丝印检测方法

方法一：

检验﹕

a.

工具﹑治具及材料﹕

3M600

胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。

b.

丝印抗磨擦力测试﹐用

3M 600

胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面

成

度角方向迅速拉离﹐同一位置重复

3

—

4

次﹐检查被测面丝印完好则通过

丝印脱落则拒收﹐同时﹐用

95%

已醇棉球用力

5

—

6Kg< /p>

来回擦

3

次应不掉色﹐没

有颜色深度变化。

c.

< br>丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回

擦试

,

测力计力度在

0.5

±

0.1Kg

一个来回计一次﹐测试

950

—

1000

次﹐确认测试

后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。

d.

用棉签沾取

95%

的已醇溶液擦试被测表面

3

—

5

次﹐风干后观察测试面丝

印﹐被测表面应无光泽变 化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。

注意事项﹕

a

．

移印 的产品不良率不能超过

1%,

否则由移印班组长提出改善对策报 告。

b

．

移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。

c

．

标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。

d

．

搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。

e

．

制造课 员工和

IPQC

在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手 表等

﹐

而且手指甲不可以留得太长﹐ 必要时﹐配戴手夺作业。

f

．

移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱

方法二：

1.

目的

1 .1

规范喷涂

/

丝印缺陷用语。

1.2

明确产品要求

,

统一检验标准。

2.

适用范围

适用于本公司所有喷涂

/

丝印的产品的检验。

3.

表面等级

3.1 A

级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下 简称

A

面。

3.2 B

级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表 面如机柜的后表面，以下简称

B

面。

3.3 C

级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面< /p>

,

以下简称

C

面 。

4.

检验环境

4.1

光度

:200-300LX (

相当于

40W

日光灯距离为

750MM)

4.2

产品需检验表面与检验 者目视方向大约成

45

°

(

)

（这里的图没有找到

），时间

约

10

秒。

4.3

检验者目视方向与待检产品表面距离如下：

A

级表面

:400MM B

级表面

:500MM C

级表面

:800MM

5.

丝印常见缺陷

< br>A.

异物：丝印后

,

涂膜附着灰 尘、点状或丝状异物。

B.

露底：由 于丝印位置丝印太薄露底色。

C.

漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.

模糊

/

断 线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.

丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均 。

F.

错位：由于丝印位置不准，丝 印位偏移。

G.

附着力差：丝印涂层 附着力不够，用

3M

胶纸可贴掉。

< /p>

H.

针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.

擦伤

/

划 痕：丝印后保护不善造成。

J.

杂色

/

污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.

色差：和标准色板相比颜色有偏差。

表一

:

塑胶件喷油

,

丝印性能检验方法及判定标准表

序号

测

试

项

目

测

试

器

具

测

试

步

骤

及

方

法

判

定

标

准

5.3.1

耐醇力测试

95%

医用酒精