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一、施工方案与技术措施
边坡防护工程施工方案
1
、锚杆框架工程
1.1
锚杆工程
锚杆工程施工工艺流程
锚杆<
/p>
制
施工
搭脚
设备
钻
锚杆
注
1.1.1
放线
设备
在完成刷坡工作后,根据设计图
纸和现场实际情况,施放施工段两端的特征孔位,
然后采用线绳和钢尺内插法,确定其他
孔位,孔位放线误差≤±
2cm
。
1.1.2
搭设施工脚手架
脚手架拟采用单排钢脚手架,
沿坡面根据开挖情况搭设,
钢管架横竖向间距
1.5~2.0
米,层高
1.5
米。工作平台铺设
6cm
< br>木板和竹架板,平台外缘设
1.5
米高的防护栏杆。
p>
脚手架每层施工平台低于锚杆孔口
0.2
米
,以便于锚杆施工。
1.1.3
锚杆施工
1.1.3.1
钻孔
钻孔机械选用
QZ-100E
型潜孔钻机,配套
VY-12
/7
空压机,进行钻孔作业。
p>
钻机精确定
位并采用地质罗盘或角度尺调整好角度后,与工作平台连接安装牢靠。
根据地层情况,选
用合适的钻具进行钻孔作业。
钻孔深度
12
米,钻孔直径φ
110mm
,钻
孔方向垂直坡面,钻孔深度达到设计深度
以后,反复窜动钻具并采用高压空气冲洗,直到
孔底岩粉完全排清后,方可提钻。
当钻孔中发现漏风较严重或
发生掉钻等异常现象时,要及时与监理探讨,明确处理
页脚内容
5
一、施工方案与技术措施
意见后,方可进行下一步工作。
1.1.3.2
锚杆制作与安放
<
/p>
钢筋调直采用冷拉方法,钢筋弯曲采用机械方法,钢筋的焊接采用双面焊,焊接长
度为
5d
。
钻孔成孔并验收后,将注浆管同锚杆固定好后置于孔内,锚杆固定结束后灌浆。
< br>
锚杆安放位置应确保锚头外露满足框架梁尺寸的要求。
为保证锚头位置的偏差满足
设计及施工的要求,
在锚杆安放前,
每一施工段均设立一组锚头位置定位标尺竿和线绳,
高度根据设
计文件要求为
250mm
,在锚杆安放时,对锚头位置进行校核
,锚头出露尺
寸误差≤±
15mm
。<
/p>
1.1.3.3
灌浆
灌浆采用
UB J2
型挤压实灰浆泵,
通过下入孔底的注浆管,一次完成注浆,灌浆采
用
M25
纯水泥浆,水灰比
1
:
0.4
,用
525
普通硅酸盐水泥,
灌浆压力不低于
1.0Mpa
。
注浆前
必须用清水润滑管路,
待浆溢出孔口后,
一边注浆一边拔管直至
注浆管全部拔出,
及时冲洗注浆管路,结束注浆。如果现场超浆情况十分严重,改注水泥
砂浆(灰砂比
1
:
1
< br>,水灰比
1
:
0.4
)
1.2
混凝土框架
1.2.1
钢筋工程
钢筋调直采用冷拉方法,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于
2%
。焊接采用双面焊,搭接长
度为
5d
。配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。对于悬空的、容易产生移位的钢筋,
要及时进
行加固和固定。
1.2.2
模板工程
模板采用标准钢模板,开工
前对模板进行修整并涂脱模剂备用。模板安设前首先对
胎面进行整平,必要时用砂浆找平
。模板安置时必须用线绳进行校对,直至模板到达设
计要求为止。
模板加固采用φ
48
钢架管,侧面
采用“
#
”字型加固,立管下部用铁丝固定,上部
采用可调式拉杆固定。
顶部利用锚头螺栓和钢垫板,
压紧顶模外侧的φ
48
钢架管,
然后<
/p>
利用木楔压紧顶模,以防混凝土浇筑中出现跑模现象。
脱模时间根据施工期间气温情况决定,一般不少于
12
< br>小时,脱模过程中严禁野蛮
施工,保证棱角完整。
1.2.3
混凝土工程
混凝土工程使用的砂、石、水泥、外加剂、水,必须经过质检部门的检验,满足规
< br>范要求后方能投入使用。
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