LNG场站预冷方案讲解

书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看

安 装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损

检测报告、吹扫试压 报告；

3

、查未完工项目：现场检查 还有哪些项目属于计划完工的而没有

完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪 些项目影响预冷工

作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项< /p>

目；

4

、定预 冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路

线，在实施过程中必须做到万无 一失。见预冷工艺流程图；

5

、定方 案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每

条管线在内的预冷方案，并且制 定出的相应的应急措施。见预冷实施方

4

LNG

场站预冷方案

案和应急预案。

< br>6

、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一

指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人

员到位、 动作到位。见组织机构图。

7

、定预 冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷

任务，制定出每台设台和每条管 线的预冷时间。见气化站设备管线预冷

时间表。

三、工具设备

1

、露点仪

一台；

2

、真空计

一台；

(

设备厂家提供

)

、温度计

(-100

～

20

℃

)

四套；

4

、水平仪

一台；

5

、 充装接头；

（注意液氮充装头与

LNG

卸车台的连接接头）

6

、工具清单附后。

7

、便携式可燃气体报警器

*

参加预冷操作人员的低温防护用品应到位。

四、液氮供应

本次预冷的液氮由业主从当地或附近地区提供，约需

80m

< br>,

设备、

3

工艺预冷后可维持与

LNG

置换时间约为

15

天，

如果预冷后现场

LNG

需要很长时间才能到场，也可能需要增加液氮用量。

（一般预冷后储罐

< br>内储存

10%

左右的液氮）

四、组织工作

1

、安全操作规程；

设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙；

5

LNG

场站预冷方案

现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。

2

、人员配置

预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调；

现场总指挥由经理张庆勇（项目经理）担任，现场副指挥一名 ，由

生产经理但任，负责预冷工作现场的指挥、实施。

卸车台操作员由液氮槽车司机

2

人担任，

负责充装相关阀门的开关，

储罐区 操作员设

3

人，气化区操作员设

3

人，自控室操作员设

2

人，

预冷管道操作员设

2

人，

所有 操作人员负责各自分区的数据的记录、

阀门的开关、分区情况的观察、突发事件的应急处 理等。

仪控系统

的负责人由我公司、 业主及仪表供应厂家共同负责解决，须服从现

场的总体指挥。

施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备 用。

3

、人员培训

业主可根据其公司实际情况，提前组织管理人员、操作人 员学习、

熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规

程，安全规章制度。

4

、实施组织

预冷开始前所有人员全部提前

2

天到位，熟悉现场的所有阀门编号

和规格，测量低温贮罐的真空度， 熟悉预冷工艺路线，并演练操作

过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。

预冷工作时间约为

12

小时；气体供应商、业主及现场所有施工人员

必须 到场，一旦发生异常保证现场立即处理解决。

燃气公司应通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、仪表等

供应商以及 气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现

6

LNG

场站预冷方案

场以解决出现的紧急情况，否则预冷不得开始。

第三部分

工作要点

一、气化站预冷工作开始之 前，现场必须保证“第二部分”的“现场条

件”

；

二、预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试，并做好书面记录；

三、贮罐进液之前，用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，进一 步去

除水份并置换空气，

检验标准是采用露点仪在排放口及罐体 溢流口检测

置换气达到

-30

～

-40

℃露点为合格；

四、低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷却速

度缓慢进行， 逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累

数据，总结完整的预冷降温进液 经验数据；根据以往经验，充装液氮时

管道和设备温度每降

20

℃，

即需减缓充装速度，

检查系统严密 性及管道

的位移和设备的变化。初期进液时，进液管道和设备任何一点温降速度