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易普森工业炉（上海）有限公司
IPSEN INDUSTIES FURNACES (SHANGHAI)
LTD.
TQF-10-ERM
多用炉操作指南
一、准备工作
1
、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆<
/p>
物品，消防器材必须放置在明显的位置。
2
、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在
900
—
930
℃为宜，以免工件进炉造成
降温过低。
3
、将待处
理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘
/
料筐。装
炉量一般
情况下以最大装炉量的
70-80%
< br>为佳，最大不能超过
1000Kg
（为毛重，含料盘
/
料筐重
量
）
。然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程）
，或在回火炉里预热。
二、启动多用炉生产线的辅助设施
1
、接通主电源开关，检查电压值为
380-400V
。
2
、启动循环水系统
，使供水压力为
0.2-0.3MPa
。
3
、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为
0.5-0.7MPa
，主炉单机工作压力最
小不
得低于
0.5MPa
。
4
、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。
5
、检查液化器
/
丙烷压力，使其出口压力为
10-40KPa
。
6
、检查
N
2
压力，使其出口压力为
10-40KPa
。
三、启动设备
1
、检查各限位开关是否准确可靠。
2
、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。
3
、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内
炉门关闭，外炉门处于外推状态，并
有
150
< br>㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状
态
）
。
4
、将
油槽温度限制器设定在
150
℃，调节风扇及氧探头的冷却水流
量，使其出水
口水柱直径约为
5-6mm
，出水口水温为
30-40
℃为宜。冷却水流量不宜过大，否
则易使
风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。
5
、
调节淬火室炉
壁冷却水的水流大小，
观察出水口的出水状态为控水状态即可
（
一
1
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旦调节好，以后不必再动）
。
6
、检查淬火油槽的油位，使其达到油标指定的油位，油位过低，必须
及时添加。
7
、
接通控制柜上的主电源开关
“
Main switch
”
、
控制电源开关
“
APT
”
（
1=
开
0=
关）
，
待
PLC
正常运行后按故障复位按
钮。
8
、将加热器超温控制器设定在
1050
℃。
（根据使用工艺的最高温
度）
9
、加热室超温监控的上限设定
在最高工作温度以上
20-30
℃，通过按“报警关
/
灯
测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作用
。
四、加热
1
、
将主炉外炉门左侧操作面板上的加热室风扇开关设置在<
/p>
“
2
”
的位置。
（
1=
关、
2=
开、
ST=
手动）
2
、通过
TP170A
触摸屏将加热室温度设置为
100
℃，保温
1
小时后
，然后将加热室
温度设置为
250
℃，
保温
4
小时，
以后每隔
2
小时将加热室温度提高
10
0
℃，
直到
850
℃
再保温
1
小时（整个加热过程如
下图所示）
，以上升温速度仅适用于停炉时间很短（
1-2
天）的情况，如果停炉时间较长也可适当降低升温速度，即将每个保温时间延长。
℃
850
℃
750
℃
1h
650
℃
2h
550
℃
2h
450
℃
2h
350
℃
2h
250
℃
2h
100
℃
4h
1h
h
冷炉升温过程示意图
2
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3
、打开液化气阀门，关闭外门，点
燃排气口尾气长明火的点火烧嘴。
4
、启动
C/N
（气氛）面板
启动
C/N
面板须满足以下六个条件：
※
设备处于“
on-line
”
（联机，即
PC
机与
P
LC
建立通讯联系）状态；
※
炉温必须超过
750
℃（一般在
850
℃以上）
；
※
有氮气通入且流量浮子高于传感器；
※
尾气长明火已点燃；
※
压缩空气在规定范围内（不能低于
0.5MPa
）
；
※
液化气或丙烷供应正常；
1
将控制系统设置在“联机”即“
ONLINE
”
状态；将
CO
控制方式设置在“计算”
○
即“
Calculated
”状态；
将填料文档设置在“
Manual
”及“手动”状态。
2
打开丙烷管路上的手动阀。
○
3
打开氮气管路上的手动阀，使氮气流量计
的流量在
4-5m
/h
。
○
4
将空气电动阀的开关
设定在“
AUTO
”
(
自动
)
的位置。
○
5
将内炉门开关“
In
ner
○
door
”
置于“
1
”开的位置，待内门打开后，
再将外门开
3
关“
Outer
door
”
置于“
< br>1
”开的位置，待火帘点燃后，外门打开。
6
同时按下控制柜上的报警关
/
< br>灯测试和复位按扭，并保持一段时间。
○
7
按下“保护气体开”按扭（
○
“
protactive gas ON
”
）
，并保持一段时间，此时如满
足条件，电磁阀打开，
空气鼓风机启动，调节丙烷流量（
0.2-0.4m
3
/h
）
，同时观察炉膛
进气孔处有燃烧的火焰时，说明
C/N
面板启动成功，此时关闭
内炉门和外炉门，
C/N
面
板启动程序
完成。
8
观察
C/N
面板上的各种介质的常规流量（设定好后不要随意再调整任何阀）
○
。
氮气流量：
4-5m
3
/h(
启动
C/N
前充氮气的流量
)
丙烷常规流量：
0.2-0.4
m
3
/h
炉门打开时丙烷流量：
0.3-0.5
m
3
/h
氧探头参比空气流量：
20ml/min
3
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氧探头清洗时空气流量：
80ml/min
< br>9
如果所需丙烷压力以及鼓风机压力低于设定值，
15<
/p>
秒后
C/N
面板停止，并出现
○
故障报警（
“保护气开”按扭指示灯会闪烁，控
制柜上的故障灯和模拟图相应指示也闪
烁）此时可调节相应介质流量或调节设定压力，然
后再重新启动
C/N
面板。
10
C/N
面板突然关闭时的重新启动
○
当出现以下五种情况时，
C/N
面板随即关闭，且相应指示闪烁。
※
加热室温度降到
< br>750
℃以下，
“
750
℃延时Ⅰ”
和
/
或“
750
℃延时Ⅱ”
安全时间结
束（大约
1.5h
后）
。
※
丙烷压力低于设定的下限或鼓风机空气压力低于开关的设定值。
※
压缩空气低于外炉门压紧气缸压力监控的设定值（大约
0.4MPa
）
。
※
炉门打开时间过长。
※
停电。
11
如果
C/N
面板具备启动条件，而且炉门也没有打开过，关闭间隔时间又不超过
○
30
分钟，则启动
C/N
面板
不必打开任何炉门而只需直接按“保护气开”按扭和控制柜
“故障复位”按扭即可。如果
时间超过
30
分钟，则设备必须先要仔细排气，才可按照
C/N
面板启动程序，重新启动
C/N
面板。
五、工件装炉（自动方式）
1
、将控制柜上的方式开关置于“操作”方式，运行工艺时不得随意改动。
2
、通过计算机在相应的“菜单”中确定所要使用的炉号。
3
、在
TP
170
触摸屏上设置工艺时间
21
、<
/p>
22
、
27
和<
/p>
28
时间为
15-30
< br>分钟
(
炉门安全
和清洗淬火室时
间
)
，第一次设定后不得随意改动。
4
、进入相应的“菜单”
，调用对应的
程序（见《装炉程序调用步骤》
）
。程序调用且
工艺时间
21
、
22
、
27
和
28
计完后，控制系统给出装料信号，铃响，
“装料”
“
load
”按
扭亮。
5
、通过装卸料车、传送料台将已清洗、烘干过的
工件送往炉子外门，使装卸料车
对准炉门，此时应特别注意料盘必须与料车中线对正且平
行于料车两边，
（两边间隙一
样）
！<
/p>
！
！
4