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基土钎探工艺标准(
103-1996
)
范围
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。
施工准备
2.1
材料及主要机具
2.1.1
砂:一般中砂。
2.1.2
主要机具:
2.1.2.1
人工打钎:
一般钢钎,
用直径
φ22
~
25mm
的钢
筋制成,
钎头呈
60°
尖锥形状,
p>
钎长
1.8
~
2.
0m
;
8
~
1
0
磅大锤。
2.2.2.2
机械打钎:轻便触探器(北京地区规定必用)。
2.2.2.3
其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)
、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
2.2
作业条件:
2.2.1
基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸
要求。
2.2.2
根据
设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时,可按表
l-6
执行。
2.2.3
夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。
2.2.4
钎杆上预先划好
30cm
横线。
操作工艺
3.1
工艺流程:
放钎点线
→
就位打钎
拔钎
灌砂
↓ ↓
记录锤击数
检查孔深
3.2
按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3
就位打钎
3.3.1
人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正
钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高
度一般为
50
~
70crn
,将钎垂直打入
土层中。
3.3.2
机
械打钎:
将触探杆尖对准孔位,
再把穿心锤会在钎杆上,
扶正钎杆,
拉起穿心锤,
使其自由下落,
p>
锤距为
50cm
,把触探杆垂直打入土层中
。
3.4
记录锤击数。
钎杆每打入土层
30cm
时,记录一吹锤击数。钎探深度如设计
无规定时,一般按表
l-6
执行。
3.5
拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套
,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每
拔出一段将绳套往下移一段,依此
类推,直至完全拔出为止。
3.6
移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
3.7
灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有
关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。灌砂时,
每填入
30cm
左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完
后及时灌砂;
另一种是每天打完后,统一灌砂一次。
钎探孔排列方式
表
1-6
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槽宽
(cm)
间距
(m)
深度
(m)
小于
80
中心一排
1.5
1.5
80
~
200
两排错开
1.5
1.5
大于
200
梅花型
1.5
2.0
柱基
梅花型
1.5
~
2.0
1.5
,并
不浅于
短边
3.8
整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签
p>
字后归档。
3.9
冬、雨期施工:
3.9.1
基土受雨后,不得进行钎探。
3.9.2
基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖
,以免基土受冻。
质量标准
4.1
保证项目:
钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。
4.2
基本项目
4.2.1
钎位基本准确,探孔不得遗漏。
4.2.2
钎孔灌砂应密实。
成品保护
5.1
钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查人员和有关工长复验,
不得堵塞或灌砂。
应注意的质量问题
6.1
遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术
员:取消钎孔或移位打钎。不得不打,任意填写锤数。
6.2
记录和平面布置图的探孔位置填错:
6.2.1
将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上
的钎孔先行对照,有无错误。发现错误及时修改或补打。
6.2.2
在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。
6.2.3
在钎孔平面布置图
上,
注明过硬或过软的孔号的位置,
把枯井或坟墓等尺寸画上,
以便设计勘察人
员或有关部门验槽时分析处理。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
工程地质勘察报告。
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