-
设备安装采购方案
项目背景：
项目名称：
XXXXXX
庆祝首届中国医师节特别活动
服务时间：合同签订至活动结束
服务地点：甲方指定地点
本次活动以
9
位在一线工作的医师的典型事迹和感人故事为核
心内容，以人物短片加
多媒体、现场讲述及访谈为
主要形式、配置
以多种形式的主题文艺节目，集中表达“一切为了人民健康”的主
题，突出宣传台州医师及医疗卫生行业的良好形象，倡导尊医重卫
的社
会风尚。
在“医师节”来临之际，按照上级文件精神，为庆祝
日夜辛劳
的医师们自己的节日，激励医院医师自尊、自爱、奋发向上，弘扬
救死扶伤的职业精神，塑造医生良好的社会形象，构建和谐医患关
系，更好地
为人民健康服务，更加积极地投入到医院创建文明单位
的活动中去，促进医院又好又快发
展，结合医院工作实际，特制定
“医师节”庆祝活动
1
、
LED
显示屏安装
LED
显示屏项目实施过程由下部分
组成：
项目最终设计方案落实；
<
/p>
显示屏通讯线及电源线的布线施工；显示屏设备的生产；显示
屏设
备的安装和调试；
1
．项目最终设计方案落实
公司根据客户的要求、初步设计方案及现场条件提出合理化项
目设计方案
，经相关负责人审阅并同意后，项目进入实施阶段。
2
．显示屏通讯线及电源线的布线施工
公司派人按技术方案，根据显示屏的总体峰值功耗、用电线路
分
配、通讯线路设计等技术资料，完成显示屏通讯线及电源线的布
线施工。
3
．显示屏显示单元
在生产基地制造、测试、联调、并经老化，每一个工序均有质
量控制
文件记录。出厂有质检报告和合格证。
4
．显示屏设备的安装及调试
为便于运输和现场安装，我公司的
LED
显示
屏采用单元化的模
块、用积木化的方式搭接而成。
2
、钢架舞台基础底座及舞台板施工
1
、钢架制作
钢柱制作工艺流程：放实样→制作→钢板对接→探伤检验→划
线→切割→校平→边缘加
工坡口→组焊
H
型钢（或箱形梁）→端部
铣平→双肢柱组装→焊接→组焊柱肩→组焊柱脚→开人孔和组焊柱
顶板→整体试拼装→
除锈→涂装
2
、操作要点
（
1
）钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固
定
55
和焊接。
（
2
）钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接
传
至底板，以减少连接焊缝的焊脚尺寸。
（
3
）焊接前对所用的焊接材料要按规定烘烤，对低氢型焊条，
烘烤温度在
350
℃以上，对其他焊条及焊丝烘烤温度在
250
℃以上。
（
4
）焊缝的焊接尽量采用自动焊接，制作双肢柱的
H
型钢的翼
缘板与腹板的连接焊缝采用埋弧自动焊
接生产线予以焊接。焊前腹
板边缘应根据板厚采用刨边机加工坡口。翼缘板对接焊缝和腹
板对
接焊缝要求与母材等强度符合国际《钢结构工程施工及验收规范》
< br>GB50205-2001
中的一级焊缝质量检验标准。对筋板与钢柱的连接焊<
/p>
缝采用二氧化碳气体保护焊。
（
5
）施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊
后热处理等均应进行焊接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数
确定焊
接工艺并制定焊接工艺卡。施工过程中严格按制定的焊接工
艺卡施工。
< br>
（
6
）对接接头、
T
形接头、角接接头、十字接头等对接焊及对
接和
角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡
口形式应与焊件相同。引弧
和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于
50mm
；手工电弧焊及气体
保护焊应大于
20mm
。焊接完毕采用气割切
< br>除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（
7
）用于制作双肢柱主肢
H
型钢的翼缘板和腹板应采用多头自
55
动切割机并用精密割嘴进行切割，切割面的质量应符合《钢结构工
程施工及
验收规范》
GB50205-2001
中表⑤的规定。对有磨光
顶紧要
求的面要用刨床刨平。
3
、施工方案
（
1
）钢板拼接。由于构件长，钢板长度不能满足构件的需要
，
将需要拼接，施工中先将钢板整体接够长度后再进行下料作业。拼
接接头的焊缝质量必须达到一级焊缝的质量检验标准，与母材等强
度。为此，拼接焊
缝必须严格按焊接工艺评定给定的焊接参数控
制。焊后
100%
进行超声波探伤。合格后矫平。接料要保证长度不能
低于
2
倍板宽。
（
2
）切割下料。翼缘板和腹板的下料采用多头切割机上配以精
密割咀来切割，其切割质量最好，而且由于切割钢板两侧同时受热
切割
，避免了单侧受热切割的旁弯变形，切割表面的粗糙度应小于
50
μ；表面平面度≤
0.02
δ
mm(
δ为钢板厚度
,
切割后的钢板需去除<
/p>
毛刺、熔渣。并用三辊卷板机进行矫平矫直后进行拼装。
（
3
）钢吊车梁的
H
型钢的拼装。
H
型钢的拼装是将两块翼
缘板
和一块腹板组装在一起。拼装前，腹板两侧要用刨边机加工坡口，
< br>翼缘板和腹板的焊缝两侧要用砂轮打磨除锈，以见金属光泽为准，
其宽度应不小于
50mm
，在翼缘板中心线两侧弹上
1
/2
腹板厚度线。
然后，将翼缘板和腹板放在专用的
H
型钢组立机上进行组装，对线
夹紧组对，组对时
要用角尺边检查、边点焊。点焊应从一端向另一
55
端进行。定位焊间距以
500mm
左右为宜，
长度约
60mm
；点焊高度不
超过设计
焊缝高度的
2/3
。拼装时腹板和翼板的对接焊缝应错开
200mm
以上并保证和肋板焊缝错开
200
mm
以上。拼装后应尽快焊
接，避免已除锈的焊缝位置生锈。<
/p>
（
4
）焊接。
吊车梁的焊接是在专门的生产线上上用埋弧自动焊
焊成，其焊接工艺参数必须通过焊接工
艺评定确定。焊缝的质量不
得低于一级焊缝的质量检验标准。
埋弧焊焊接参数
焊丝直
材质
焊接材料
径
（
mm
）
H08A
配
Q235
HJ431
Q345
H08MnAHJ431
手工电弧焊焊接参数
焊条直径
材质
焊接材料
（
mm
）
Q235
Q235
Q345
J422
J422
J506
φ
3.2
φ
4.0
φ
4.0
（
A
）
90-120
120-160
120-160
焊接电流
4
725-775
36-38
30
4
725-775
36-38
30
焊接电
焊接电压
焊接速度
流
（
V
）
（
A
）
（
m/h
）
（
5
）矫正。吊车梁经过埋弧焊接后会
不同程度的产生角变形和
55
旁弯
、扭曲变形。对于角变形主要采用专用的
H
型钢矫直机进行矫<
/p>
正，对于旁弯和扭曲采用火焰矫正。吊车梁要求不能有下挠，对发
生的下挠可采用火焰矫正法进行矫正。
4
、舞台地面施工
1
、弹线
根
据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根
据分格线在墙上钉木楔，木楔
应作好防腐处理，木楔的位置应符合
龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为
< br>300mm
。
2
、基层板安装
1
．木龙骨含水率应在
12%
以内
，施工前应先进行防腐处理，对
靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠
墙的木龙
骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工
序。
2
．安装前应检查基
层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同
时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应
用木块垫实。基层板
必须与每块木砖钉牢。
3
、木制作的质量要求
1
．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层
清理干净。
2
．镶贴面对
口处理对口应在原板边；转角处对口要直。
3
．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合
55
严密。
4
、塑铝板面层的安装
1
．塑铝板的特点：
经济性
--
可以按客户要求单批订货。随着时代进步，
高楼大厦
的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能
节省，铝塑板是符合此种需求的外层装饰板。
耐用
性
--
铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟
化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污
染
性。
轻巧性
--
铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公
尺只有六公斤，由于轻而减轻了
搬运负担，使安装作业简便，缩短
工期。
平整性
--
铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。使
用平
整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一
< br>种无歪扭的装饰板。
造型
--
铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围
内，进行
最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口
加工等复杂加工，不管是平面或
曲线面均可作强调美观的意匠设
计。
2
．塑铝板的安装：
饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应
55
严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划
伤、
污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安
< br>装过程中碰撞、打胶时污染面层。
铝板色差问题：铝板
生产加工是分批进行的，每批之间漆的配
比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进
场安装前必须检查
铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完
好。
周边封口：塑铝板安装周边封口是与
其他外装材料衔接的部
位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严<
/p>
密。
5
、舞台幕布安装
1
、舞台吊杆
（
1
）吊杆装置的技术要求
1
、吊杆装置应符合标准规定，并按规定程序批准的图样和技术
文件制造。
2
、吊
杆装置应在环境
-10
℃
-+40
℃范围内正常工作。
3
< br>、电动吊杆装置的升降速度就应不大于
1.25m/s.
4
、吊杆装置均匀承受最大载重量时，两吊点间的挠度不得大于
L/200
（
L0
是两吊点间距）<
/p>
。
5
、吊杆装
置的运行应平稳、可靠，不得有异常振动和声响。电
动吊杆装置运转时的噪声，在静场时
从观众席前排中间测量值应大
55
于
30db(A)
。
6
、电动吊杆的升降重复定位误差不大于
5mm. <
/p>
7
、吊杆装置在满负荷下全程连续升张
1
0
次后，蜗轮减速器中
的油温不超过
9
0
℃。
8
、
吊杆装置应能承受最大载重量的
125%
的超负荷试验，不得<
/p>
出现任何异常现象。
9
、吊杆装置的油漆漆膜厚度每层不小于
25um
，漆膜
总厚度不
大于
75um
。漆膜应具有良
好的附着性能，按
5.8
试验时，刀痕两边
涂层被粘下的总宽度最大不得超过
2mm
。
10
、吊杆装置的金属结构及甩有电气设备的金属外
壳，电缆金
属外皮等均应有可靠的接地，其任一点的接地电阻不得大于
< br>4
Ω。
11
< br>、电动吊杆装置应设置两套电气极限保护开关，即能可靠切
断控制回路和主回路。
12
、卷筒装置的主轴必须进行探伤
检查，不得有降低力学性能
和使用性能的缺陷。
（
2
）外观
1
、吊杆装置应能保证被吊设备处于水平位置。
2
、吊杆装置的杆体允许焊接加长。
3
、电动吊杆装置应由一个操纵台集中操作。操作台应设置在安
全、视野宽阔且便于与舞台监督联系的位置。
（
3
）卷筒装置
55
吊杆装置中应设有排绳装置，
钢丝绳各连接处必须牢固，且松
紧程度相等，运行时应保证钢丝绳排列整齐。钢丝绳在卷
筒上径向
跳动不在于
5mm.
（
4
）减速器
1
、减速器应运行平稳，不得有周期性冲击和异常声响。
2
、减速器不得有渗漏油现象。
（
5
）滑轮
1
、所有滑轮应采用滚动轴承，并加注润滑油。装配好的滑轮组
应转动灵活。
2
、滑轮绳槽可采用单槽或多槽形式，滑轮组应设置防止钢丝绳
脱槽的保护装置。
3
、滑轮组中所有坚固件应采取防松措施
。
（
5
）安
全装置
1
、所有吊杆装置必须设置缓
冲器，其动作应灵活可靠。
2
、钢丝
绳头用套环连接时，允许钢丝夹或编织连接。
（
6
）电气系统
1
、导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管。
2<
/p>
、电缆线在收缆框架内应排列整齐，折叠正常。
吊杆装置所有外露件的非加工金属表面，除作表面处理和涂底
漆外，均应喷涂三
层面漆，油漆表面应光滑平整，色泽均匀。
（
7
）试验方法
55
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