-
电力设备预防性试验规程
Preventive
test
code
for
electric
power
equipment
DL/T
596
—
1996
中华人民共和国电力工业部
1996-09-25
批准
1997-01-01
实施
前
言
预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，
是保证电力系统安全运行的有
效手段
之一。预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有
40
年的使用经验。
1985
< br>年
由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》
，
适用于
330kV
及以下的设备，该规程在生产中
发挥了重要作用，
并积累了丰富的经验。
随着电力生
产规模的扩大和技术水平的提高，
电力设备品种、
参数和技术性
能有较大的发展，需要对
1985
年颁布的规程进行补充和修改
。
1991
年电力工业部组织
有关人员
在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到
500kV
，并更名为
《电力设备预防性试验规程》
。
本标准从
< br>1997
年
1
月
1
日起实施。
本标准从生效之日起代替
1985
年原水利
电力部颁发的
《电气设备预防性试验规程》
，
< br>凡其它规程、
规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触
的，以本标准为准。
本标准
的附录
A
、附录
B
是标准的附录。
本标准
的附录
C
、附录
D
、附录
E
、附录
F
、附录
G
是提示的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协
调司和国家电力调度通信中心提出。
本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热
工研究院、
华北电力科学研究院、
西北电力试验
研究院、
华中电力试验研究所、
东北电力科学研究院、
华东电力试验研究院等。
本标准主要起草人：王乃庆、王焜明、冯复生、凌
愍、陈
英、曹荣江、白健群、樊
力、盛<
/p>
国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。
1
范围
本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，
预防设备损坏，保证安全运行。
本标准适用于
500kV
及以下的交流电力设备。
本标准不适用于高压直流输
电设备、
矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，
也不适用于电
力系
统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。
< br>
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基
础，参照本标准执行。
2
引用标准
< br>下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
< p>均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB
261
—
83
石油产品闪点测定法
GB
264
—
83
石油产品酸值测定法
GB
311
—
83
高压输变电设备的绝缘配合
高电压试验技术
GB/T
507
—
86
绝缘油介电强度测定法
GB/T
511
—
88
石油产品和添加剂机械杂质测定法
GB
1094.1
< br>～
5
—
85
电力变压器
GB
2536
—
90
变压器油
GB
5583
—
85
互感器局部放电测量
GB
5654
—
85
液体绝缘
材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量
GB
6450
—
86
干式电力变压器
GB/T
6541
< br>—
86
石油产品
油对水界面张力测定法
(
圆环法
)
GB
7252
—
87
变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB
7328
—
87
变压器和电抗器的声级测定
GB
7595
—
87
运行中变压器油质量标准
GB/T
7598
< br>—
87
运行中变
压器油、汽轮机油水溶性酸测定法
(
比色法
)
GB/T
7599
—
87
运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法
(BTB
法
)
GB
7600
—
87
运行中变
压器油水分含量测定法
(
库仑法
)
GB
7601
—
87
运行中变压器油水分含量测定法
(
气相
色谱法
)
GB
9326.1
< br>～
.5
—
88
< br>
交流
330kV
及以下油
纸绝缘自容式充油电缆及附件
GB
11022
—
89
高压开关设备通用技术条件
GB
11023
—
89
高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
GB
11032
—
89
交流无间隙金属氧化物避雷器
GB
12022
—
89
工业六氟化硫
DL/T
421
—
91
绝缘油体积电阻率测定法
DL/T
423
—
91
绝缘油中含气量测定
真空压差法
DL/T
429.9
—
91
电力系统油质试验方法
绝缘油介电强度测定法
DL/T
450
—
91
绝缘油中含气量的测定方法
(
二氧化碳
洗脱法
)
DL/T
459
—
92
镉镍蓄电池直流屏定货技术条件
DL/T
492
—
92
发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则
DL/T
< br>593
—
1996
高压开关设备的共用定货技术导则
SH
0040
—
91
超高压变压器油
SH
0351
—
92
断路器油
3
定义、符号
3.1
预防性试验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包
括取油样或气样进行的试验。
3.2
在线监测
< br>在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。
3.3
带电测量
< br>对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。
3.4
绝缘电阻
< br>在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。
常用兆欧表直
接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压
1min
时的测得值。
3.5
吸收比
在同一次试验中，
1min
时的绝缘电阻值与
15s
时的绝缘电阻值之比。
3.6
极化指数
< br>在同一次试验中，
10min
时的绝缘电阻值与
1min
时的绝缘电阻值之比。
3.7
本规程所用的符号
U
n
设备
额定电压
(
对发电机转子是指额定励磁电压
)
；
U
m
设备最高电压；
U
0/
U
电缆额定电压
(
其中
< br>U
0
为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，<
/p>
U
为导体与导体
之间的设计电压
)
；
U
1mA
避雷器直流
1mA
下的参考电压；
tg
δ
介质损耗因数。
4
总则
4.1
试验结果应与该设备历次试
验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，
根据变化规律和趋势
，进行全面分析后做出判断。
4.2
遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批
准后
执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。
4.3
110kV
以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验
(
有特殊规
定者除外
)
。
110kV
及以上的电力设
备，在必要时应进行耐压试验。
50Hz
交流耐压试验，加至
试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为
1min
；其它
耐压试验
的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。
非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据
本规程规定的相邻电压等级按插入法计
算。
充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐
压试验。
静置时间如无制造厂规定，
则应
依据设备的额定电压满足以下要求：
500kV
＞
72h
220
及
330kV
< br>
＞
48h
110kV
及以下
＞
24h
4.4
进行耐压试验时，应尽量将
连在一起的各种设备分离开来单独试验
(
制造厂装配的成套设备
不在
此限
)
，但同一试验电压的设备可
以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电
力设备，在单独试验有
困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最
低试验电压
。
4.5
当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：
a)
当采用额定电压较
高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；
b)
当采用额定电压较高的设
备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电
压；
< br>
c)
为满足高海拔地
区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作
电压确定其
试验电压。
4.6
在进行与温度和湿度有关的各种试验
(
如测量直流电
阻、绝缘电阻、
tg
δ
、泄漏电流等<
/p>
)
时，应同
时测量被试品的温度和周围空
气的温度和湿度。
进行绝缘
试验时，
被试品温度不应低于
+5
℃，
户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一
般不高于
80%
。
4.7
在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。
4.8
如产品的国家标准或行业标
准有变动，执行本规程时应作相应调整。
4.9
如经实用考核证明利用带电
测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电
试验或适当延长周期。
4.10
执行本规程时，可根据具体情况制定本地区或本单位的实施规程。
5
旋转电机
5.1
同步发电机和调相机
5.1.1
容量为
6000kW
及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求见表
1
，
6000kW
以下者可参
照
执行。
表
1
容量为
6000kW
及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求
序号
1
项
目
定子绕组的绝
周
期
1)1
年
要
求
1)
绝<
/p>
缘
电
阻
值
自
行
规
说
明
1)
额定电压为
< br>1000V
以上者，采
缘电阻、吸收
或
小
修
比或极化指数
时
2)
大修
前、后
定。
若在相近试验条件
(
温
度、
湿度
)
下，
绝缘电阻值
降低到历年正常值的
1
/3
以下时，应查明原因
2)
各相或各分支绝缘电
阻值的差值不应大于
最
小值的
100%
3)
吸收比或极化指数：
沥青浸胶及烘卷云母绝
缘吸收比不应小于
1.3
或
极化指数不应小于
1.5
；
环
氧粉云母绝缘吸收比
不应小于
1.6
或
极化指数
不应小于
2.0
；水内冷定<
/p>
子绕组自行规定
< br>汽轮发电机各相
或各
分支的直流电阻值，在校
正了由于引线长度不同
而引起的误差后相互间
差别
以及与初次
(
出厂或
交接时
)
测量值比较，
相差
不<
/p>
得
大
于
最
小
值
的
1.5%(<
/p>
水轮发电机为
1%)
。
< br>超出要求者，应查明原因
用
2
500V
兆欧表，量程一般不低于
10000M
Ω
2)
水内冷定子绕组用专用兆欧表
3)200MW
及以上机组推荐测
量
极化指数
2
定子绕组的直
流电阻
1)
大修
时
2)
出口
短路后
1)
在冷态下测量，绕组表面温度
与周围空气温度之差不应大于±
3
℃
2)
汽轮发电机相间
(
或分支间
)
差
别及其历年的相对变化大于
1%
时，应引起注意
3
定子绕组泄
漏电流和直流
耐压试验
1)1
年
或
小
修
时
2)
大修
前、后
3)
更
换<
/p>
绕组后
1)
试验电压如下：
1)
应在停机后清除污秽前热状态
下进行。处于备用状态时，可在冷
态下进行。氢冷发电机应在充
氢后
氢纯度为
96%
以上或排氢后含氢
量
在
3%
以下时进行，
严禁在置换过程
中进行试验
2)
试验电压按每级
0.5
U
n
分阶段
升高，每阶段
停留
1min
3)
不符合
2)
、
3)
要求之一者，
应尽
可能找出原因并消除，但并非
不能
运行
4)
泄漏电流随电压不成比例显著
增长时，应注意分析
5)
试验时，
微安表应接在高压侧，
并对出线套管表面加以屏蔽。水内
冷发电
机汇水管有绝缘者，应采用
低压屏蔽法接线；汇水管直接接地
者
，应在不通水和引水管吹净条件
下进行试验。
冷却水质应透明纯
净，
无机械混杂物，导电率在水温
20
℃
时要求：对于开启式水系统不大于
5.0
×
10
2
μ
S/m
；对于独立的密闭
循环水系统为
1.5
×
10
2
μ
S/m
3.0
U
n
2.5
U
n
2.5
U
n
2.5
U
n
(2.0
～
2.5)
U
n
2.0
U
n
全部更换定子绕组并修好后
局部更换定子绕组并修好后
运行
20
年及以下者
大修前
运行
20
年以上与架空
线直接连接者
运行
20
年以上不与架
空线直接连接者
小修时和大修后
2)
在
规
定
试
验
电
压
下，各相泄漏电流的差
别
不
应
大
于
最
小
值
的
100%
；
最大泄漏电流在
20
μ
Ａ以下者，相间差
值
与
历
次
试
验
结
果
比
较，不应有显著的变化
3)
泄漏电流不随时间
的延长而增大
4
定子绕组交流
耐压试验
1)
大修
前
2)
更
换
绕组后
1)
全部更换定子绕组
并修好后的试验电压如
下：
1)
应在停机后清除污
秽前热状态下
进行。处于备用状态时，可在冷状态
下进行。氢冷
发电机试验条件同本表
序号
3
的说明<
/p>
1)
2)
水内冷电机一般应在通水的情况
下进行试验，进口机组按厂家规定，
水质要求同本表序号
3
说明
5)
3)
有条件时，可采用超低频
(0.1Hz)
耐压，试验电压峰值为工频试验电压
峰值的
1.2
倍
4)
全部或局部更换定子绕组的工
艺
过程中的试验电压见附录
A
额定电压
U
n
V
试验
电压
V
2
U
n
+10
00
但最
低为
1500
2.5
U
n
2
U
n
+3000
按专
门协
议
容
量
kW
或
kV
A
小于
10000
36
以上
6000
以下
6000
～
18000
10000
及以上
18000
以上
2)
大修前或局部更换定子绕组并修好后试
验电压为：
运行
20
年及以
下者
运行
20
年以上不与架空线路直接连接
者
5
转子绕组的绝
缘电阻
1)
小修时
2)
大修
中
转
子
清扫前、
后
1)
绝缘电阻值在室温时一般不小
于
0.5M
Ω
2)
水内冷转子绕组绝缘电阻值在
室
温时一般不应小于
5k
Ω
1.5
U
n
(1.
3
～
1.5)
U
n
运行
20
年以上与架空线路直接连接者
1.5
U
n
<
/p>
1)
采用
1000V
兆欧
表测量。
水内冷发电机
用
500V
及以下兆欧表
或其它测量仪器
2)
对于<
/p>
300MW
以下
的隐极式电机，
当定子
绕组已干燥完毕而转
子绕组未干燥完毕，
如
果转子绕组的绝缘电
阻值在
75
℃时不小于
2k
Ω
，或在
20
℃时不
小于
20k
Ω
，
< br>允许投入
运行
3)
对于
300MW
及以
上的隐极式电机，
转子
绕组的绝缘电阻
值在
10
～
30
℃
时
不
小
于
0.5M
Ω
6
转子绕组的直
流电阻
大修时
与初次
(
交接或大修
)
所测结果比较，
1)
在冷
态下进行测
其差别一般不超过
2%
量
2)
显极式转子绕组
还应对各磁极线圈间
的
连接点进行测量
试验电压如下：
显极式和隐极式转子
全部
更换绕组并修好后
1)
隐极式转子拆卸
额
定
套箍只修理端部绝缘
励
磁
电
时，可用
2500V
兆
欧
压
500V
表测绝缘电阻代替
及
以
下
<
/p>
2)
隐极式转子若在
则在拆卸
者
为
端部有铝鞍，
10<
/p>
U
n
，但
套箍后
作绕组对铝鞍
试验时将
不
低
于
的耐压试验。
在
150
0V
；
转子绕组与轴连接，
500V<
/p>
以
铝鞍上加电压
2000V
上者为
2
3)
全部更换转子绕
组工艺过程中的试
验
U
n
+4000V
电压值按制造厂规定
5
U
n
,
但
不
低
于
1000V
，
不
大
于
2000V
5
U
n
,
但
不<
/p>
低
于
1000V
，
不
大
于
20
00V
7
转子绕组交流
耐压试验
1)
显极
式
转
子
大
修<
/p>
时
和
更
换
绕组后
2)<
/p>
隐极
式
转
子
拆
卸
套
箍后，
局
部
修
理
槽
内
绝
缘
和
更
换
绕
< br>组
后
显极式转子大修时及局
部更换绕组并修好后
隐极式转子局部修理槽内
绝缘后及局部更换绕组并
修
好后
8
发电机和励
磁机的励磁回
路所连接的设
备
(
不
包
括
发
电机转子和励
磁
机
电
枢
)<
/p>
的
1)
小修
时<
/p>
2)
大修
时
绝缘电阻值不应低于
0.5M
Ω
，否则应
1)
小
修时用
1000V
查明原因并消除
兆欧表
2)
大修时用
2500V
兆欧表
绝缘电阻
9 <
/p>
磁机的励磁回
路所连接的设
备
(
不
包
括
发
电机转子和励
磁
机
电
枢
)
的
交流耐压试验
10
定子铁芯试验
< br>1)
重新
组
装
< br>或
更换、
修
理
< br>硅
钢
片后
2)
必要
时
1)
磁密在
1T
下齿的最高温升不大于
25K
，
齿的最大温差不大于
15K
，单位
损耗
不大于
1.3
倍参考值，在
1.4T<
/p>
下
自行规定
2)
单位损耗参考值见附录
A
3)
对运行年久的电机自行规定
大修时
试验电压为
1kV
可用
2500V
兆欧表测
绝缘电阻代替
< br>
1)
在磁密为
1T
下持
续试验时间为
9
0min,
在磁密为
1.4T
下持续<
/p>
时间为
45
min
。对
直径较大的水轮发电
机试验时应注意校正
由于磁通密度分布不
均匀所引起的误差
2)
用红外热像仪测
温
汽轮发电机组的轴
承绝缘，用
1000V
兆
欧表在安装好油管后
进行测量
11
发电机组和励
磁机轴承的绝
缘电阻
大修时
1)
汽
轮
发
电
机
组
的
轴
承
不
得
低
于
0.5M
Ω
2)
立式水轮发电机组的推力轴承每
一轴瓦不得低于
100M
Ω
；油槽充油并
顶起转子时
，不得低于
0.3M
Ω
3)
所有类型的水轮发电机，
凡有绝缘
的导轴承，
油槽充油前，
每一轴瓦不得
低于
100M
Ω
12
灭
磁
电
阻
器
(
或
自
同<
/p>
期
电
阻
器
)
的
直
流
电阻
灭磁开关的并
联电阻
转子绕组的交
流阻抗和功率
损耗
大修时
与铭牌或最初测得的数据比较，
其差
别不应超过
10%
13
14
大修时
大修时
与初始值比较应无显著差别
电阻值应分段测量
阻抗和功率损耗值自行规定。
在相同试
1)
隐极式转子在膛
验条件下与历年数
值比较，
不应有显著
外或膛内以及不同转
变化
速下测量。
显极式转子
对每一个转子绕组测
量
2)
每次试验应在相
同条件、
相同电压下进
行，
试验电压峰值不超
过额定励磁电压
(
显
极
式转子自行规定
)
3)
本试验可用动态
匝间短路监测法代替
15
检温计绝缘电
阻和温度误差
检验
大修时
1)
绝缘电阻值自行规定
2)
检温计指示值误差不应超过制
造
厂规定
1)
用
250V
及以下的
兆欧表
2)
检温计除埋
入式
外还包括水内冷定子
绕组引水管出水温度
< br>计
1)
< br>运行中检温元件
电位升高、
槽楔松动或
< br>防晕层损坏时测量
2)<
/p>
试验时对定子绕
组施加额定交流相电
压值
，
用高内阻电压表
测量绕组表面对地电
压值
3)
有条件时可采用
超声法探测槽放电
16
定子槽部线圈
防晕层对地电
位
必要时
不大于
10V
17
汽轮发电机定
子绕组引线的
自振频率
< br>
必要时
自振频率不得介于基频或倍频的±
10%
范围内
1)
直流试验电压值为
U
n
2)
测试结果一般不大于下表中的值
手包绝缘引线接头，
汽机侧
隔相接头<
/p>
18
定子绕组端部
1)
投产
手包绝缘施加
后
直流电压测量
< br>2)
第一
次
大
< br>修
时
3)
必要
时
端部接头
(
包括引水管锥体
绝缘
)
和过渡引线并联块
1)
本项试验适用于
200
MW
20
μ
A
；
的国产水氢氢汽轮发
100M
Ω
电机
2)
可在通水条件下
以发现定子
上
的
电
进行试验，
压
降
值
接头漏水缺陷
为
2000V
< br>3)
尽量在投产前进
若未进行则投产后
< br>30
μ
A
；
行，
100M
Ω
应尽快安排试验<
/p>
电
阻
上
的
电
压
降
值
为
3000V
19
轴电压
大修后
1)
汽轮发电机的轴承油膜被短路时，
测量时采用高内阻
(
不
转子两端轴上的电压一般应等于轴承
小于
100k
Ω
/
V)
与机座间的电压
流电压表
2)
汽轮发电机大轴对地电压一般小
于
10V
3)
水轮发电机不作规定
见附录
A
新机投产后第一次大
修有条件时可对定子
绕组做试验，
取得初始<
/p>
值
20
定子绕组绝缘
老化鉴定
累
行
20
上
行
计
运
时
间
年
以
且
运
或
预
防
性<
/p>
试
验
中
绝
缘
频
繁
击穿时
21
空载特性曲线
1)
大修
后
2)
更换
绕组后
1)
与制造厂
(
或以前测得的
)
数据比
较，应在测量误差的范围以内
2)
在额定转速下的定子电压最高值：
a)
水轮发电机为
< br>1.5
U
n
< br>(
以不超过额
定励磁电流为限
)
b)
汽轮发电机为
1.3
U
n
(
带变压器时
为
1.1
U
n
)
<
/p>
3)
对于有匝间绝缘的电机最高电压
时持
续时间为
5min
与制造厂出厂
(<
/p>
或以前测得的
)
数据比
< br>较，其差别应在测量误差的范围以内
1)
无起动电动机的
同步调相机不作此项
试验
2)
新机交接未进行
本项试验时，
应在
1
年
内做不带变压器的
1.
3
U
n
空<
/p>
载
特
性
曲
线
试
验；
一般性大修
时可以
带主变压器试验
1)
无起动电动机的
同步调相机不作此项
试验
2)
新机交接
未进行
本项试验时应在
1
年
内做不带变压器的三
相稳定短路特性曲线
试验
22
三相稳定短路
特性曲线
1)
更换
绕组后
2)
必要
时
23
发电机定子开
路时的灭磁时
间常数
检查相序
温升试验
更
换
灭
磁
开
关
后
改
动
接
线时
1)
定、
转
子
绕
组
更<
/p>
换
后
2)
冷却
系
统
改
进后
3)
第一
次
大
修
前
4)
必要
时
时间常数与出厂试验或更换前相比较
应无明显差异
应与电网的相序一致
应符合制造厂规定
24
25
如
对埋入式温度计
测量值有怀疑时，
用带
电测平均温度的方法
进行校核
5.1.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
1
中序号
1
、
3
。
大修前试验项目见表
1
中序号
1
、
3
、
4
。
大修时试验项目见表
1
中序号
2
、
5
、
6
、
8
、
9
、
11
、
12
、
13
、
14
、
15
、
18
。
大修后试验项目见表
1
中序号
1
、
3
、
19
、
21
。
5.1.3
有关定子绕组干燥问题的规定。
5.1.3.1
发电机和同步调相
机大修中更换绕组时，容量为
10MW(MV
A)
以上的定子绕组绝缘状况应满
足下列条件，而容量为
10MW(MV
A)
及以下时满足下列条件之一者，可以不经干
燥投入运行：
a)
沥青浸胶及烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于
1.3
或极化指数不小于
1.5
，
对
于环氧粉云母
绝缘吸收比不小于
1.6
或极化指数不小于
2.0
。水内冷发电机的吸收比和极化指数自
行规定。
b)
在
40
℃时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于
(
U
n
+1)M<
/p>
Ω
(
取
U
n
的千伏数，下同
)
，分相试验
时，不小于
2(
U
n
+1)M
Ω
。若定子
绕组温度不是
40
℃，绝缘电阻值应进行换算。
5.1.3.2
运行中
的发电机和同步调相机，在大修中未更换绕组时，除在绕组中有明显进水或严重油污
(<
/p>
特别是含水的油
)
外，满足上述条件时，
一般可不经干燥投入运行。
5.2
直流电机
5.2.1
直流电机的试验项目、
周期和要求见表
2
。
5.2.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
2
中序号
1
。
大修时试验项目见表
2
中序号
1<
/p>
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
9
。
大修后试验项目见表
2
中序号
11
。
5.3
中频发电机
表
2
直流电机的试验项目、周期和要求
序
号
1
项
目
绕组的绝缘电阻
周
期
1)
小修时
2)
大修时
要
求
绝缘
电阻值一般不低于
0.5M
Ω
说
明
1)
用
1000V
兆欧表
< br>
2)
对励磁机应测量电<
/p>
枢绕组对轴和金属绑线
的绝缘电阻
2
绕组的直流电阻
大修时
1)
与制造厂试验数据或以
前测得值比较，相差一般不
大于
2%
；补偿绕组自行规
定
2)100kW
以下的不重要的
电机自行规定
相互间的差值不应超过正常
最小值的
10%
3
电
枢
绕组
片间
的直
流电阻
大修时
1)
由于均压线产生的
有规律变化，
应在各相应
的片间进行比较判断
2)
对波绕组或蛙绕组
应根据在整流子
上实际
节距测量电阻值
100kW<
/p>
以下不重要的直
流电机电枢绕组对轴的
交
流耐压可用
2500V
兆
欧表试验代替
应在不同分接头位置测
量，
电阻值变化应有规律
性
1)
磁场可变电阻器可
随同励磁回路进行
4
绕
组
的交
流耐
压试
验
大修时
磁场绕组对机壳和电枢对轴<
/p>
的试验电压为
1000V
5
磁
场
可变
电阻
器的
直流电阻
磁
场
可变
电阻
器的<
/p>
绝缘电阻
大修时
与铭牌数据或最初测量值比<
/p>
较相差不应大于
10%
绝
缘
电
阻
值
< br>一
般
不
低
于
0.5M
Ω
6
大修时
2)
用
2500V
7
8
9
调
< br>整
碳刷
的中
心位
置
检
查
绕组
的极
性及
其连接的正确性
测
量
电枢
及磁
极间
的空气间隙
大修时
接线变动时
大修时
核对位置是否正确，应满足<
/p>
良好换向要求
极性和连接均应正确
必要时可做无火花换向
试验
各点气隙与平均值的相对偏
差应在下列范围：
3mm
以下气隙
±
10%
3mm
及以上气隙
±
5%
与制造厂试验数据比较，应<
/p>
在测量误差范围内
1)
空载特性：
测录至最
大励
磁电压值
2)
< br>负载特性：
仅测录励
磁机负载特性；测量时，
以同步发电机的励磁绕
组作为负载
3)
外特性：
必要时进行
4)
励磁电压的增长速
度：
在励磁机空载额定电
压下进行
空转检查的时间一般
不小于
1h
10
直
流
发电
机的
特
性
试验
1)
更
换
绕
组
后
2)
必要时
11
直
流
电
动
机的
空转
检查
1)
大修后
2)
更
换
绕
组后
1)
转动正常
2)
调速范围合乎要求
5.3.1
中频发电机的试验项目
、周期和要求见表
3
。
表
3
中频发电机的试验项目、周期和要求
序
号
1
项
目
绕组的绝缘电阻
周
期
1)
小修时
2)
大修时
要
求
说
明
绝缘电阻值不应低于
0.5M
1000V
以下的中频发电
Ω
机使用
1000V
兆欧表测
量；
1000V
及以上者使用
2500V
兆欧表测量
1)
各相绕组直流电阻值
的相互间差别不超过最小
值的
2%
2)
励磁绕组直流电阻值
与出厂值比较不应有显著
差别
试验电压为出厂试验电压
的
75% <
/p>
与制造厂数值或最初测得
值比较相差不得超过
10%
与制造厂试验数据比较应
2
绕组的直流电阻
大修时
3
绕组的交流耐压试验
大修时
副励磁机的交流耐压试
验可用
1000V
兆欧表测
< br>绝缘电阻代替
1000V
及以
上中频发电
机应在所有分接头上测
1)
空载特性：测录至最
4
可变电阻器或起动电
阻器的直流电阻
中频发电机的特性试
大修时
5
1)
更
换
绕
验
组后
2)
必要时
在测量误差范围内
大励磁电压值
< br>2)
负载特性：仅测录励
磁机的负载特性；测录
时，
以同步发电机的励磁
绕组为负载
3)
外特性：必要时进行
新机投运后创造条件
进行
6
温升
必要时
按制造厂规定
5.3.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
3
中序号
1
。
大修时试验项目见表
3
中序号
1<
/p>
、
2
、
3
、
4
。
5.4
交流电动机
5.4.1
交流电动机的试验项目
、周期和要求见表
4
。
表
4
交流电动机的试验项目、周期和要求
序
号
项
目
周
期
要
求
1)
绝缘电阻值：
a)
额定电压
3000V
以下者，室温下
不应低于
0.5M
Ω
< br>b)
额定电压
3000V
及以上
者，交流
耐压前，定子绕组在接近运行温度时
的绝缘电阻值不应
低于
U
n
M
Ω
(
取
U
n
的千伏数，下同
)
；投运前室温下
(
包
括电缆
)
不应低于
U
n
M
Ω
c)
转子绕组不应低于
0.5M
Ω
2)
吸收比自行规定
1)
3
kV
及以上或
100kW
及以上的
电动机各相绕组直流电阻值的相互差
别不应超过最小值的
2%
；中性点未
引出者，可测量线间电阻，其相互
差
别不应超过
1%
2)
其余电动机自行规定
3)
应注意相互间差别的历年相对
变
化
1)
试验电压：全部更换绕组时为<
/p>
3
U
n
；
大修或局部更换绕组时为
2.5
U
n
2)
泄漏电流相间差别一般不大于最
小值的
100%<
/p>
，泄漏电流为
20
μ
A
以
下者不作规定
3)500kW
以下的电动机自行规定
1)
大修时不更换或局部更换定子
绕
说
明
1)
500kW
及
以
上
的
电
动
机，
应测量吸收比
(
或极化指
数
)
，参照表
1
序号
1
2)3kV
以下的电动机使用
1000V
兆欧表；
3kV
及以上
者使用
2500V
兆欧表
3)
小修时定子绕组可与其
所连接的电缆一起测量，转
子绕组可与起动设备一起测
量
4)
有条件时可分相测量
1
绕组的绝
缘电阻和吸
收比
1)
小
修
时
2)
大
修
时
2
绕组的直
流电阻
1)1
年
(3kV
及以
上
或
100kW
及
以上
)
2)
大
修
时
3)
必
要
时
1)
大
修
时
2)
更
换
绕组后
1)
大
修
3
定子
绕组
泄漏电流和
直流耐压试
验
定子绕组
有条件时可分相进行
4
1)
低压和
100kW
以下不重
的交流耐压
试验
后
2)
更
换
绕组后
组后试验电压为
1.5
U
n
，但不低于
1000V
2)
全部更换定子绕组后试验电压为
(
2
U
n+1000)V
，但不低于
1500V
试验电压如下：
大修不
更换转
子绕组
或局部
更换转
子绕组
后
全部更
换转子
绕组后
不可逆式
可逆式
要的电动机，交流耐压试验<
/p>
可用
2500V
兆欧表测量代替
2)
更换定子绕
组时工艺过
程中的交流耐压试验按制造
厂规定
< br>
1)
绕线式电机已改为直
接
短路起动者，可不做交流耐
压试验
2)
U
k
为转子静止时在定子
绕组上加额定电压于滑环上
测得的电压
5
绕线式电
动机转子绕
组的交流耐
压试验
<
/p>
1)
大
修
后
2)
更
换
绕组后
1.5
U
k
，
但不<
/p>
3.0
U
k
，<
/p>
但不
小于
1000V
小于
2000V
2
U
k
+1000V
4
U
k
+1000V
可用
25
00V
兆欧表测量代替
6
同步电动机
转子绕组交
流耐压试验
可变电阻器
或起动电阻
器
的直流电
阻
可变电阻
器与同步电
动机灭磁电
阻
器的交流
耐压试验
同步电动
机及其励磁
机轴承的绝
缘电阻
转子金属
绑线的交流
耐压
检查定子
绕组的极性
大修时
试验电压为
1000V
3kV
及以上的电动机应在所
有分接头上测量
7
大修时
与制造厂数值或最初测得结果比
较，相差不应超过
10%
8
大修时
试验电压为
1000V
可用
2500V
< br>兆欧表测量代
替
9
大修时
绝缘电阻不应低于
0.5M
Ω
在
油
管<
/p>
安
装
完
毕
后
，
用
1000V<
/p>
兆欧表测量
10
大修时
试验电压为
1000V
可用
2500V
< br>兆欧表测量代
替
1)
对双绕组的电动机，应
检查两分支间连接的
正确性
2)
中性点无引出者可不检
查极性
1)3kV
或
500kW
及以上电
动机应做此项试验
2)
如果电动机定子铁芯没
有局部缺陷，只为检查整体
11
接
线
变<
/p>
动时
1)
全
部
更换绕组
时或修理
铁芯后
定子绕组的极性与连接应正确
12
定子铁芯
试验
参照表
1
中序号
10
2)
必
要
时
电动机空
转并测空载
电流和空载
损耗
叠片状况，可仅测量空载损
耗值
1)
空转检查的时间一般不
小于
1h
2)
测定空载电流仅在对电
动机有怀疑时进行
3)3kV
以下电动机仅测空
载电流不测空载损耗
13
必要时
1)
转动正常，空载电流自行规定
2)
额定电压下的空载损耗值不得
超
过原来值的
50%
14
双
电动机
拖动时测量
转矩—转速
特性
必要时
1)
应使用同型号、同制造
厂、同期出厂的电动机
两台电动机的转矩—转速特性曲线
2)
更换时，应选择两台转
上各点相差不得大于
10%
机
5.4.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
4
中序号
1
、
2
。
大修时试验项目见表
4
中序号
1
、
2
、
3
、
6
、
7
、
8
、
9
、
10
< br>。
大修后试验项目见
表
4
中序号
4
、
5
。
容量在
100kW
以下的电动机一般只
进行序号
1
、
4
、
13
项试验，对于特殊电动机的试验项目按制
6
电力变压器及电抗器
6.1
电力变压器及电抗器的试验
项目、周期和要求见表
5
。
表
5
电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求
序
项
目
号
1
周
期
1)
220kV
及
以上的所有变
压
器
、
容
量
120MV
A
及以
上的发电
厂主
变
压
器
和
330kV
及以上
的电抗器在投
运后的
4
、
10
、
30
天
(500
kV
设
备还应增加
1
< br>次在投运后
1
天
)
2)
运
行
中
：
a)330kV
< br>及
以
上变压器和电
抗器为
3
个月；
b)220kV
变
压
器为
6
个月；
要
求
说
明
1)
运行设备的油中
H
2
< br>与烃类气
体含量
(
体积分数
)
超过下列任何
量大于
150×
10
-6
H
2
含量大于
150×
10
-6
C
2
H
2
含量大于
< br>5×
10
-6
(500kV
变压器为
1×
1
0
-6
)
2)
烃类气体总和的产气速率大
于
0
.25ml/h(
开放式
)
和
0.5ml/h(
密
封式
)
，
或相对产气速率大于
10%/<
/p>
月则认为设备有异常
3)
对
330kV
及以上的
电抗器，
当出现痕量
(
小于
5×
10
-6
)
乙炔时
也应引起注意；如气体分析虽已
出现异常
，但判断不至于危及绕
组和铁芯安全时，可在超过注意
值较大的
情况下运行
1)
总烃包括：
CH
4
、
C
2
H
6
、
C
2
H
< br>4
和
C
2
H
2
四种气体
2)
溶解气体组分含量有增
长趋势时，
可结合产气速率判
断，
必要时缩短周期进行追踪
分析
3)
总烃含量低的设备不宜
采用相对产气速率进行判断
4)
新投运的变压器应有投
运前的测试数据
5)
测试周期
中
1)
项的规定
适用于大修后的变压器
油
中<
/p>
溶
解
气
体
色
谱分析
c)12
0MV
A
及
以上的发电厂
主变压器为
6
个月；
d)<
/p>
其余
8MVA
及以上
的变压器为
1
年；
e)8MV
A
以
下的油浸式变
压器自行规定
3)
大修后
4)
必要时
2
1<
/p>
)1
～
3
年或<
/p>
自行规定
2)
无
励
磁
调
压变压器变换
分接位置后
3)
有
载
调
压
变压器的分接
开关检修后
(
在
所有分接测
)
4)
大修后
5)
必要时
1)1.6MV
A
以上变压器，
各相绕
组电阻相互间的差别不应大于三
相平均
值的
2%
，
无中性点引出的
绕组，线间差别不应大于三相平
均值的
1%
2)1.6MV
A
及以下的变压器，
相
间差别一般不大于三相平均值的<
/p>
4%
，线间差别一般不大于三相平
均值的
2%
3)
与以前相同部位测得值比较，
其变化不应大于
2%
4)
电抗器参照执行
1)
如电阻相间差在出厂时
超过规定，
制造厂已说明了这
种偏差的原因，
按要求中
3)
项执行
2)
不同温度下的电阻值按
下式换算
绕<
/p>
组
直
流电阻
<
/p>
?
T
?
t
2
R
2
?
R
1
?
?
T
?
t
1
?
?
?
?
?
<
/p>
式中
R
1
、
R
2
分别为在温度
t
1
、
t
2<
/p>
时的电阻值；
T
为计算
< br>用常数，铜导线取
235
，铝导
线取
225
3)
无励磁调压变压器应在
使用的分接锁定后测量
3
绕<
/p>
组
绝
缘电阻、
吸
收
比
或
(
和
)
极
化
指数
1)
1
～
3
年或
自行规定
2)
大修后
3)
必要时
1)
采用
2500V
< br>或
5000V
兆
欧表
2)
测量前被试绕
组应充分
放电
3)
测量温度以顶层油温为
1)
绝缘电阻换算至同一温度下，
准，
尽量使每次测量温度相近
与前一次测试结果相比应无明显
4
)
尽量在油温低于
50
℃时
变化
测量，
不同温度下的绝缘电阻
2)
吸收比
(10
～
30
℃范围
)
不低
值一般可按下式换算
于
1.3
或极化指数不低于
1.5
R
2
?
< br>R
1
?
1
.
5
(
t
1
?
t
2
)
/
10
式中
R
1
、
R
2
分别为温度
t<
/p>
1
、
t
2
时的绝缘电阻值
5)
吸收比和极化指数不进
行温度换算
4
绕
组
的
tg
δ
1)
1
～
3
年或
自行
规定
2)
大修后
3)
必要时
1)20
℃时
tg
δ
< br>不大于下列数值：
330
～<
/p>
500kV
0.6%
66
～
220kV
0.8%
35kV
及以下
1.5%
2)tg
δ
值与历年的数值比较不应
有显著变化
(
一般不大于
30%)
3)
试验电压如下：
绕组电压
10kV
及以上
<
/p>
绕组电压
10kV
以下
< br>
10kV
U
n
1
)
非被试绕组应接地或屏
蔽
2)
同
一变压器各绕组
tg
δ
的要求值相同<
/p>
3)
测量
温度以顶层油温为
准，
尽量使每次测量的温度相
近
4)
尽量在油温低于
50
℃时
测量
，
不同温度下的
tg
δ
值一
般可按下式换算
4)<
/p>
用
M
型试验器时试验电压自行
规定
tg
?
2
?
tg
?
1
?
1
.
< br>3
(
t
2
?
t
1
)
/
10
t
g
δ
1
、
tg
δ
2
分别为
温
度
t
1
、
t<
/p>
2
时的
tg
δ<
/p>
值
1)
用正接法测量
2)
测量时记录环境温度及
变压器
(
电抗器
)<
/p>
顶层油温
5
电
容
型
套管的
tg
δ
和
电<
/p>
容
值
绝
缘
油
试验
1)
1
～
3
年或
自行规定<
/p>
2)
大修后
3)
必要时
1)
1
～
3<
/p>
年或
自行规定
2)
大修后
3)
必要时
1)
1
～<
/p>
5
年
(10
kV
及以
下
)
2)
大
修
后<
/p>
(66kV
及以下
)
3)
更
换
绕
组
后
4)
必要时
见第
9
章
6
见第
13
章
7
交
流
耐<
/p>
压
试验
1)<
/p>
可
采
用
倍
频感
应
或操作波感应法
1)
油浸变压器
(
电抗器
)
试验电压值按表
2)66kV
及以下全
6(
定期试验按部分更换绕组电压值
)
绝缘变压器，
现场条
2)
干式变压器全部更换绕组时，按出厂
件不具备时
，
可只进
试验电压值；
部分更换绕组和
定期试验时，
行外施工频耐压试
按出厂试验电压值的
0.85
倍
验
3)
电
抗
器
进
行
外
施工频耐压试验
1)
采用
2500V
兆
欧表
(
对运行年久的
变压器可用
1000V
兆欧表
)
2)
夹
件
引
出
接
地
的可单独对夹件进
行测
量
1)
采用
2500V
兆
欧表
(
对运行年久的
变压器可用
1
000V
兆欧表
)
2)
连
接
片
不
能
拆
开者可不进行
8
铁芯
(
有
外
引
接
地
线的
)
绝缘
电阻
1)
1
～
3
年或
自行规定
2)
大修后
3)
必要时
1)
与以前测试结果相比无显著差别
2)
运行中铁芯接地电流一般不大
于
0.1A
9
穿<
/p>
心
螺
栓、
铁轭夹
件、
绑扎钢
1)
大修后
带、铁芯、
2)
必要时
线
圈
压
环
及<
/p>
屏
蔽
等
220kV
及以上者绝缘电阻一般不低于
5
00M
Ω
，其它自行规定
的
绝
缘
电
阻
10
油
中
含<
/p>
水量
11
油
中
含<
/p>
气量
12
见第
13
章
见第
13
章
1)
试验电压一般如下：
绕组额
定电压
kV
直流试
验电压
kV
6
～
10
20
～
35
66
～
330
读取
1min
时的泄漏
电流值
500
5
10
20
40
60
<
/p>
绕
组
泄
漏电流<
/p>
1)
1<
/p>
～
3
年或
自行规
定
2)
必要时
3
2)
与前
一次测试结果相比应无明显变化
13
绕
组
所
有
分
接
的
电
压比<
/p>
1)
分接开关引
线拆装后
2)
更
换
绕
组
后
3)
必要时
1)
各相应接头的电压比与铭牌值相比，不
应有显著差别，且符
合规律
2)
电压
35kV
以下，
电压比小于<
/p>
3
的变压
器电压比允许偏差为±
1%
；其它所有变压
器：额定分接电压比允许偏
差为±
0.5%
，
其它分接的电压比应
在变压器阻抗电压值
(%)
的
1/10
以内，但不得超过±
1%
14
校
核
三
相
变
压
器
的
组
别
或
单
< br>相
变
压
器
极性
15
空
载
电<
/p>
流
和
空
载
损耗
更换绕组后
必须与变压器铭牌和顶盖
上的端子标志相
一致
1)
更
换
绕
组
后
2)
必要时
与前次试验值相比，无明显变化
试验电源可用
三
相或单相；
试验电压
可用额定电压或较
低电压值
(
如制造厂
提供了较低电压下
的值，
可在相同电压
下进行比较
)<
/p>
试验电源可用
三
相或单相；
试验电流
可用额定值
或较低
电流值
(
如制造厂提
供了较低电流下的
测量值，
可在相同电
流下进行比较
)
<
/p>
1)
试
验
方
法
符
合
2)
周
期
中
“
大
修
16
短
路
阻
抗
和
负
< br>载
损耗
< br>1)
更
换
绕
组
后
2)
必要时
与前次试验值相比，无明显变化
17
局
部
放
电测量
1)
大
修
后
(220kV
及
以
上
)
1)
在线端电压为
1
.
5
U
m
/
3
时，放电量
GB1094.3
的规定
一般不大于
500pC
；在线端电压为
2)
< br>更
换
绕
组
后
(220kV
及以
上
、
120MV
A
及以上
)
3)
必要时
18
有
载
调
压
装
置
的
试
验
和
检
1)
1
年
或
按
制造厂要求
2)
大修后
1
.
3
U
m<
/p>
/
3
时，放电量一般不大于
300pC
后，
一般性大修后的
2)
干式变压器按
GB6450
规定执行
试验可自行规定
3)
电
抗
器
可
进
行
运行电压下局部放
电监测
后”
系指消缺性大修
查
1)
检
查
动作顺序，
动作角度
2)
操
作
试验：
变压
器
带
电
时
< br>手动操作、
电动操作、
远
方
操
作
各
2
个循
环
3)
检
查
和
切
换
测
试：
a)
测
量
过
渡
电
< br>阻
的阻值
b)
测
量
切换时间
c)
检
查
插入触头、
动
静
触
头
的
接
触
情
况，
电气回
路
的
连
接
情况
d)
单、
双
数
触
头
间
非
线
< br>性
电
阻的试验
e)
检
查
单、
双数触
头
间
放
电
间隙
3)
必要时
范围开关、选择开关、切换开关的动作
顺序应符合制造厂的技术
要求，其动作角
度应与出厂试验记录相符
手动操作应轻松，
必要时用力矩表
测量，
其值不超过制造厂的规定，电动操作应无
卡涩，没有连动
现象，电气和机械限位动
作正常
与出厂值相符
< br>三相同步的偏差、切换时间的数值及正
反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要<
/p>
求相符
动
、静触头平整光滑，触头烧损厚度不
超过制造厂的规定值，回路连接良好
按制造厂的技术要求
无烧伤或变动
有条件时进行
<
/p>
4)
检
查
操作箱
5)
切
换
开
关
室
绝
缘油试验
6)
二
次
回<
/p>
路
绝
缘
试验
19
测
温
装
置
及
其
二
次
回
路
试
验
< br>
20
< br>气
体
继
电
器
及
其
二
次
回
路
试验
21
压
力
释
放器校验
22
接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、
位置指示器、计数器等工作正常
符合制造厂的技术要
求，击穿电压一般不低于
25kV
绝缘
电阻一般不低于
1M
Ω
采用
2500V
< br>兆欧
表
< br>1)
1
～
3
年
2)
大修后
3)
必要时
1)
1
～
3<
/p>
年
(
二
次回路<
/p>
)
2)
大修后
3)
必要时
必要时
密封良好，指示正确，测温电阻值应和
出厂值相符
绝缘电阻一般不低于
1M
Ω
测量绝缘电阻
采
用
2500V
兆欧表
整定值符合运行规程要求，动作正确
绝缘电阻一般不低于
1M
Ω
动作值与铭牌值相差应在±
10%
范围内
或按制造厂规定
1)35kV
及以下管状和平面油
箱变压器采
用超过油枕顶部
0.6m
油柱试验
(
约
5kPa
压
力
)
，对于波纹油箱和有散热器的油箱采用
超过油枕顶部
0.3m
油柱试验
(
约
2.5kPa
压
力
)
< br>，试验
时间
12h
无渗漏
2)110
kV
及以上变压器，
在油枕顶部施加
0
.035MPa
压力，试验持续时间
24h
无渗漏
1)
投运后，流向、温升和声响正常，无
渗漏
2)
强油水冷装置的检查和试验，
按制造
厂规定
< br>3)
绝缘电阻一般不低于
1M
Ω
测量绝缘电阻
< br>采
用
2500V
兆欧表
试验时带冷却器，
不带压力释放装置
整
体
密<
/p>
封检查
大修后
23
冷
却
装<
/p>
置
及
其
二
次
回
路
检
查试验
套
管
中
的
电
流
互
感
器
< br>绝
缘
试验
1)
自行规定
2)
大修后
3)
必要时
测量绝缘电阻
采
用
2500V
兆欧表
24
1)
大修后
2)
必要时
绝缘电阻一般不低于
1M
Ω
采用
2500V<
/p>
兆欧
表
1)
1
)<
/p>
在使用分接上
进行
2)
由
变
压
器
高
压
或中压侧加压
3)110kV
及以上的
变压器中性点接地
< br>
4)
发
< br>电
机
变
压
器
组的中间连接无断
开点的变压器，
可不
25
1)
全部更换绕组，空载合闸
5
次，
每次
间隔
5min
2)
部分更换绕组，空载合闸
3
次，每次
间隔
5min
全
电<
/p>
压
下
空
载
合
闸
更换绕组后
进行
26
1)
含量超过下表值时，一般为非
正常老
化，需跟踪检测：
运行
年限
油
中
糠<
/p>
醛含量
必要时
糠醛量
mg/L
1
～
5
0.1
5
～
10
0.2
10
～
15
0.4
15
～
20
0.75
建议在以下情
况
进行：
1)
油
中
气
体
总
烃
超标或
CO
、
CO
2
过
高
2)500kV
变压器和
电
抗
器
及
150MV
A
以上升压变压器投
运
3
～
5
年后
3)
需
了
解
绝
缘
老
化情况
1)
试
样
可<
/p>
取
引
线
上绝缘纸
、
垫块、
绝
缘纸板等数克
2)
对
运
行
时
间
< br>较
长的变压器尽量利
用吊检的机会取样
< br>
可用所测绕组
的
tg
δ
值
推
算
或
取
纸
样直接测量。
有条件
时
，
可
按
部
颁
DL/T580
—
96
《用露
点法测定变压器绝
缘纸中平均含水量
的方法》
标准进行测
量
适用于电抗器，
如
受试验条件限制可
在运行电压下测量
按
GB7
328
要求进行
2)
跟踪检测时，注意增长率
3)
测试值大于
< br>4mg/L
时，认为绝缘老化
已比较严重
27
绝
缘
纸
(
板
< br>)
聚
合
度
必要时
当聚合度小于
250
时，应引起注意
28
含水量
(
< br>质量分数
)
一般不大于下值：
500kV
330kV
绝
缘
纸
(
板
)
含
水
量
必要时
220kV
3%
1%
2%
29
阻抗测量
30
振动
31
噪声
32
油
箱
表
面
温度
分布
必要时
必要时
必要时
必要时
与出厂值相差在±
5%
，与三相或三相组平
均值相差在±
2%
范围内
与出厂值比不应有明显差别
与出厂值比不应有明显差别
局部热点温升不超过
80K
6.2
电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值见表
6
。
6.3
油浸式
电力变压器
(1.6MV
A
以上
)
6.3.1
定期试验项目
见表
5
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
10
、
11
、
12
、
18
、
19
、
20
、
23
，
其中
10
、
11
项适用于
330kV
及以上变压器。
6.3.2
大修试验项目
表
6
电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值
额定电
压
最高工
作
线端交流试验电压值
kV
中性点交流试验电压值
kV
线端操作波试验电压值
kV
kV
电
全部更换
压
绕组
kV
≤
1
3.5
6.9
11.5
17.5
23.0
40.5
72.5
126.0
252.0
363.0
550.0
3
18
25
35
45
55
85
140
200
360
395
460
510
630
680
部分更换绕
组
2.5
15
21
30
38
47
72
120
170
(195)
306
336
391
434
536
578
全部更换绕
组
3
18
25
35
45
55
85
140
95
85
(200)
85
(230)
85
140
部分更换绕
组
2.5
15
21
30
38
47
72
120
80
72
(170)
72
(195)
72
120
全部更换
绕组
—
35
50
60
90
105
170
270
375
750
850
950
1050
1175
部分更换
绕组
—
30
40
50
75
90
145
230
319
638
722
808
892
999
＜
1
3
6
10
15
20
35
66
110
220
330
500
注：
1
括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统；
2
操作波的波形为：波头大于
20
μ
S
，
90%
以上幅值持续时间大于
200
μ
S
，波长大
于
500
μ
S
；
负极性三次。
a)
一般性大修见表
5
中
序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
9
、
10
、
11
、
17
、
18
、
19
、
20
、
22
、
23
、
24
，其中
10
、
11
项适用于
330kV
及以上变压器。
b)
5
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
9
、
10
、
11
、
13
、
14
、
15
、
16
、
17
、
18
、
19
、
20
、
22
、
23
、
24
、
25
，其中
10
、
11
项适用于
330kV
及以上变压器。
6.4
油浸式电力变压器
(1.6MV
A
及以下
)
6.4.1
定期试验项目见表
5
中序号
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
19
、
2
0
，其中
4
、
5
项适用于
35kV
及以上
变电所用变压器。
6.4.2
大修试验项目见表
5
中序号
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
< br>9
、
13
、
14
、
15
、
16
、
19
、
20
、
22
，其中
13
、
14
、
15
、
16
适用于更换绕组时
，
4
、
5
项适
用于
35kV
及以上变电所用变压器。
6.5
油浸式电抗器
6.5.1
定期试验项目见表
5
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
8
、
< br>19
、
20(10kV
及以下只
作
2
、
3
、<
/p>
6
、
7)
。
6.5.2
大修试验项目见表
5
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
< br>、
6
、
8
、
9
、
10
、
11
、
19
、
20
、
22
、
23
、
24
，其中
10
、
11
项适用于
330kV
及以上电抗器
(10kV
及以下只作
2
、
3
、
6
、
7
、
9
、
22)
。
6.6
消弧线圈
6.6.1
定期试验项目见表
5
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
6
。
6.6.2
大修试验
项目见表
5
中序号
1
< br>、
2
、
3
、
4
、
6
、
7
、
9
、
22
，装在消弧线圈内的电压、电流互感器
的二次绕组应测绝缘电阻
(
参照表
5<
/p>
中序号
24)
。
6.7
干式变压器
6.7.1
定期试验项目见表
5
中序号
2
、
3
、
7
、
19
。
6.7.2
更换绕组的大修试验项
目见表
5
中序号
2
、
3
、
7
、
9
、
13
、
14
、
15
、
16
、
17
、
19
，其中
17
项适
用于浇注型干式变压器。
6.8
气体绝缘变压器
6.8.1
定期试验项目见表
5
中序号
2
、
3
、
7
和表
38
中序号
1
。
6.8.2
大修试验项目见表
5
中序号
2
、
3
、
7
、
19
，表
38
中序号
1
和参照表
10<
/p>
中序号
2
。
6.9
干式电抗器试验项目
在所连接的系统设备大修时作交流耐压试验见表
5
中序号
7
。
6.10
接地变压器
6.10.1
定期试验项目见表<
/p>
5
中序号
3
、<
/p>
6
、
7
。
6.10.2
大修试验项目见表
5
中序号
2
、
3
、
6
、
7
、
9
< br>、
15
、
16
< br>、
22
，其中
15
、
16
项适用于更换绕组时
进行。
6.11
判断故障时可供选用的试验项目
本条主要针对容量为
1.6MV
A
以上变压器和
330
、
500kV
电抗器，其它设备可作参考。
a)
当油中气体分析判断有异
常时可选择下列试验项目：
——绕组直流电阻
——铁芯绝缘电阻和接地电流
——空载损耗和空载电流测量或长时间空载
(
< br>或轻负载下
)
运行，用油中气体分析及局部放电检测
仪监视
——长时间负载
(
或用短路法
)
试验，用油中气体色谱分析监视
——油泵及水冷却器检查试验
——有载调压开关油箱渗漏检查试验
——绝缘特性
(
绝缘电阻、吸收比、极
化指数、
tg
δ
、泄漏电流
)
——绝缘油的击穿电压、
tg
δ
——绝缘油含水量
——绝缘油含气量
(500kV)
——局部放电
(
可在变压器停运或运行
中测量
)
——绝缘油中糠醛含量
——耐压试验
——油箱表面温度分布和套管端部接头温度
b)
气体继电器报警后，进行
变压器油中溶解气体和继电器中的气体分析。
c)
变压器出口短路后可进行下列试验：
——油中溶解气体分析
——绕组直流电阻
——短路阻抗
——绕组的频率响应
——空载电流和损耗
d)
判断绝缘受潮可进行下列试验：
——绝缘特性
(
绝缘电阻、吸收比、极化指数、
tg
δ
、泄漏电流
)
—
—绝缘油的击穿电压、
tg
δ
、含水量
、含气量
(500kV)
——绝缘纸的含水量
e)
判断绝缘老化可进行下列试验：
——油中溶解气体分析
(
特别是
CO
、
CO
2
含量及变化
)
——绝缘油酸值
——油中糠醛含量
——油中含水量
——绝缘纸或纸板的聚合度
f)
振动、噪音异常时可进行
下列试验：
——振动测量
——噪声测量
——油中溶解气体分析
——阻抗测量
7
互感器
7.1
电流互感器
7.1.1
电流互感器的试验项目
、周期和要求，见表
7
。
表
7
电流互感器的试验项目、周期和要求
序
号
项
周
期
目
绕
组
及末
屏
的绝缘
电阻
1)
投运前
2)1
～
3
年
3)
大修后
4)
必要时
要
求
1)
绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，
不应有显著变化
2)
电容型电
流互感器末屏对地绝缘电阻一般
不低于
1000M
Ω
1)
主绝缘
tg
δ
(%)
不应大于下表中的数值，
且
与历年数据比较，
不应有显著变化：
电压等级
kV
油
纸<
/p>
电
容
大
型
修
充油型
后
胶
纸
电
容
1)
投运前
型
2)
1
～
3
年
<
/p>
油
纸
电
容
3)
大修后
运
型
4)
必要时
行
充油型
中
胶
纸
电
容
型
20
～
35
—
3.0
2.5
66
～
110
1.0
2.0
2.0
220
330
～
500
0.6
—
—
说
明
1
采用
2500V
< br>兆欧表
0.7
—
—
2
tg
δ
及电容
量
—
3.5
3.0
1.0
2.5
2.5
0.8
—
—
0.7
—
—
1)
主绝缘
tg
δ
试验
电压为
< br>10kV
，末屏对
地
tg
δ
试
验
电
压
为
2kV
2)
油纸电容型
tg
δ
一般不进行温度换算，
当
tg
δ
值与出厂值或
上一次试验值比较有
明显增长时，
应综合分
析
tg
δ
与温度、
电压的
关系，
当
tg
δ
随温度明
显变化或试验电压由
10kV
升到
U
m
/
3
2)
电容型电流互感
器主绝缘电容量与初始值
或出厂值差别超出±
5%
范围时应查明原因
3
)
当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小
于
< br>1000M
Ω
时，应测量末屏对地
tg
δ
，其值不
大于
2%
油
中
溶解气
体色谱
分析
1)
投运前
2)1
～
3
年
(66kV
及以
上
)
3)
大修后
4)
必要时
1)1
～
3
年
(20kV
及
以下
)
2)
大修后
3)
必要时
油中溶解气体组分含量
(
体积分数
)
超过下列
任一值时应引起注意：
总烃
100×
10
-6
H
2
150×
10
-6
C
2
H
2
2×
10
-6
(110kV
及以下
)
1×
< br>10
-6
(220
～
500kV)
1)
一次绕组按出厂值的
85%
进行。出厂
值不
明的按下列电压进行试验：
电
压
等级
kV
3
6
10
15
20
35
66
时，
tg
δ
增
量超过±
0.3%
，不应继续运行
3)
固体绝缘互感器
可不进行
tg
δ
测量
1)
新投运互感器的
油中不应含有
C
2
H
2
< br>
2)
全密封互感器按
制造厂要求
(
如果有
)
进行
3
4
交
流
耐压
试
验
试
验
电压
kV
15
21
30
38
47
72
120
2)
二次绕组之间及末屏对地为
2kV
3)
全部更换绕组绝缘后，应按出
厂值进行
1)1
～
3
年
(20
～
35kV
局部放
固体绝缘互
电测量
感器
)
2)
大修后
3)
必要时
极性检
查
各
分接头
的变比
检查
1)
固体绝缘互感器在电压为
1
.
1
U
m
/
3
时，
放电量不大于
100pC
，在电压为
1.1
U
m
时
(
必要
时
)
< br>，放电量不大于
500pC
2)110kV
及以上油浸式互感器在电压为
试验按
GB5583
进行
5
1
.
1<
/p>
U
m
/
3
时，放电量不大于
20pC
更换绕组后应测量
比值差和相位差
6
1)
大修后
与铭牌标志相符
2)
必要时
1)
大修后
与铭牌标志相符
2)
必要时
7
8
校
核
励磁特
必要时
性曲线
密封检
查
一
次绕
组直流
电阻测
量
< br>
绝缘油
击穿电
压
与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的<
/p>
特性曲线相比较，应无明显差别
继电保护有要求时
进行
试验方法按制造厂规
定
9
1)
大修后
应无渗漏油现象
2)
必要时
1)
大修后
与初始值或出厂值比较，应无明显差别
2)
必要时
10
11
1)
大修后
2)
必要时
见第
13
章
注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前。
7.1.2
各类试验项目
定期试验项目见表
7
中序号
1
、
2
、
3<
/p>
、
4
、
5
。
大修后
试验项目见表
7
中序号
1
、
2
、
3
< br>、
4
、
5
、
6
、
7
、
9
、
10
、<
/p>
11(
不更换绕组，可不进行
6
、
7
、
8
项
)
。
7.2
电压互感器
7.2.1
电磁式和电容式电压互
感器的试验项目、周期和要求分别见表
8
和表
< br>9
。
表
8
电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求
序
号
1
项
周
期
目
绝
缘
电阻
1)1
～
3
年
自行规定
要
求
说
明
一<
/p>
次
绕
组
用
2500V
兆欧表，二
< br>2)
大
修
后
3)
必
要
时
1)
绕
组
绝缘：
a)1
～
3
年
b)
大
修
后
c)
必
要
时
2)
66
～
220kV
串
< br>级
式
电
压
互
感
器
支
架
：
a)
投
运
前
b)
大
修
后<
/p>
c)<
/p>
必
要
时
1)
投运前
2)1
～
3
年
(66kV
及以上
)
3)
大
修
后
4)
必
要
时
1)
1
)<
/p>
绕组绝缘
tg
δ
(%)
不应大于下表中数值：
温度
℃
35kV
大修后
及
以
运行中
下
35kV
以上
大修后
运行中
5
1.5
2.0
1.0
1.5
10
2.5
2.5
1.5
2.0
20
3.0
3.5
2.0
2.5
30
5.0
5.5
3.5
4.0
40
7.0
8.0
5.0
5.5
次绕组用
1000V
或
2500V
兆欧表<
/p>
串级式电压互感
< br>器的
tg
δ
试验方法
建议采用末端屏蔽
法，其它试验方法
与要求自行规
定
2
tg
δ
(20kV
及
以上
)
<
/p>
2)
支架绝缘
tg
δ
一般不大于
6%
3
油
中
溶
解
气
体
的
色
谱分析
油中溶解气体组分含量
(
体积分数
)
超过下列任
一值时应引起注意：
总烃
100
×
10
-6
H
2
150
×
10
-6
C
2
H
22
×
10
-
6
1)
新投运互感器
的
油
中
< br>不
应
含
有
C
2
H
2
2)
全密封互感器
按
制
造
厂
要
求
(
如
果有
)
进行
4
交
流
耐<
/p>
压试验
1
)3
(20kV
以下
)
2)
大
后
3)
必
时
<
/p>
年
及
修
要
1)
一次绕组按出厂值的
85%
进行，出厂值不明
的，按下列电压进行试验：<
/p>
电
压
等
级
kV
试
验
电
压
kV
3
6
10
15
20
35
66
15
21
30
38
47
72
120
2)
二次绕组之间及末屏对地为
2kV
3)
全部更换绕组绝缘后按出厂值进行
1)
串级式或分级
绝缘式的互感器用
倍频感应耐压试验
2)
进行倍频感应
耐压试验时应考虑
互感器的容升电压
3)
倍频耐压试验
前后，应检查有否
绝缘损伤
5
局
部
放
电
测
量
1)
投
运
前
2)1
～
3
年
(20
～
35kV
固
体
绝
缘
互
感<
/p>
器
)
3)
大
修
后
4)
必
要
时
1)
固体绝缘相对地电压互感器在电压为
1
.
1
U
m
/<
/p>
3
时，放电量不大于
100pC
，在电压为
1.1
U
m
时
(
必要时
)
，放电量不大于
500pC
。固体绝<
/p>
缘相对相电压互感器，
在电压为
1.1<
/p>
U
m
时，
放电量
不大于
100pC
2)110kV
及以上油浸式电压互感器在电压为
1)
试
验
按<
/p>
GB5583
进行
2)
出厂时有试验
报告者投运前可不
进行试验或只进行
抽查试验
1
.
1
U
m
/
3
< br>时，放电量不大于
20pC
1)
在额定电压下，
空载电流与出厂数值比较无明
显差别
2)
在下列试验电压下，
空载电流不应大于最大允
许电流
中性点非有效接地系统
1
.
9
U
n
/
3
中性点接地系统
1<
/p>
.
5
U
n
/
3
6
空
载
电
流
测
量
1)
大
修
后
2)
必
要
时
7
密
封
检查
铁
芯
夹<
/p>
紧
螺
栓
(
可
接
触
到
的
)
绝
缘
电
阻
< br>联
接
组
别
和
极性
1)
大
修
后
2)
必
要
时
应无渗漏油现象
试验方法按制造
厂规定
8
大修时
自行规定
采用
2500V
兆欧
表
9
1)
更
换
绕组后
2)
接
线
变动后
1)
更
换
绕组后
2)
接
线
变动后
1)
大
修
后
2)
必
要
时
与铭牌和端子标志相符
10
电
压
比
与铭牌标志相符
更换绕组后应测
量比值差和相位差
11
绝
缘
油
击
穿
电压
见第
13
章
注：投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及
库存的新设备投运之前
表
9
电容式电压互感器的试验项目、周期和要求
序
号
1
2
3
项
目
电压比
中
间
变
压
器<
/p>
的
绝缘电阻
中
间
变
压
器
的
tg
δ
周
期
1)
大修后
2)
必要时
1)
大修后
2)
必要时
1)
大修后
2)
必要时
要
求
与铭牌标志相符
自行规定
与初始值相比不应有显著变化
说
明
采用
2500V
兆欧表
注：电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见第
12
章
7.2.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
8
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
。
大修
时或大修后试验项目见表
8
中序号
1<
/p>
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
9
、
10
、
11(
< br>不更换绕组可不进
行
9
、
10
项
)
和表
9
中序号
1
、
2
、
3
。
8
开关设备
8.1
S
F
6
断路器和
GIS
8.1.1
SF
< br>6
断路器和
GIS
的试验项目、
周期和要求见表
10
。
表
10
S
F
6
断路器和
GIS
< br>的试验项目、周期和要求
序
号
1
项
目
断<
/p>
路
器
和
GIS<
/p>
内
SF
6
气
体
的
湿
度
以
及
气
体
的
其
它
检
< br>测
项目
< br>SF
6
气
体
泄
漏
试
验
1)
大修后
2)
必要时
周
期
要
求
见第
13
章
说
明
2
年漏
气率不大于
1%
或按制造厂
要求
1
)
按
GB11023
方法进行
2)
对电压等级
较高的断
路器以及
GIS
，因体积大<
/p>
可用局部包扎法检漏，每
个密封部位包扎后历时
< br>5h
，测得的
SF
6
气体含量
(
体积分数
)<
/p>
不大于
30×
10
-6
采用
500V
或
1000V
兆
欧表
3
辅
助
回<
/p>
路
和
控
制
回
路
绝
缘
电阻
耐
压
试
验
1)1
～
3
年
绝
缘电阻不低于
2M
Ω
2)
大修后
4
1)
大修后
2)
必要时
交流耐压或操作冲击耐压的试验电压
为出厂试验电压值的
80%
1)<
/p>
试验在
SF
6
气
体额定
压力下进行
2)
对
GIS
试验时不包括
其中的电磁式电压互感器
及避雷器，但在投运前应
对它们进行
试验电压值为
Um
的
5min
耐压试验
3)
罐式断路器的耐
压试
验方式：合闸对地；分闸
状态两端轮流加压，另一
端接地。建议在交流耐压
试验的同时测量局部放电
4)
对瓷柱式定开距型断
路器只作断口间耐压
5
辅<
/p>
助
回
路
和
控
制
回
路
交
流
耐压试验
断
口
间<
/p>
并
联
电
容
器
的
绝
缘
电
阻
、
电
容量和
tg
δ
大修后
试验电压为
2kV
耐压试验后的绝缘电阻
值不应降低
6
1)
1
～
3
年
1)
对瓷柱式断路器和断口同时测量，
2)
大修后
测得的电容值和
tg
δ
与原始值比较，
应
3)
必要时
无明
显变化
2)
罐式断路器
< br>(
包括
GIS
中的
SF
6
断路
器
)
按制造厂规定
3)
单节电容器按第
12
< br>章规定
1)
大修时，对瓷柱式断
路器应测量电容器和断口
并联后
整
体的电容值和
tg
δ
，作为
该设备的原始数据
2)
对罐式断路器
(
包括
GIS
中的
SF
6
断路器
)
必要
时进行试验，试验方法按
制造厂规定
罐式断路器的合闸电阻
布置在罐体内部，只有解
体大修时才能测定
制造厂无要求时不测
7
合<
/p>
闸
电
阻
值
和
合
闸
电
阻
的
投入时间
断
路
器<
/p>
的速度特
性
断
路
器<
/p>
的
时
间
参
量
1)1
～
3
年
(
罐
式
断
路
器除外
)
2)
大修后
大修后
1)
除制造厂另有规定外，阻值变化允
许范围不得大于±
5%
2)
合闸
电阻的有效接入时间按制造厂
规定校核
测量方法和测量结果应符合制造厂规
定
8
9
1)
大修后
2)
机
构
大<
/p>
修后
除制造厂另有规定外，断路器的分、
合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于
5ms
相间分闸不同期不大于
3ms
同相各断口间合闸不同期不大于
3ms
同相各断口间分闸不同期不大于
2ms
1)
操动机构分、合闸电磁铁或合闸接
触器端子上的最低动作电压应在操
作电
压额定值的
30%
～
65%
之间
2)
在使用电磁机构时，合闸电磁铁线
圈通流时
的端电压为操作电压额定值的
80%(
关合电流峰值等于及大于
50kA
时
为
85%)
时应可靠动作
3)
进口设备按制造厂规定
用直流压降法测量，电
流不小于<
/p>
100A
10
分
、
合<
/p>
闸
电
磁
铁
的
动
作
电
压
1)1
～
3
年
2)
大修后
3)
机
构
大<
/p>
修后
11
导
电
回
路电阻
1)1
～
3
年
1)
敞开式断路器的测量值不大于制造
2)
大修后
厂规定值的
120%
2)
对
GIS
中的断路器
按制造厂规定
12
分
、
合<
/p>
闸
线
圈
直
流电阻
SF<
/p>
6
气
体
密
度
监
视器
(
包括
整定值
)
检
验
压
力
表
校验
(
或调
整
)
，机构
操
作
压
力
(
气压、液
压
)
整定值
校
验
，
机
械
安
全
阀
校验
1)
大修后
2)
机
构
大<
/p>
修后
应符合制造厂规定
13
1)1
～
3
年
按制造厂规定
2)
大修后
3)
必要时
14
1)1
～
3
年
按制造厂规定
2)
大修后
对气动机构应校验各级
气压的整定值
(
减压阀及
机械安全阀
)
15
操
动
机
1)
大修后
构
在
分
<
/p>
2)
机
构
大
闸、合闸、
修后
重
合
闸
下
的<
/p>
操
作
压
力
(
气压、
液压
)
下降
值
液
(
气
)
压
操
动
机
构
的
泄
漏
< br>试验
油
< br>(
气
)
泵
补
压
及
零
起
打
压
的
运
转
时
间
液
压
机<
/p>
构
及
采
用
差
压
原
理
的
气
动
机
构
的
防
失
压慢分
试验
闭
锁
、<
/p>
防
跳
跃
及
应符合制造厂规定
16
1)1
～
3
年
按制造厂规定
2)
大修后
3)
必要时
1)1
～
3
年
应符合制造厂规定
2)
大修后
3)
必要时
应在分、合闸位置下分
别试验
17
18
1)
大修后
2)
机
构
大<
/p>
修时
按制造厂规定
19
1)
大修后
2)
必要时
按制造厂规定
防
止
非
全
相
合
闸
等
辅
助
控
制
装置的动
作性能
20
GIS
中
的
电
流
互
感<
/p>
器
、
电
压
互
感
器
和避雷器
1)
大修后
2)
必要时
按制造厂规定，或分别按第
7
章、第<
/p>
14
章进行
8.1.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
10
中序号
1
、
3
、
6
、
7
、
10
、
11
、
13
、
14
、
16
、
17
。
大修后试验项目见表
10
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
< br>、
9
、
10
、
11
、
12
、
13
、
14
、
15
、
16
、
17
、
18
、
19
、
20
。
8.2
多油断路器和少油断路器
8.2.1
多油断路器和少油断路
器的试验项目、周期和要求见表
11
。
表
11
多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求
序
号
1
项
目
绝<
/p>
缘
电
阻
周
期
1)
1
～
3
年
2)
大
修
后
要
求
说
明
1)
整体绝缘电阻自行规定
使用
2500V
兆欧表
2)
断
口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻
不应低于下表数值：
M
Ω
试
验
类别
大
修
后
运
行
中
额定电压
kV
＜
24
1000
300
24
～
40.5
2500
1000
72.5
～
252
5000
3000
363
10000
5000
1)
在分闸状态下按
每支套管进行测量。
测量的
tg
δ
超过规定
值或有显著增大时，
必须落下油箱进行分
解试验。
对不能落下
油箱的断路器，则应
2
4
0.5kV
及
以上非纯
瓷套管和
多油断路
器的
tg
δ
1)1
～
3
年
2)
大
修
后<
/p>
1)20
℃时多油断路器的非纯瓷套管的
tg
δ
(%)
值见表
20
2)20
℃时非纯瓷套管断路器的
tg
δ
(%)
值，
可
比表
20
中相应的
tg<
/p>
δ
(%)
值增加下列数值：
额
定
电
压
kV
≥
126
＜
126
40.5
(DW1
—
35
DW1
—
35D)
tg
δ
(
%)
值
的
增
加
数
1
2
3
将油放出，使套管下
部
及
< br>灭
弧
室
露
出
油
面，然后进行分解试
验
2)
断路器大修
而套
管不大修时，应按套
管运行中规定的相应
< br>数值增加
3)
带并联电阻断路
器的整体
tg
δ
(%)
可
相应增加
1
252kV
及以上
少油
断路器提升杆
(
包括
支持瓷套
)
的泄漏电
流大于
5
μ
A
时，应
引起注意
3
40.5kV
及
以
上
少
油
断
路
器
的
泄漏电流
1)1
～
3
年
2
)
大
修
后
1)
每一元件的试验电压如下：
额定电
压
kV
直流试
验电压
kV
40.5
72.5
< br>～
252
≥
363
20
40
60
2
)
泄漏电流一般不大于
10
μ
A
4
断
路
器
对
地
、
断
口
及
相
< br>间
交
流
耐
压
试
验
1)1
～
3
年
(12kV
及以下
)
2)
大
修
后
3)
必
要
时
(72
.5kV
及以上
)
1)
大
修
后
2)
必
要
时
断路器在分、合闸状态
下分别进行，试验电压
值如下：
12
～
40.5kV
< br>断路器对地及相间按
DL/T593
规定值；
72.5kV
及以
上者按
DL/T593
规定值的
80%
对于三相共箱式的油
断
路
器
应
作
相
< br>间
耐
压，其试验电压值与
对地耐
压值相同
5
< br>126kV
及
以
上
油
断
路
器
< br>提
升
杆
的
交
流
耐
压
试
验
试验
电压按
DL/T593
规定值的
80%
1)
耐压设备不能满足
要求时可分段进
行，
分段数不应超过
6
段
(252kV)
，
或
3
段
(126kV)
，
加压时间为
5min
2)
每段试验电压可
取整段试验电压值除
以
分
段
数
所
得
值
的
1.2
倍或自行规定
6
辅<
/p>
助
回
路
和
控
制
回
路
交
流
耐压试验
导
电
回<
/p>
路电阻
1
)1
～
3
年
2)
大
修
后
1)
1
～
3
年
2)
大
修
试验电压为
2kV
7
1)
大修后应符合制造厂规定
2)
运行中自行规定
用
直
流<
/p>
压
降
法
测
量，
电流不小于
100A
后
8
灭
弧
室<
/p>
的
并
联
电
阻
值
，
并
联
电
容
器
的
电
容
量
和
tg
δ
断
路
器<
/p>
的
合
闸
时
间
和
分
闸
时间
断
路
器
分
闸
和
合
闸的速度
断
路
器<
/p>
触
头
分
、
合
闸
的
同
期性
操
动
机
构
合
闸
接
触
器
和
分
、
合
闸
电
磁
铁
的<
/p>
最
低
动
作
电压
合
闸
接
触
器
和
分
、
合
闸
电
磁
铁
线
圈
的
绝
缘
电
阻
和
直<
/p>
流
电
阻
，
辅
助
回
路
和
控
制
回
路
绝缘电阻
断
路
器<
/p>
本
体
和
套
管
中
绝
缘
油试验
断
路
器
的
电
流
互
感器
1)
大
修
后
2)
必
要
1)
大
修
后<
/p>
2)
必<
/p>
要
时
1)
并联电阻值应符合制造厂规定
2)
并联电容器按第
12
章规定
9
大修后
应符合制造厂规定
在
额
定
操
< br>作
电
压
(
气压、液压
)
下进行
10
大修后
应符合制造厂规定
在
额
定
操
< br>作
电
压
(
气压、液压
)
下进行
11
1)
大
修
后
2)
必
要
时
1)
大
修
后
2)
操
动
机
构
大
修
后
应符合制造厂规定
12
1)
操动机构分、合闸电磁铁或合
闸接触器端
子上的最低动作电压应在操作电压额定值的
30%<
/p>
～
65%
间
2)
在使用电磁机构时，合闸电磁
铁线圈通流
时的端电压为操作电压额定值的
80%(
关合电
流峰值等于及大于
50kA
时为
85%)
时应可靠动
作<
/p>
1)
绝缘
电阻不应小于
2M
Ω
2)
直流电阻应符合制造厂规定
13
1)1
～
3
年
2
)
大
修
后
采
用
50
0V
1000V
兆欧表
或
14
见第
13
章
15
见第
7
章
时
8.2.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
11
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
6<
/p>
、
7
、
13
、
14
。
大修后试验项目见表
11
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
< br>、
9
、
10
、
11
、
12
、
13
、
14
、
15
。
8.3
磁吹断路器
8.3.1
磁吹断路器的试验项目
、周期、要求见表
11
中的序号
1
、
4
、
5
、
6
、
8
、
10
、
11
、
12
、
13
。
8.3.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
11
中序号
1
、
4
、
6
、
13
。
大修后试验项目见表
11
中序号
1
、
4
、
5
、
6
、
8
、
10
、
11
、
12
、
13
。
8.4
低压断路器和自动灭磁开关
8.4.1
低压断路器和自动灭磁
开关的试验项目、周期和要求见表
11
中序号
< br>12
和
13
。
< br>
8.4.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
11
中序号
13
。
大修后试验项目见表
11
中序号
12
和
13
。
8.4.3
对自动灭磁开关尚
应作常开、常闭触点分合切换顺序，主触头、灭弧触头表面情况和动作配合
情况以及灭弧
栅是否完整等检查。对新换的
DM
型灭磁开关尚应检查灭弧栅片
数。
8.5
空气断路器
8.5.1
空气断路器的试验项目
、周期和要求见表
12
。
表
12
空气断路器的试验项目、周期和要求
序
号
1
40
.5kV
及
以上的支持
瓷套管及提
升杆的泄漏
电流
1)1
～
3
年
2)
大
修后
项
目
周
期
额定电压
kV
直流试验
电压
kV
要
求
1)
试验电压如下：
40.5
72.5
< br>～
252
40
≥
363
说
明
20
60
2)
泄
漏电流一般不大于
10
μ
A
，
252kV
及以
上者不
大于
5
μ
A
大
修
后
1)1
～
3
年
2)
大
修后
1)1
～
3
年
2)
大
修后
大
修
后
12
～
4
0.5kV
断路器对地及相间试验电压
值按
DL/T593
规定值；
72.5kV
及以上者按
DL/T593
规定值的
80%
126kV
及以上有条件
时进行
试验电压为
2kV
2
耐压试验
3
辅
助
回<
/p>
路
和控制回路
交流耐压试
验
导
< br>电
回
路
电阻
5
灭
弧
室
的
并
联电阻，
均压电容器
4
1)
大修后应符合制造厂规定
2)
运行中的电阻值允许比制造厂
规定值
提高
1
倍
1)
并联电阻值符合制造厂规定
2)
均压电容器按第
12
章规定
用直流压降法
测量，电
流不小于
100A
的电容量和
tg
δ
6
主
、
辅
触
头分、合闸
配合时间
断
路
器<
/p>
的
分、合闸时
间及合分时
间
同
< br>相
各
断
口及三相间
的分、合闸
同期性
<
/p>
分
、
合
闸
电磁铁线圈
的最低动作
电压
< br>
分
闸
和
合
闸电磁铁线
圈的绝缘电
阻和直流电
阻
分
闸
、
合
闸和重合闸
的气压降
断
路
器<
/p>
操
作时的
最低动作气
压
压
缩
空<
/p>
气
系统、阀门
及断路器本
体严密性
低
气
压
下
不能合闸的
自卫能力试
验
大
修
后
应符合制造厂规定
大
修
后
连续测量
3
次均应符合制造厂规定
7
8
大
修
后
应符合制造厂规定，制造厂无规定时，
则
相间合闸不同期不大于
5ms
；
分闸不同期不
大于
3ms
；同相断口间合闸不同期不大于
3ms
；分闸不同期
不大于
2ms
< br>操动机构分、
合闸电磁铁的最低动作电压
应在操作电压额
定值的
30%
～
65%
间
9
在额定气压下测量
大
修
后
10
大
修
后
1)
绝缘电阻不应小于
2M
Ω
2)
直流电阻应符合制造厂规定
采用
1000V
< br>兆欧表
11
大
修
后
应符合制造厂规定
12
大
修
后
应符合制造厂规定
13
大
修
后
应符合制造厂规定
14
大
修
后
应符合制造厂规定
8.5.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
12
中序号
1
、
3
、
4
。
大修后试验项目见表
12
中序号
1<
/p>
、
2
、
3
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
9
、
10
、
11
、
12
、
13
、
14
。
8.6
真空断路器
8.6.1
真空断路器的试验项目
、周期和要求见表
13
。
表
13
真空断路器的试验项目、周期、要求
序
号
1
项
目
绝<
/p>
缘
电
阻
周
期
要
求
说
明
1)
1
～
3
年
1)
整体绝缘电阻参照制造厂规定
或自行
2)
大修后
规定
2)
断口和用有机物制
成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的
数值：
M
Ω
试验类
别
额定电压
kV
＜
24
1000
300
24
～
40.5
2500
1000
72.5
5000
3000
1)
更换或干燥后的绝
缘提升杆必须进行耐压
试验，耐压设备不能满
足时可分段进行
2)
相间、相对地及断
口的耐压值相同
大修后
运行中
2
交
流
耐
压
试验
(
断路
器
主<
/p>
回
路
对地、
相间
及断口
)
1)1
～
3
年
(12kV
及以
下
)
断路器在分、合闸状态下分别进行，试
2)
大修后
验电压值按
DL/T593
规定值
3)
必要时
(40.5
、
72.5kV)
1)1
～
3
年
2)
大修后
3
辅
助
回
路
和
控
制
回
路
交
流
耐压试验
导
电
回
路电阻
试验电压为
2kV
4
<
/p>
1)1
～
3
年<
/p>
1)
大修后应符合制造厂规定
2)
大修后
2)
运行中自行规定，
建议不大于
1.2
倍出
厂值
用直流压降法测量，
电流不小于<
/p>
100A
5
断
路
器
大修后
的
合
闸
时
间<
/p>
和
分
闸
时间，分
、
合
闸
的
同<
/p>
应符合制造厂规定
期性，
触头
开距，
合闸
时
的
弹
跳
过程
操
动
机
大修后
构
合
闸
接
触器
和分、
合
闸
电
磁
铁
的
最
低<
/p>
1)
操动机构分、合闸电磁铁或合闸
接触
器端子上的最低动作电压应在操作电压额
定值的
30%
～
65%
间
在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通
流时的
在额定操作电压下进
行
6
动作电
压
端电压为操作电压额定值的
80%(
关
合峰
值电流等于或大于
50kA
时为<
/p>
85%)
时应可
靠动作
< br>
2)
进口设备按制造厂规定
7
合
闸
接
<
/p>
1)1
～
3
年<
/p>
触器和分、
2)
大修后
合
闸
电
磁
1)
绝缘电阻不应小于
2M
Ω
铁
线
圈
的
2)
直流电阻应符合制造厂规定
绝
缘
电
阻
和
直
流
电
阻
真
空
灭
弧
室
真
空
度
的测量
检
查
动
触
头<
/p>
上
的
软
联
结
夹
片
有
无
松
动
大、小修
时
采用
1000V
兆欧表
8
自行规定
有条件时进行
9
大修后
应无松动
8.6.2
各类试验项目：
定期试验项目见表
13
中序号
1
、
2
、
3
、
4
、
7<
/p>
。
大
修时或大修后试验项目见表
13
中序号
1
、
2
、
3<
/p>
、
4
、
5
、
6
、
7
、
8
、
9
。
8.7
重合器
(
包括以油、真空及
SF
6
气体为绝缘介质的各种
12kV
重合器
)
8.7.1
重合器的试验项目、周
期和要求见表
14
。
表
14
重合器的试验项目、周期和要求
序
号
1
绝<
/p>
缘
电
阻
2
SF
6
重
合
器
内
气
体的湿度
SF
6
气
体泄漏
控
制
回
路
的<
/p>
绝
缘
电阻
交
流
耐<
/p>
压试验
辅
助
和
项
目
周
期
要
求
说
明
1)
整体绝缘电阻自行规定
1)1
～
3
年
2)
用有机物制成的拉杆的绝缘电阻不
2)
大修后
应低于下列数值：大修后
1000M
Ω
运行中
300M
Ω
1)
大修后
2)
必要时
1)
大修后
2)
必要时
见第
13
章
采用
2500V
< br>兆欧表测
量
3
4
年漏
气率不大于
1%
或按制造厂规定
1)
1
～
3
年
绝缘电阻不应低于
2M
Ω
2)
大修后
1)1
～
3
年
试验电压为
42kV
2)
大修后
大修后
试验电压为
2kV
采用
1000V
< br>兆欧表
试验在主回路对地及
断口间进行
5
6
控
制
回
路
的
交
流
耐
压试验
7
合<
/p>
闸
时
间
，
分
闸
时
间
，
三
相
触
头
分
、
合
闸
同
期
性
，
触头弹跳
油
重
合
器
分
、
合
闸速度
合
闸
电<
/p>
磁
铁
线
圈
的
操
作
电
压
导
电
回
路电阻
分
闸
线<
/p>
圈
直
流
电
阻
分
闸
起
动器的
动作电压
合
闸
电
磁
铁
线
圈
直流电阻
最
小
分<
/p>
闸电流
额
定
操
作顺序
利
用
远<
/p>
方
操
作
装
置
检
查
重
合
器
的
动
作情况
检
查
单
分
功
< br>能
可
靠性
绝
缘
油<
/p>
试验
在额定操作电压
(
液压、
< br>气压
)
下进行
大修后
应符合制造厂的规定
8
大修后
应符合制造厂的规定
在额定操作电压
(
液压、
气压
)
下进行，
或按制造厂
规定
9
1)
大修后
2)
必要时
1)
大修后
2)
必要时
大修后
在额定电压的
85%
～
115%
范围内应
可靠动作
1)
大修后应符合制造厂规定
2)
运行中自行规定
应符合制造厂规定
用直
流压降法测量，
电
流值不得小于
100
A
10
11
12
大修后
应符合制造厂规定
13
大修后
应符合制造厂规定
14
15
16
大修后
大修后
应符合制造厂规定
操作顺序应符合制造厂要求
大修后
按规定操作顺序在试验回路中操作
3
次，动作应正确
17
大修后
将操作顺序调至单分，操作
2
次，动
作
应正确
见第
13
章
18
大修后
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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