OQC检验标准

企业管理资源网

()

大量管理资料下载

副本呈送

1

、

生产部、工程部、品管部

2

、

主

题：

板卡系列检验标准

一、目的

检验标准

P. 1

OF

12

版本号：

文件编号：

00

WI/MS-17

规范检验环境，检验视力要求，检验距离， 检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现

的缺点项目，进行等级分类，使其明确产品 检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求．

二、适应范围

本规范适应于本公司生产和外发加工板卡成品外观检验．

三、相关文件

（无）

四、定义

4.1

严重缺点（

CRITICAL DEFECT

）

，是指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危 及生命

财产安全的缺点，以

CR

表示之 ．

4.2

主要缺点（

MAJOR DEF ECT

）

，是指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可 靠

度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以

MA

表示之。

4.3

次要缺点（

MINOR DEF ECT

）

：是指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性 ，

且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装之差异，以

M I

表示之。

五、检验程序

5.1

检验前准备

< br>5.1.1

检验环境：

室内照明充足，

< br>工作台面清洁及配戴带清洁手套和防静电手环并接上静

电地线．

< br>

5.1.2

检验视力距离，产品摆放角度及检验时间关 系，若视力

1.5

，产品离眼睛距离

1 5

英寸，产品摆放角度为

45

度，如（ 图一）所示，检验单个缺点在

5

秒内判定其有

< br>无，若视力有偏差，检验距离按视力偏差

0.1

相应调整

1

英寸．

5.1.3 PCBA

持板要求如（图二）所示

a.

配带干净手套，握持

PCBA< /p>

板边或板角，不可直接用手指触及导体，金手指和

锡点面．

b.

配合良好静电防护措施．

5.1.4

按

MIL-STD-105 E

一般检验Ⅱ级水准及主要

AQL

水平 进行抽样检验，允收标准：

严重

AQL

数为

0

，主要

AQL

< br>数为

0.65

，次要

AQL

数为

1.5

。

视力

1.5

照明充足

15

（图一）

审

会

产品

45

°

生产二部

工程部

审

（图二）

拟

生产一部

企业管理资源网

()

大量管理资料下载

批

签

副本呈送

核

制

P. 2

OF

12

版本号：

00

文件编号：

WI/MS-17

判定

严重

主要

次要

1

、< /p>

生产部、工程部、品管部

2

、

主

题：

板卡系列检验标准

缺点项目

检验标准

图片说明

（一）

方法工具

目视

游标卡尺

目视

万用表

1. PCB

烫伤：

PCB

呈焦黑，

变色影响功能者，

PCB

显焦黑，

直径大于

5mm< /p>

小于

10mm

。

?

2. PCB

线路短路、开路及起铜皮

?

3. PCB

线路起泡浮起，

?

大于

2mm

4. PCB

线路粗线、幼线小于线路宽度的

1/3

5. PCB

线路断线驳接超过

1

处，

且长度大于

5mm

6.

线路划伤长度未露铜 大于

2cm

，

露铜面直

径大于

1.0mm

7.

金手指活动区定义：

如右图所示超出公差

±

0.2mm

1.0mm

0.5mm

目视

游标卡尺

?

目视

?

目视

游标卡尺

?

目视

游标卡尺

?

目视

游标卡尺

?

8.

金手指断裂，卷起、缺损、氧化发黑小于

1/3

判次要

9.