然
后打包转运到施工现
场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分
别安装。安装就
位后，
利用可调斜撑调整模板的垂直度、
竖向可调支撑调整模板的水平标高；
利用穿
墙
对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。
在混凝土强度达到拆模规定的
强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速
进入下一层的循环施工。
6.1.2
施
工
流
程
15
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铝模专项方案
测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装—
—模板
验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下
一层。
第
2
节
铝模安装技术要求及措施要求
6.2.1
墙模板安装
1.
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂
直及
水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，
先沿控制线放置好模板后，
墙模板
刷脱模剂后，
用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
2.
安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板
(
即
K
板）
，用固
定螺丝锚固到混凝土结构中，
外墙模板
的重量支撑在导墙板上，
安装时可使用塔吊整
体吊装就位。
3.
墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺
杆，布
置上、中、下共
4
道。对拉螺杆
外边附
4
道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板
发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。
6.2.2
斜向支撑和墙顶边模安装
1.
墙模板安装完毕后，
安装斜向支撑
，
对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
用
挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，
并进行校正，
在墙柱两侧的对应部位加顶
16
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铝模专项方案
斜支撑，
斜支撑间距不大于
2000mm
< br>，
宽度大于
2000mm
的墙体
必须设置不少于两根
斜撑，
宽度小于
1
200mm
的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，
外墙无法设置斜
支撑时
可用手拉葫芦或花篮螺栓和斜支撑做到一拉一顶，
斜支撑
一端固定在背楞上，
另一端
用膨胀螺栓固定在楼板上，
以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，
墙柱垂直度
偏差应控制在
5mm
内。
<
/p>
2.
墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
6.2.3
梁模安装
安装时在地面拼接完毕后，
整体安装，
两边通过转角模
固定在墙模板上。
安装时
先安装底模板，然后再安装侧模板。<
/p>
6.2.4
楼板安装
1.
在所有墙身模板调整完毕后，开
始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边
模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体
安装。
2.
楼面模板的安装沿墙边平
行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销
子。
安装完
毕后，
用水平仪测定其整体的安装标高，
调整达到满足平整及标
高方可进
行下一步的施工。
3.
采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，
再用激光扫平仪或水平直
尺检查板
面是否水平，
调节顶板的每根支撑杆，
直至顶板的水平符合要求，
同跨顶板内水平应
控制在<
/p>
5mm
范围内。
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铝模专项方案
第
3
节
铝模施工与其他工种的配合要求
6.3.1
放样：
1)
由铝模租赁厂家提供放样的模板系统布置图并校核认可。
2)
放样线应连续穿过开口、阳角地方至少
< br>150mm
，便于控制模板在安装时的正
确位置。其中在
墙柱边线外设条控制线
(300mm)
可检查模板的编位和方正
。
6.3.2
绑扎钢筋：
1)
墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每
点绑扎牢，整体要
校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。
2)
梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝
模相关负责人沟通
处理。
6.3.3
浇
筑
混
凝
土
：
1)
在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确
< br>保墙模板按照放样线安装，
偏差在控制范围内；
所有模板
已清洁且涂有合格的脱模剂；
保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，
且支撑杆没有垂直方向的松动；
检查墙模板和柱
模板的背楞和
斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。
< br>2)
浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散
的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。
3)
混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇
筑需分层浇筑，并
连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。
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铝模专项方案
4
）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：
a.
由于振动引起销钉、销片脱落；
b.
由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；
c.
保证特殊区域支撑完好，特别是墙模
、柱模、梁模及其支撑不能移位。
d.
浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。
第
4
节
铝模拆模技术及措施要求
1.
拆除墙柱侧模：混凝土强度达到
1.2N/mm
?后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支
撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松
动螺母，取下垫片，除下背楞，轻
击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销
钉，用撬棍撬动模板，使模板
和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同
一位置平放叠好。
2.
拆除顶模：混
凝土强度达到设计值的
50%
后可以拆除顶模，拆模时混凝土强
度
以拆模报告为准。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和<
/p>
与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬
棍从模板与混凝土交接处撬下，
拆除时确保支撑杆保持原样，
不得松动。
拆下的模板
和配件及时清理，搬运至
上一层同一位置平放叠好。
3.
拆除
支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量规验收范》
（
GB50204-2002
）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块
来确定
支撑杆的拆模时间，
拆除每个支撑时，
< br>用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤
击可调节支点，即可拆除支撑杆。<
/p>
4.
模板拆除应注意事项
:
1
）拆除前应架设工作平台以保证安全。
2
）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。
3
）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。
4
）拆下模板应立即清理模板上的污
物，并及时刷涂脱模剂。
5
）施工过
程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。
6
）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。
7
）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬
运。
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