聚氯乙烯(PVC)的生产工艺和基础知识

为了保证这些微

滴在水 中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙

基纤维素等 。

引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，

如过氧化二碳酸二 异丙酯过

氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈 等。

聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。

聚合后，

物料流入单体回收罐或汽提塔内回

收单体。然后流入混合釜，水洗再离心 脱水、干燥即得树脂成品。

（

2

）乳液聚合法最早的工业生产

PV C

的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙

烯单体外，

还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，

使单体分散于水相中而成乳

液状，

以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，

还可以采用“氧化

-

还原”引发体系，

聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，

碳酸氢钠作缓冲剂的。

聚合方法有间歇法、

半连续法和连续 法三种。

聚合产物为乳胶

状，乳液粒径

0.05

～

2

μ

m

，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的

聚 合周期短，

较易控制，

得到的树脂分子量高，

< br>聚合度较均匀，

适用于作聚氯乙烯糊，

制人造革或浸渍制 品。

（

3

）

本体聚合法聚合装置比较特殊，

主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式

聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂 先在预聚合釜中预聚

1h

，生成种子粒

子，

这时转化率达

8

％～

10

％，

然后流入第二段聚合釜中，

补加与预聚物等量的单体，

继续聚合。待转化率达

85

％～

90

％，排出残余单体，再经粉碎 、过筛即得成品。树

脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法 生产过程简单，

产品质量好，生产成本也较低。

二、

PVC

发明小故事

一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，