-
CSC-103B
光纤差动保护装置检修规程
1
主题内容与适用范围
本标准规定了
CSC-103B
光纤差动保护装
置的检验类型、
周期、
检验的原则性
要
求、检验方法及质量标准的主要技术标准
本标准适用于继电
保护人员对
CSC-103B
光纤差动保护装置进行调试、检验
2
引用标准
《继电保护及电网安全自动装置检验条例》
《继电保护和安全自动装置基本试验方法》
GB/T
7261-2016
《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB/T
14285-2006
《继电保护和电网安全自动装置检验规程》
DL/T
995-2016
《继电保护及二次回路安装及验收规范》
GB/T
50976-2014
《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》
Q/GDW
267-2009
《继电保护和安全自动装置通用技术条件》
DL/T
478-2013
《继电保护微机型试验装置技术条件》
D
L/T624-2010
《继电保护测试仪校准规范》
DL/T 1153-2012
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
【国家能源局】
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》
中华人民共和力工业
部
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》
《
CSC-103B
数字式超高压线路保护装置说明书
》
3
主要技术参数
3.1
装置简介
CSC-103B
线路保护装置包括以纵联距离和零序方向元件为主体的快速主保
护，由工
频变化量距离元件构成的快速Ⅰ段保护
由三段式相间和接地距
离及四
个延时段零序方向过流构成全套后备保护
3.2
额定参数
< br>a)
交流电压
Un
：
100/ 3 V
；线路抽取电压
Ux
：
100V
或
100/
3 V
b)
交流电流
In
：
1A
c)
交流频率：
50Hz
d)
直流电压：
220V
e)
开入输入直流电压：
24V
3.3
交流回路精确工作范围
a)
相电压：
0.25V
～
70V
b)
检同期电压：
0.4V
～
120V
c)
电流：
0.05In
～
30In
3.4
差动元件
a)
整定范围：
0.05In
～
2In
；级差
0.
01A
；
b)
整定值误差：
不大于±
2.5%
或±
0.02In
；
c)
动作时间：
2
倍整定值时，不大于
20ms
3.5
距离元件
< br>a)
整定范围：
0.01
Ω～<
/p>
25
Ω
(5A)
；
0.05
Ω～
125
Ω
(1A)
；级差
0.01<
/p>
Ω
b)
距离
I
段动作时间：近处故障时，快速距离保护不大于
15ms
；
0.7
倍整定值以内时，不大于
20ms
c)
距离
I
段的暂态超越：不大于±
4%
d)
测距误差（不包括装置外部原因造成的误差）
：
金属性短路时，不大于±
2%
，有较大过渡电阻时测距误差将增大
3.6
零序过流元件、过流元件
整定范围：
0.05In
～
20In
，级差
0.01A
3.7
零序反时限电流元件
整定范围：
0.05In
～
20In
< br>，级差
0.01A
3.8
三相不一致零负序电流元件
整定范围
：
0.05In
～
0.5In
，级差
0.01A
3.9
自动重合闸
a)
检同期角度误差：不大于±
3
?
b)
检同期有压元件：
0.7Un
±
3%
c)
检
无压元件：
0.3Un
±
3%
3.10
时间元件
a)
整定范围：
0.01s
～
10s
（或
0.1s
< br>～
10s
、
0s
～
10s
）
，级差
0.01s
b)
整定值误差：不大于±
1.5%
或
20ms
3.11
光纤接口
a)
光纤类型：单模
b)
光波长：
1310nm(
传输距离﹥
60km
为
1550nm)
c)
光接收灵敏度：
-38dBm
d)
发送电平
传输距离﹤
40km
时：
﹥
-8dBm
传输距离
40
～
60km
时：
﹥
-4dBm
传输距离﹥
60km
时：
﹥
-3dBm
e)
光纤连接器类型：
60km
以下为
FC
型
(
﹥
60km
为
SC
型
)
3.12
通道延时
允许最大单向延时：
18ms
4
设备检修周期及检修项目
名称
1.
日常消缺工作
维护
2.
各设备外部清洁卫生及巡视工作
3.
日常巡检、点检以及核对压板投退状况和定值
1.
外观检查
、
TV
二次回路检查
3.
二次回路绝缘检查
4.
装置上电检查（时钟、保护程序的版本号、校验码等程
< br>序正确性及控制策略表逻辑、功能的检查）
5.
开关量输入回路检验
部
分
6.
输出触点及输出
信号检查
检验
7.
事件记录功能
8.
模数变换系统检验
9.
纵联保护通道校验
10.
整组试验
11.
与厂站自动化系统、
继电保护及故障信息管理系统配
合
检验
12.
装置投运
1.
外观检查
、
TV
二次回路检查
3.
二次回路绝缘检查
4.
工作电源检查
< br>5.
装置上电检查（时钟、保护程序的版本号、校验码等程
全
部
序正确性及控制策略表逻辑、功能的检查）
检验
6.
开关量输入回路检验
7.
输出触点及输出信号检查
8.
事件记录功能
9.
模数变换系统检验
10.
整定值的整定及检验
11.
纵联保护通道校验
6
年
3
—
5
年
2
—
3
年
2
—
3
< br>年
不定期
< br>1
—
2
天
项目
周期
工期
名称
12.
操作箱检验
13.
整组试验
项目
周期
工期
14.
与厂站自动化系统、
继电保护及故障信息管理系统配合
检验
15.
装置投运
5
检修工艺、步骤、质量标准
序号
5.1
检验项目及工艺步骤
外观检查
装置的配置、装置的型号、额定
5.1.1
装置的实际构成情况
参数
(
直流电源额定电压、交流
额定电流、电压等
)
与设计相符
合
装置内部的所有焊接点、插件接
主要设备、辅助设备的工艺质<
/p>
触的牢靠性等属于制造工艺质
5.1.2
量，以及导线与端子采用材料
量的问题，主要依靠制造厂负责
保证产品质量进行新安装装置
的质量
的检验时，试验人员只作抽查
5.1.3
屏柜标识、标志
屏柜上的标志应正确完整清晰，
并与图纸和运行规程相符
(1)
检查装置内、外部清洁无积
尘；清扫电路板及屏柜内端子排
上的灰尘
(2)
检查装置的小开关、拨轮及
按钮良好；显示
屏清晰，文字清
楚
(3)
各插件印刷电路板是无损伤
5.1.4
柜内检查
或变形，连线连接好
(4)
各插件上元件焊接良好，芯
片插紧
(5)
各插件上变换器、继电器固
定好，无松动<
/p>
(6)
检
查<
/p>
装
置
横
端
子
排
螺
丝
拧
紧，后板配线连接良好
(7)
保护柜本身必须可靠接地，
H
H
H
H
质量标准
质检点
序号
检验项目及工艺步骤
质量标准
柜内设有接地铜排，可靠连
接到
电站的接地网上
质检点
5.2
TA
、
TV
互感器二次回路检查<
/p>
(1)
检查电流互感器二次绕组
所有二次接线的正确性及端子
排引线连接的可靠性
(2)
检查电流二次回路的接地
电流互感器二次绕组二次回路
5.
2.1
点与接地状况，电流互感器的
接线的正确，端子排引线
连接可
二次回路必须分别且只能有一
靠
点接地；由几组电流互感器二
次组合的电流回路，应在有直
接电气连接处一点接地
电压互感器二次回路检查
(1)
检查电压互感器二次绕组
的所有二次回路接线的正确性
电压互感器二次绕组二次回路
及端子排引线连接的可靠性
5.2.2
(2)
检查电压互
感器二次回路
接线的正确性，熔断器工作正常
中所有熔断器的装设地点、熔
断电流合适、质量良好，能否
保证选择性
5.3
二次回路绝缘检查
保护屏内两回路之
间及各回路
对地的绝缘
在屏端子排内
侧分别对交流电
压回路、交流电流回路、直流
5.3.1
电源回路、跳闸和合闸回路、
信号回路和开关量输入回路，
断开与其他保护的弱电联系回
路，
然后用
1000V
兆欧表轮流测
量回路间及各组对地
的绝缘电
阻值，要求阻值均大于
1M
Ω
测定整个回路的绝缘
新安装用
1000V
兆欧表测量各回
H
5.3.2
(1)
在对
二次回路进行绝缘检
路对地、各回路相互间的绝缘电
查前，
必须确认设备全部停电，
阻，其阻值均应大于10MΩ
用
1000V
兆欧表测量
，要求大于
1MΩ，测量时应通知有关人员暂
时停止在回路上得
一切工作，断
开直流电源，拆开回路接地点，
拔出所有保护插件
H
H
H
序号
检验项目及工艺步骤
质量标准
质检点
注意试验线连接要紧固，每进
定检时用
1000V
兆欧表测量各回<
/p>
行一相绝缘试验后，必须将试
路对地的绝缘电阻，其阻值均应
验回路对地放电
(2)
< br>定期检验时，
在保护屏柜的
端子排处将所有电流、电压、
直流控制回路的端子的外部接
线拆开，并将电压、电流回路
的接地点拆开，测量绝缘电阻
5.4
5.4.1
工作电源检查
检验装置稳压电源输出电压值
及稳定性测试
直流电源分别调至
80%
、
100%
、
115%<
/p>
额定电压值，用万用表测量
各级电压
拉合三次直流工作电源及将直
5.4.2
直流电源拉合试验
流电源缓慢变化<
/p>
(
降或升
)
，保
护
装置应不误动和误发保护动作
信号
5.5
装置上电检查
装
置
能正常
工作
装
置运行灯
5.5.1
打开装置电源
保护程序的版本号、校验码等
5.5.2
程序正确性及控制策略表逻
检查并记录
辑、功能的检查
5.5.3
校对时钟
5.5.3
打印机检查
5.6
开关量输入回路、输出触点及
输出信号检查
检查装置的日历时钟，应准确，
如果不对，将其校准
打印机工作正常
传动跳闸
CPU
的每个保护，检查<
/p>
相应保护的跳闸输出触点可靠
5.6.1
输出触点及输出信号检查
闭合，传动信号
CPU
的每个保
护，检查相应保护的输出信号触
点可靠闭合的，同时信号触点的
H
W
W
W
亮，液晶显示器显示主画面，指
示
装置正常
W
H
H
大于
1M
Ω
序号
检验项目及工艺步骤
质量标准
类型（瞬动或保持）满足要求
相应保
护的跳闸输出触点可靠
闭合，传动信号
CPU
的每个保
质检点
5.6.2
跳闸信号开出检查
护，检查相应保护的输出信号触
点可靠闭合的，同时信号触点的
类型（瞬动或保持）满足要求
将强电开入
回路继电器的启动
电压值不应大于
0.7
倍额定电压
值，且不应小于
0.55
倍额定电压
值，同时继电器驱动功率应不小
于
< br>5W
分别接通、断开开入回路，
装置的开入显示正确装置
开关
量输入定义采用正逻辑，即触电
闭合为“
< br>1
”
，触电断开为“
0
”
，
开关量名称与标准要求描述一
致
H
5.6.3
开关量输入回路检验
H
5.7
事件记录功能检查
记录保护装置的动作报告信
装置应能
记录保护装置动作信
息，保留
8
次以上
的最新动作报
告。装置应能提供运行、检修人
员直接在保护装置
液晶屏调阅
记录和打印功能
H
5.7.1
息、动作报告存储数
量、动作
报告分类以及是否能转换为电
力系统暂态数据交换通用
格式
W
5.8
纵联差动保护
将插件上单模光纤的接收
“
Rx
”
差
动
保
护
I
段
动
作
时
间
20ms
左
和发送“
Tx
”用尾纤短接，构
右，差动保护
II
段动作时间
40ms
成自发自收方式，将纵联保护
左右
< br>
将软硬压板投入
断路器跳闸
5.8.1
位置不接入
模拟对称或不对
称故障（所加入的故障电流必
须保证装置能启动）
，
使故障电
流
为
：
I
＝
m*0.5*(Imax1
)
；
Imax1
< br>为“
1.5
倍差动电流定
值
”
、
4
倍
实
测
电
容
电
流
和
H