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中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程
JGJ 103
—
96
1
总则
1.0.1
为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进
，经济合理，安全可靠，制定本规
程。
1.0.2
本规程适用于（
UPV
C
）塑料门窗的安装与验收。
1.0.3
建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的
规定执行外，尚应符合国家现行的
有关标准，规范的规定。
2
门窗质量要求
材料质量要求
2.1.1
门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型
材》
（
GB8814
）和《
塑料门窗用密封条》
（
GB
12002
）的有关规定。
2.1.2
门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板
等，应符合下列要求。
2.1.2.1
紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。
2.1.2.2
紧固件的镀层金属
及其厚度宜符合现行国家标准
《螺纹紧固件电镀层》
（
GB
5269
）
表<
/p>
2
及表
3
的有关
规定，
紧固体的尺寸、
螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条
件应符合
现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》
（
GB
845
）
、
《十字槽沉头自攻螺钉》
（
GB
846
）的有关
规定。
2.1.2.3
五金型号、规格和性能均应符合国家现行标
准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝
合金材料。
2.1.3
全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4
固定片厚度应大于或等
于
1.5mm
、最小宽度应大于或等于
15mm
，其材质应采用
Q
234-
A
冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5
组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻
合的增强型钢作为内衬，
型
钢两端<
/p>
应比拼樘料长出
10
～
< br>15mm
。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受
该地区的瞬时风压值。
2.1.6
玻璃及玻璃垫块的质量应符合
下列要求。
2.1.6.1
玻璃的品种、规格及质量应
符合国家现行产品标准的规定，并应有
产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报
告。
2.1.6.2
玻璃的安装尺寸应比相应的
图
2.1.6
玻璃安装尺寸示意图
框、扇（梃）内
口尺寸小
4~6mm
（如
x
—框扇梃内口尺寸
图
2.1.6
）
。
2.1.
６
.
３
玻璃垫应选用邵氏硬度为
70
～
90
（Ａ）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化
再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜
为８０～１５０
m
m
，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为
2
～
6mm.
。
2.1.7
门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.1.8
与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密
封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，
其性能应与
PVC
塑料具有相容性。
2.2
门窗质量要求
2.2.1
门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门
窗中竖框、
中横框或拼樘料等到主要受力杆件中的增强型钢，
应在产品说明中注明规格、
尺
寸。
门窗的抗风压、
空气渗透、
雨水渗漏三项基本物理性能应符
合
《
PVC
塑料门》
< br>（
JG/T3017
）
、
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3018
）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并
附有该等级的质量
检测报告。
如果设计对保温、
隔声性能提出要求，
其性能也应符合
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3
017
）
、
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3018<
/p>
）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
2.2.2
窗的构造尺寸应包括预留口与待安装窗框的间隙
及墙体饰面材料的厚度。其间隙应
符合表
2.2.2
的规定。
表
2.2.2
洞口与窗框间隙
墙体饰面层材料
清水墙
墙体外饰面抹水泥砂浆
或贴马赛克
洞口与窗框间隙
/mm
10
15
～
20
墙体饰面层材料
墙体外饰面巾釉面瓷砖
墙体外饰面贴大理石或
花岗岩板
洞口与窗框间隙
/mm
20
～
25
40
～
50
注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.3
门的构造尺寸应符合下列要求。
2.2.3.1
门边框图与洞口间隙
应符合本规程表
2.2.2
的规定。
2.2.3.2
无下框平开门门框图的高度应比洞口高度大<
/p>
10
～
15mm
；带下框平开门或扒拉门门
框高度应比洞口高度小
5
～
10mm
。
2.2.4
门窗不得有焊角开焊、
型材断裂等损坏现象，
框和扇的平整度、
直角度和翘曲度以<
/p>
及装配间隙应符合国家现行标准《
PVC
塑料门》
（
JG/T3017
）
、
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3018
）的
有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
2.2.5
当安装五金配件时，
宜在其相应位置的型材内增设
3mm
厚的金属衬板；
并不宜使用
工艺要衬。
五金配件的安装位置及数量
应符合国家现行标准
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3017
）
、
《
PVC
塑料门》
（
JG/T3018
）的规定。
2.2.6
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.2.7
密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、列脱槽现象。
2.2.8
门窗成品包装应符合国家现行标准《
PVC
塑料门》
（
JG
/T3017
）
、
《
< br>PVC
塑料门》
（
JG/T30
18
）的规定。
3
施工前准备
3.1
墙体、洞口质量要求
3.1.1
门窗应采用预留洞口法安装，
不得采
用边安装迷砌口或先安装后砌口的施工方法。
门
窗洞口尺寸应符
合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》
（
GB
5824
）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
3.1.2
门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要
在湿作业前进行时，
应采取保护措施。
3.1.3
当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4
对于同一类型的门窗及
其相邻的上、下、左、右洞口应优质通线，洞口应横平竖直；
对于高级装饰工程及放置过
梁的洞口，
应做洞口样板。
洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符
合表
3.1.4
的规定。
表
3.1.4
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差
洞口宽度和高度
墙体表面
未粉刷墙面
已粉刷墙面
＜
2400
±
10
±
5
2400
～
4800
±
15
±
10
﹥
4800
±
20
±
15
3.1.5
当安装门窗时，其环境温度不宜低于
5
℃。
< br>
3.1.6
组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置预埋件或预留洞。
3.1.7
门窗安装应在洞口尺寸
按本规程第
3.1.4
条的规定检验且合格，并粉好工种间交接
手
续后，方可进行。
3.2
施工前准备
3.2.1
安装工程中所使用的塑料门窗部件
、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应
采取防止其损坏或变形的措施。
3.2.2
<
/p>
门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门
窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于
70
℃，并应采取
防倾倒措施。
3.2.3
贮存门窗的环境温度应小于
50
℃；与热源的跳高不应小于
1m
。门窗在安装现场放
置的时间不应
超过两个月。当在环境温度为
0
℃的环境中存放门窗时，安装前
应在室温下放
置
24h
。
3.2.4
装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定
牢靠，
防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；
五金配件也应相互错开，
以免
相互磨损及压坏五金件。
3.2.5
装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表
面应采用非金属软质
材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入
抬杠起吊。
3.2.6
安装用的主要机具和工具应完备；
材
料应齐全；
量具应定期检验，
当达不到要求时，
应及时更换。
3.2.7
当洞口需要设置预进而件时，应检查预埋件的数量、规格及位
置；预乾埋件的数量
应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
3.2.8
门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形
等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4
门窗安装
4.1
门窗安装工序
4.1.1
门窗安装的工序宜符合表
4.1.1
的规定。
4.2
窗的安装
4.2.1
应将不同规格的塑料窗
搬到相应的洞口旁竖放，
当发现保护膜脱落时，
应补贴保护膜，
并应在窗框的上下边划中线。
4.2.2
如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
4.2.3
固定片的安装应符合下列下列要求。
4.2.3.1
应在检查窗框上下边
的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先
采用直径为
*3.2
的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉
M
4×
20
拧入，并不得直接锤击
钉入。
4.2.3.2
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框
150~200mm
，固定片之间的间距应小于
或等到于<
/p>
600mm
（见图
4.2.3
）
。不得将固定片直接装在中横框、中去框的挡头上。
4.2.4
应测出各窗口中线
并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
4.2.5
当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的
对
称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度
0.9m
时
，其中央也应用木楔或垫块
塞紧，
临时固定；
< br>然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，
并调整窗框
的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表
4.2.5
的规定。
4.2.6
当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求。
表
4.1.1
门窗安装的工序
序号
门窗类型
工序名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
补贴保护膜
框上找中线
装固定片
洞口找中线
卸玻璃
< br>（或门、
窗扇）
框进洞口
高速定位
与墙体固定
装拼樘料
装窗台板
填充弹性材料
洞口抹灰
清理砂浆
嵌缝
装玻璃
（或门、
窗扇）
装纱窗
安装五金件
表面清理
撕下保护膜
平开窗
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
推拉窗
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
组合窗
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
平开门
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
推拉门
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
连窗门
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
注：表中“＋”号表示应进行的工序。
4.2.6.1
混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
4.2.6.2
砖墙洞口应采用塑
料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
4.2.6.3
加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘木上。
4.2.6.4
设有预埋铁件的洞
口应估用焊接的方法固定，
也可先在预埋件上按紧固件规格打基
孔，然后
再紧固件固定。
4.2.6.5
与墙体的固定可按照图
4.2.6.6
进行。
图
4.2.3
固定片安装位置
a
—端头（或中框）距固定片的距离；
l
—固定片之间的间距
图
4.2.6
窗下框与墙体的固定
4.2.7
当需要装窗台板时，应
按设计要求将其插入窗下框（图
4.2.6
）
< br>，并应使窗台板与下边
框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。