-
DGJ
江
苏
省
工
程
建
设
标
准
J10687-2006
DGJ32/J16-2005
-------------
--------------------------------------
住宅工程质量通病控制标准
Housing Project Quality Common Failing
Control Standard
2005
年
-12
-31
发布
2006
年
-04-01
实施
江苏省建设厅审定发布
目
录
1
总则
2
术语
3
基本规定
4
基础与基础工程
4.1
沉降变形对上部建筑的影响
<
/p>
4.2
桩身质量
(
地基处理强度
)
不符合要求
5
地下防水工程
5.1
防水混凝土结构裂缝、渗水
5.2
柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
5.3
水泥砂浆防水层
5.4
卷材防水层
6
砌体工程
6.1
砌体裂缝
6.2
砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6.3
砌体标高、轴线等几何偏差
7
混凝土结构工程
7.1
混凝土结构裂缝
7.2
混凝土保护层偏差
7.3
混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
8
楼地面工程
8.1
楼水泥地面起砂、空鼓、裂缝
8.2
楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不统一
< br>
8.3
厨、卫间楼地面渗漏水
8.4
底层地面渗漏水
9
装饰装修工程
9.1
外墙空鼓、开裂、渗漏
9.2
顶棚裂缝、脱落
9.3
门窗变形、渗漏、脱落
9.4
栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差
9.5
玻璃安全度不够
10
屋面工程
10.1
找平层起砂、起皮
10.2
屋面防水层渗漏
11
给排水及采暖工程
11.1
给排水及采暖管道系统渗漏
11.2
消防隐患
11.3
管道及支吊架锈蚀
11.4
卫生器具不牢固和渗漏
11.5
排水系统水封破坏、排水不畅
11.6
保温绝热不严密，管道结露滴水
11.7
采暖效果差
12
电气工程
12.1
防雷、等电位联结不可靠接地故障保护不安全
12.2
电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏
12.3
电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
12.4
照明系统未进行全负荷试验
13
通风与排烟工程
13.1
风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大
14
电梯工程
14.1
电梯导轨码架和地坎焊接不饱满
14.2
电控操作和功能安全保护不可靠
15
智能建筑工程
15.1
系统故障，接地保护不可靠
15.2
系统功能可靠性差，调试和检验偏差大
16
建筑节能
16.1
外墙外保温裂缝、保温效果差
16.2
外窗隔热性能达不到要求
17
质量控制专项验收
17.1
工程资料
17.2
住宅工程质量通病控制专项验收
附录
A
临空栏杆玻璃抗冲击性能检验方法
附录
B
住宅工程质量通病控制设计专项审查表
附录
C
工程质量通病控制专项验收记录表
1
总
则
1.0.1
为提高住宅工程质量水平，控制住宅工程质量通
病，依据国家有关法规和规范，结合江苏省实
际情况，特制定本标准。
< br>
1.0.2
本标准适用于江苏省住宅工程质量通病
的控制，
其它工程质量通病的控制可参照本标准规定执
行。
1.0.3
本标准控制的住宅质量通
病范围，
以工程完工后常见的、
影响安全和使用功能及外观质量
的缺
陷为主。
1.0.4
住宅工程质量通病的控制方法、措施和要求除执行本标准外，还应执行国家、省相关建筑工程<
/p>
标准、规范。
2
术
语
2.0.1
住宅工程
供人们居住的建筑。
2.0.2
住宅工程质量通病
住宅工程完工后易
发生的、常见的、影响使用功能和外观质量的缺陷。
2.0.3
住宅工程质量通病控制
对住宅工程质量通病从设计、材料、施工、管理等方面进行的综合有效防治方法、措施和
要求。
3
基本规定
3.0.1
建设单位负责组织实施住宅工程质量通病控制，
并不得随意压缩住宅工程
建设的合理工期；
在
组织实施中应采取相关管理措施，保证本标
准的执行。
3.0.2
设计单位
在住宅工程设计中，
应采取控制质量通病的相应设计措施，
并将
通病控制的设计措施
和技术要求向相关单位进行设计交底。
3.0.3
施工单位应认真编写《住宅工程质量通病控制施
工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后
实施。
3.0.4
监理单位应审查施工单位提交的《住宅工程质量
通病控制方案和施工措施》，提出具体要求和
监控措施，并列入《监理规划》和《监理细
则》。
3.0.5
施工图设计文
件审查机构应将住宅工程质量通病控制的设计措施列入审查内容。
3.0.6
工程质量监督机构应将住宅工程质量通病控制列入监督重点。
3.0.7
住宅工程质量通病控制所发生的费用应列入招投
标文件和工程概预算。
3.0.8
住宅工程竣工验收时除执行现有法律、
法规和技术标准所规定的以外，
还应提供防治住宅工程
质量通病的相关资料。
3.0.9
本标准检查方法除有明确要求外，涉及建筑材料
的要检查材料出厂合格证、检测报告，施工质
量验收规范或本标准规定材料进场需复验的
要检查复验报告。
3.0.10
住
宅工程中使用的新技术、新产品、新工艺应经过省建设行政主管部门技术鉴定，并应制定
相应的技术标准。
4
地基基础工程
4.1
地基基础产生较大沉降、不均匀沉降
4.1.1
设计
1
地基基础设计应明确沉降控制值
(
沉降和差异沉降
)
，对符合《建筑地
基基础设计规范》
GB50007-
2002
< br>第
3.0.2
条等规定的，必须进行变形验算，变形计算
值不应大于表
4.1.1-1
的相应允许值。
< br>
表
4.1.1-1
建筑物的地基变形允许值
变形特征
平均值
最大值
沉降量
(mm) 150 -
砌体承重结构基础的局部倾斜
中、低
压缩性土
0.002
压缩性土
0.003 0.0030.004
框架结构相邻柱基沉降差
(mm)
中
、低压缩性土
0.002
压缩性土
0.003 0.0030.004
整体
倾斜
Hg≤2
4 0.004 0.005
24
＞Hg≤60
0.003
0.004
60
＞Hg≤100
0.002 0.0025
Hg
＞
100 0.0015 0.002
沉降
速率
(mm/d)
验收标准
(
变形曲线逐步收敛且
)
高层
0.06
多层及以下
0.10
0.080.1
2
稳定标准
高层
0.01
；多层及以下
0.04
注
：
l
为相邻柱基的中心距离
(mm)<
/p>
；
Hg
为从室外地面算起的建筑物高度<
/p>
(m)
。
2
同一结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案
(
如天然地基、
地基处理、
磨擦桩、
端承桩等
)
，
当必须采用两种或两种以上地基基础方案时，应采取设置沉降缝等措施控制差异沉降。
3
建筑物地基基础采用桩基时，同一结构
单元桩端应置于同一地基持力层上。
4
层数超过相差超过
10
层或平面布置复杂的建筑
物，
应设置沉降缝；
确有困难的，
必须
设置沉降
后浇带。后浇带应在主体结构封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差异可满
足设计要求，并经设
计认可后方可封堵。
5
建筑物在施工和使用时间，应进行沉降观测。设
计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇
带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资
质的检测单位检测，测量精度不低于Ⅱ级。工程竣工验收
时，沉降没有达到稳定标准的，
沉降观测应继续进行。
4.1.2
施工
1
施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。
2
施工机械必须鉴定合格，
计量设
备应经计量标定且能保证正常工作，
主要工种施工人员应持证上岗。
3
施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构
件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检
查，需要进场检验的应按规定抽样检测，
不符合要求的不得使用。
4
采用
桩基和地基处理的，
若缺乏地区经验时，
必须在开工前进行施工
工艺试验。
设计等级为甲、
乙
级的建筑
物，单桩竖向承载力特征值
Ra
或地基处理后承载力特征值
fspk
应按规范根据静载荷试验
确定。试
验数量不少于总桩数的
1%
且不少于
3
根
(
处
)
。
5
桩基<
/p>
(
地基处理
)
工
程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保
证；当以
持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值
(
电流
值、锤击数
)
，来确保进入持
力层和进
入持力层深度，钻孔
(
人工挖孔
)
灌注桩应对持力层岩
(
土
< br>)
性质进行鉴别验收，在清孔，孔底
沉渣
(
虚土
)
厚度满足设计要求后
，及时封底和浇筑混凝土。
6
桩
基
(
地基处理
)
施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于
14d
、
2
1d
、
28d
，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强
度的恢复。
7
桩基
(
地基处理
)
工程验收前，
按规范和相关文件规定进行桩身质量
(
地基强度
)
、承载力检验。检验
结果不符合要求的，在扩大检测
和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。
4.2
桩身质量
(
地基处理强度
)
不符合要求
4.2.1
设计
1
人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。
地下水位高的场地，
应先降水后施工。
在有砂卵
石、
卵石或流塑淤泥夹层土层中，在没有可靠措施时，不宜采用挖孔桩。
2
水泥土搅拌法不应用于泥炭土、有机质土、塑
性指数
Ip
大于
25
< br>的粘土、地下水具有腐蚀性的土
的处理。无工程经验的地区，必须通过现场试验确
定基适用性。
3
当桩尖位于基岩
表面且岩层坡度大于
10%
时，桩端应有防滑措施。
4.2.2
施工
1
桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于
0.5%
；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度
的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身
(
管
)
倾斜时，应及时予以清除或处理。
2
对预制桩进场检验结果有怀疑时，
应进行破损和抗弯试验
(
管桩，
< br>同一生产厂家、
同一规格的产
品，每进场
300
节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验
)
，对桩身开裂等超过规定的不合格桩
不应使用。
3
灌注桩混凝土浇筑
1)
浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位
< br>0.5-1.0m
以上，
确有困难时，
< br>应高于桩顶设计标高少于
2m
，混凝土浇筑测量桩顶标高
，当混凝土充盈系数异常
(1.0
小于或大于
< br>1.3)
时，应分析原因并采取
措施进行处理。
2)
在有承压水的地区，应采用坍落度小、初
凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的
不利影响。
3)
钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块
< br>(
水下混凝土每
2-3m
设立一
层
,
每层
3-4
块
)
、木棍、吊筋固定，
以控制钢筋
笼的位置。
4
沉管灌注桩
1)
预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。
< br>
2)
严格控制拔管速度，一般土层
1-1.2m/min
，软土地区
0.6-0.8m/mi
n
，在地质软硬层分界处，
可采用停震反插。
< br>
3)
复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插时，反
插深度不应大于活瓣桩尖的
2/3
或不大于
0.5-
1.0m
。
5
钻孔灌注桩
1)
护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。
2)
泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，
< br>应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，
泥浆比重一般为
1.1-1.3
，
在卵石、
砂卵石或塌
孔回填重钻孔时，
应为
1.3-1.5
；
在钻进过程中应保证护筒内的水头高
度高于地下水位
1-2m
以上。
3)
成孔后应采用井径仪和和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的
10%
；挤扩桩
成孔后，应采用井径仪全数检
查扩径尺寸。
4)
泥浆护壁钻孔桩
二次清孔后
2h
内
(
< br>嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基
0.5h
内
)
必须浇筑混凝土，否
则应重新清孔；混凝土浇筑前
应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在
1-6
m
，每次拆除导管长度不应大于
5m
< br>，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。
6
人工挖孔桩
1)
采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留
置应符合砌体验收规范的要求，
砌体与土体之间必须用
M5.0
以上的砂浆填实。
2)
持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于
C30
的干硬混凝土封底。
3)
混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次
浇筑混凝土的厚度
不大于振捣棒影响深度的
1.5
倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。
7
水泥搅拌桩
1)
施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘
(
浜
)
进行挖除换土，对松散填土区宜采
取压实处理措施。
2)
计量
(
压力、灰浆泵入量、深度等
)
器具应经标定并保证正常工作。
3
)
施工中保证供浆的连续性，
控制水灰比、
喷浆压力
(0.4-0.6Mpa)
、
喷浆提升速度
(0.3-0.5m/min)
和每米每次的
喷浆量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下
0.5m
处，待恢复时提
升喷浆。
4
)
水泥土搅拌桩应在成桩
7d
内，按总
桩数的
2%
，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成<
/p>
桩
7d
后，按总桩数的
< br>5%
，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。
8
桩基
(
地基处理
)
施工中，应合理安排机械行走路线，避免
压坏
(
偏
)
已
施工的桩基等；表层土应
有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；
承载力不满足要求时，
应在表层采取铺垫等压实处理
措
施。
5
地下防水工程
5.1
防水混凝土结构裂缝、渗水
5.1.1
混凝土裂缝、渗水
1
设计
1)
设计中应充分考虑地下水、
地表水和毛细管水对结构的作用，
以及由于人为因素而引起的周围
水文地质变化的影响确定设防高度。
2)
地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分
布宜均匀；
水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋
。
3)
地下结构用混
凝土，
应采用防水混凝土；
自防水混凝土设计时，
应采取预防混凝土收缩的措施。
4)
结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置后浇带和变形缝。
5)
设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝
等构造详图。
2
材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料
应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
3
施工
1)
< br>浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。
2)
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳
钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过的螺栓应
加焊止水环。拆模
后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
3)
采用预拌混凝土，
其质量指标应在合同条款中明确，
施工时应加强现场监控力度，
安排专人检测
混
凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
4)
混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为
500-700mm
，插入式振动器分层捣固，板面
应用平板振动器振捣，排除泌水，进
行二次收浆压实。
5)
防水混凝土水
平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养
护，养
护时间不少于
14d
。
5.1.2
变形缝渗、漏水
1
设计
1
)
地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地
方。
2)
地下工程宜减少变形缝。当
必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情
况，选择合适的构
造形式和材料。
2
材料
当地下水压大于
0.03Mpa
，环境温度在
50
℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋
入式止水带和表面附贴式橡
胶止水带相结合的防水形式，
变形缝内还可嵌止水条止水；
对环
境温度高
于
50
℃外的变形缝，
可采用
2mm
厚的紫铜片或
< br>3mm
厚不锈钢等金属止水带；
有油类侵蚀的地方，
可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。
3
施工
1)
地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水
混凝土
500mm
以上，并应排除地下水。
2)
金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3)
用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作
填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸
湿。
4)
埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在
止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截
面的中部，木丝板应对准圆环中心。止
水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘
剂粘结牢固。金属止水带接
头应采用相应的焊条仔细满焊。
5)
采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6)
表面附贴式橡胶止水带
的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石
棉水泥布，以防渗漏
。
5.1.3
后浇带部位渗漏、漏水
1
设计
1)
后
浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。
2)
后浇带混凝土应采取抗裂措施。
3)
后浇带缝处应采取防水措施。
2
施工
1)
底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2)
墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与
弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留
在高出底板不小于
300
mm
的墙体上。
3)
后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂
浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4)
后浇带混凝土应进行养护。
5.2
柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
5.2.1
设计
1
应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料
作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎
水面。
2
柔性防水层的基层宜采用
1
∶
2.5
水泥砂浆找平。
5.2.2
施工
1
找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍
等，应洗刷干净，晒干后方可施工。
2
< br>柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层
300mm
以
下。
3
柔性防水层前，
先涂刷基层处理剂，
卷材宜采用满贴法铺贴，
确
保铺贴严密；
防水材料应薄涂多遍
成活。
4
柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5
柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。
6
砌体工程
6.1
砌体裂缝
6.1.1
设计
1
建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求
的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。
2 <
/p>
建筑物长度大于
40m
时，应设置变形缝
；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
3
顶层圈梁、卧梁高度不宜超过
300mm
。有条件时
(
防水及建筑节点处理较好
)
宜在顶屋盖和墙
体间设置水平滑动层。外墙转角处构
造柱的截面积不应大于
24
0mm×240mm；与楼板同时浇
筑的
外墙圈梁，其截面积高度应不大于
300mm
。
4
砌体工
程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于
120mm
，纵筋不少
于
4
φ
10
，箍筋
6
φ
@200
；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，
板带的厚度不
小于
60mm
，混凝土强
度等级不应小于
C20
，纵向配筋不宜少于
3
φ
8
。
5
顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁
时，过梁伸入两端墙内每边不少于
600
mm
< br>，且应在过梁上的水平灰缝内设置
2-3
道不小于
2
φ
6@300
通长
焊接钢筋网片。
6
顶层
及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于
M7.5
。
粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝
土砂浆。
7
混凝土小型空心砌块、
蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于
5m
时，应增设间
距不大
于
3m
的构造柱；
每层墙高的中部应增设高度为
120mm
，
与墙体同宽的混凝土腰梁，
砌体无约束的
端部必
须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
8
当框架顶层填充墙用灰砂砖、
粉煤灰砖、
混凝土空心块、
蒸压加气混凝土砌块等材料时，
墙面粉刷
应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
9 <
/p>
屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于
3 m
的构造柱和
厚度不少于
120mm
的钢筋混凝土压顶。
10
洞口宽度大于
2m
时，两边应设置构造柱。
6.1.2
材料
1
砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不
应小于
28d
，不宜小于
45d
；混凝土小
型空心砌块的龄期不应小于
28d
。
6.1.3
施工
1
填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔
15d
以后，方可将其
补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的
水泥砂浆嵌填密实。
2
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
3
填充墙采用粉煤灰
砖、
加气混凝土砌块等材料时，
框架柱与墙的交接处宜用
15mm×15mm
木
条预先留缝，在加贴网
片前浇水湿润，再用
1
∶
3
水泥砂浆嵌实。
4
通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5
砌体结构砌筑完成后宜
60d
再抹灰，并不少于
30d
。
6
每天砌筑高度宜控制在<
/p>
1.8m
以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7
严禁在墙体
上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且
在粉刷
前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8
宽度大于
300mm
的预留洞口应设钢筋混凝土
过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于
250m
m
。
6.2
砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6.2.1
材料
砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，
预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标
准
《预拌砂浆技术规
程》
DGJ32<
/p>
的规定。
加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
6.2.2
施工
1
砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过
500m
m
，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
2
应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前
1-2d
浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各
种砌体砌筑时，块体材料含水率
应符合以下要求：
1)
粘
土砖、页岩砖：
10%-15%
。
<
/p>
2)
灰砂砖：
8%-12%
。
3)
轻骨料混凝土小型
空心砌块：
5%-8%
。
4)
加气混凝土砌块：≤15%。
<
/p>
5)
粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。
6)
混凝土砖和小型砌块：自然含水率。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
3
施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处
表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙
等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分
次堵砌，迎水面表面采用
1
∶
3
防水砂浆粉刷。孔洞填塞
应由专人负责，
并及
时办理专项隐蔽验收手续。
6.3
砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
6.3.1
设计
1
卧室、
起居室
(
厅
)
室内净高不应低
于
2.4m
，
局部净高不应低于
2.1m(
其面积不应大于室内使用
面积的<
/p>
1/3)
；
走道、
楼梯平台及作贮藏间、
自行车库和设备用房的
(
半
)
地下室，
其净高不应低
于
2m
；
楼梯梯段净高不应低于
2.2m
。
2
住宅公用外门、进户门及其它内门的门洞最小尺寸应符合《住宅设计规范》
GB50096
的要求，
其尺寸不应包括装饰
面层厚度的净尺寸。
6.3.2
施工
1
砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼
层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，
并及
时报监理验收。
2
装饰
施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行
处理。
2
室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：
1)
净高度为±18mm。
2)
室内与垂直线偏差小于
0.3%
，且小于
15mm
。
< br>
3)
楼板水平度：
5mm/
2m
。
7
混凝土结构工程
7.1.1
设计
1
住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加
强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。
2
钢筋混凝土现浇楼板
(
以下简称现浇板
)
的设计厚度不宜小于
120mm
，厨房、浴厕、阳台板不
应
小于
90mm
。
3
当阳台挑出长度
L≥1
.5m
时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度
L
＜
1.5m
且需采用悬挑板时，
其根部板厚不小于
L/10
且不小于
120mm
，受力钢筋直径不应小于
10mm
< br>。
4
建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，
其他开间宜
设置双层双向钢筋，
钢筋直径不应小于
8mm
< br>，间距不应大于
100mm
。其它外墙阳角处应设置放射
形钢筋，钢筋的数量
不应少于
7
φ
10
，长度应大于板跨的
1/3
，且不应小于
2000mm
。
5
在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处
等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于
8mm
，间
距不应大于
100mm
，并应在板的上表面布置纵
横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横
两个方向的配筋率均应符合规范要求
。
6
室外悬臂板挑出长度
L≥400mm、
宽度
B≥3000mm
时，
应配抗裂分布钢筋，直径不应小于
6mm
，间距不应大于
200mm
，抗裂分布筋如图
7.1.1-1
所示。
7
梁腹板高度
hw≥45
0mm
时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于
12mm
，每侧腰筋
配筋率
As
＞
bhw/1000
，间距不大于
200mm
，如图
7.1.1-2
所示。
缺图
8
钢筋混凝土现浇墙板长度超
20m
时，
钢筋应采用细而密的布置方式，
钢筋的间距宜≤150mm。
10
现浇板混凝土强度等级不宜大于
C30
。
7.1.2
材料
1
水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、
普通硅酸盐水泥，
进场时应对其品种、
级别、
包装或
批次
、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
< br>
2
混凝土应采用减水率高、
分散性能好、
对混凝土收缩影响较小的外加剂，
其减水率不应
低于
12%
。
掺用矿物掺合料的质量应
符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。
3
现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
4
预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
5
预拌混凝土应检查入模坍落度，
取样频率同混凝土试块的取样频率，
但对坍落度有怀疑时应随时检
查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于
180mm
，其它住宅不应大于
150mm
。
7.1.3
施工
1
模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要
求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑
立杆与墙间距不应大于
300mm
，中间不宜大于
800mm
。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆
模时，混凝土强度应满足规范要求。
2
现场自拌混凝土时，其配
合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量
(
重量
)
。
3
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负
弯矩钢筋下
面，应设置间距不大于
500mm
< br>的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4
现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上
(
双层双向配筋时，
布置在下层钢筋之上
)
，
交叉布线处
应采用
线盒，线管的直径应小于
1/3
楼板厚度，沿预埋管线方向应增
设
φ
6@150
、宽度不小于
450
mm
的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现
浇板中。
5
楼板、屋面
混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保
钢筋位
置符合要求。
6
现浇板
浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
7
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇
筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后
浇带应在其两侧混凝土龄期大于
60d
后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应
提高一个等级。
8
预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻底下口必须留缝，缝隙宽为
1
5-20mm
，预制楼
板的板缝宜用强度等级不小于
C20
细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留
5-10
mm
凹槽，待细石混凝土达到
70%
后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴
200mm
的耐
碱网格布，再进行平顶灰施工。
9
应在混凝土浇筑完毕后的
12h
以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
< br>
1)
根据气候条件，淋水次数应能使混凝
土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。
2)
用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3)
日平均气温低于
5
℃时，不应淋水。
4)
对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层
(
如薄膜养生液等
)
养护，减少混凝土内部水分蒸发。
10
混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1)
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝
土，养护时间不应少于
7d
。
2)
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时
间不应少于
14d
。
11
现浇板养护期间，当混凝土强度小于
1.2 Mpa
时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于
1
0
Mpa
时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇
板的冲击
影响。
7.2
混凝土保护层偏差
7.2.1
材料
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、
板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层
宜优先选用塑料垫卡
支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于
M15
，面积不小
于
40mm×40m
m
。
7.2.2
施工
1
梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图
7.2.2-1
预留
18
< br>号绑扎固定低碳铁丝。
2
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于
10mm
时，
应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：
当采用
φ
6
分布筋时不大于
500mm
，
当采用
φ
8
分布筋时不大于
800mm
；
支架与
受支承钢筋应绑
扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于
10mm
时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两
个方向的间
距均不大于
800mm
，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚<
/p>
h≤200mm
时马蹬可用
φ
1
0
钢筋制作；当
200
mm≤h≤300mm
时，马蹬应用
φ
12
钢筋制做；当
h
＞
300mm
时，制作马蹬
的钢筋应适当加大。
7.3
混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
7.3.1
施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量
仪器应定期校验。
7.3.2
主
体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线
(
如墙面
1m
线、地面方正控制线等
)
，准
确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复
核。
7.3.3
模板支撑完成后
，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
7.3.4
严格控制现浇板厚度，
在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，
每
2
延长米内设置一
处。
7.3.5
楼
(
< br>地
)
面水平结构构件施工完成后，
在柱、
墙上抄出水平控制线，
以控制住宅工程的建筑标高。<
/p>
7.3.6
模板的背楞统一使用硬
质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼
面埋设
φ
48
的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平
整度。
7.3.7
根据混凝土的
侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
7.3.8
模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，
合格后方可进行下一道工序施工。
8
楼地面工程
8.1
水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
8.1.1
设计
1
面层为水泥砂浆时，应采用
1<
/p>
∶
2
水泥砂浆。
3
细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于
C20
。
8.1.2
材料
1
宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2
选用中、粗砂，含泥量≤3%。
4
面层为细石混凝土时，细石粒径不大于
15mm
，且不大于面层厚度的
2/3
；石子含泥量应≤1%。
8.1.3
施工
1
浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，
应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2
严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤
35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30
mm
。
3
水泥砂浆面层要涂抹均匀，
随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾
压，保证面层强度和密
实。
4
掌握和控制压光
时间，压光次数不少于
2
遍，分遍压实。
5
地面面层
24h<
/p>
后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于
7
d
；当环境温
度低于
5
℃时，应采用防冻施工措施。
8.2
楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
8.2.1
踏步阳角开裂或脱落
1
设计
应在阳角处增设护角。
2
施工
1)
踏步抹面
(
或抹底糙
)
前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
2)
抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
3)
砂浆稠度应控制在
35mm
左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在
10mm
之内。
4)
踏
步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压
紧密。
5)
抹面
(
或底糙
)
完成后应加强养
护。养护天数为
7-14d
，养护期间应禁止行人上下。正式验
收前，
宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
8.2.2
踏步尺寸不一致
1
楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
2
计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面
面层厚度。
3
统一楼梯面层做法
，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
4
面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
8.3
厨、卫间楼地面渗漏水
8.3.1
设计
1
厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
2
厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，
应向上做一道高度不小于
200mm
的混凝土翻
边，
与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低
30m
m
以上。
3
主管道穿过楼面处，应设置金属套管。
8.3.2
施工
1
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
2
PVC
管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
3
现浇板预留洞口填塞前，
应将洞
口清洗干净、
毛化处理、
涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分
二次浇筑，
先用掺入抗裂防渗的微膨
胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的
2/3
处，
待混凝土凝固
4h
蓄水
试验；无渗
漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行
24h
蓄水试验，
不渗不漏后再做防水层。
4
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆
弧。防水层的泛水高度不得小于
300m
m
。
5
地面找平层朝地漏方向
的排水坡度为
1%-1.5%
，地漏要比相邻地面低
5mm
。
6
有防水要求的地面施工完毕后，
应进行
24h
蓄水试验，
蓄水高度为
20-30mm
，
不渗不漏为合格。
7
烟道根部向上
300mm
范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8
卫生间墙面应用防水砂浆分
2
次刮糙。
8.4
底层地面沉陷
8.4.1
设计
1
应根据不同的土质确定基土的压实系数。
2
软弱基土厚度不大时，
宜采用换
填土；
当软弱土层较厚时，
宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设
2
00mm
厚毛石，再铺碎石。
3
软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小
于
100mm
，并应配置
Φ
6
及以上双向钢筋网片，钢筋间距
不应大于
200mm
。
8.4.2
施工
1
地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
2
回填土内不得含有有机物及腐质土。
3
回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，
压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，
压
实
系数不应小于
0.9
。
9
装饰装修工程
9.1
外墙空鼓、开裂、渗漏
9.1.1
基层处理
1
混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用
1
∶
3
聚合物水泥砂浆补平。
2
粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污
物，前提前浇水湿润
(
内湿面干
)
。
3
混凝土
基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等
措
施来增强基层的粘结力。
4
外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道
防水增强层。
5
不同材料基体交
接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于
150mm
。
9.1.2
外墙抹灰
1
设计
1)
面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
2)
抹灰面层必须设置分格缝。
2
施工
1
)
刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为
7-8mm
< br>，但不应超过
10mm
；宜为
7
-10mm
。
2)
< br>外墙抹灰用砂含泥量应低于
2%
，细度模数不小于
2.5
。严禁使用石粉和混合粉。
3)
混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为
1
∶
3
水泥防水砂浆，
轻质砌体上宜为
1
∶
1
∶
6
防水混合
砂浆。
4)
每一遍抹灰前，必须对前
一遍的抹灰质量
(
空鼓、裂缝
)
检查处理
(
空鼓应重粉，只裂不空应用水
泥素浆封闭
)
后才进行；两层间的间距时间
不应少于
2-7d
，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰<
/p>
施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
5)
抹灰层总厚度≥35mm
且≤50
mm(含基层修补厚度
)
时，
必须采用
挂大孔钢丝网片的措施，
且固定
网片的固定件锚入混凝土基体的
深度不应小于
25mm
，其他基体的深度不小于
50mm
；抹灰层总厚
度超过
50mm
时，应由设计单位提出加强措施。
< br>6)
外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于
2%<
/p>
的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水
线宽度应为
15-25mm
，厚度不小于
12mm
，且应粉成鹰嘴式。
9.1.3
外墙饰面砖
1
设计
1)
应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
2)
外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规
定试验合格后方可使用。
2
施工
1)
饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润
(
面
干内潮
)
后才进行铺贴。
2)
饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂
或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清
除干净。
< br>
3)
饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或
1
∶
1-1.5
水泥
砂浆，
嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、
光
滑，严禁出现砂眼和裂纹。
4)
外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
9.1.4
外墙饰面板
1
设计
1)
设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
2)
干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，
外墙面宜设置一道防水层
(
抹防水砂浆
或做柔性
防水
)
。
3)
砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
4)
湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，
其固定点间距不应大于
500mm
。
钢筋网设置在空心砖或轻质
砌块的墙体上时，
固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，
其混凝土预制块上应设置
预埋件。
2
施工
1)
采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。
2)
饰面板铺贴
(
干挂
)
时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
3)
后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴
装饰面板。
4)
干挂饰面板应采用
中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于
3mm
。
5)
湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定
，
采用大理石胶或生石膏浆座缝，
并及时清理缝隙外表面
的胶液或浆液。
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