建筑施工技术方案.doc

2021年1月29日发(作者：temperature怎么读)

五、彩钢夹芯板屋面

5.1

材料要求：

< br>5.1.1

钢结构材料应符合设计要求。

5.1.2

金属面岩棉夹芯板

（

1

）金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材 、粘接剂等原材料应符

合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。

< br>

（

2

）金属面岩棉夹芯板的外 观质量

.

尺寸偏差及物理力学性能等技术

要求应符合

JC/T868-2000[

金属面岩棉

/

矿渣棉夹芯板

]

的要 求。

（

3

）

连接件及密封材料质量要求

金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行 业标准

的要求。

安装所用螺栓

.

< br>自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。

（

4

）拉铆钉应符合相应的标准要求。

（

5

< p>
）连接插板应使用无机材料或难燃材料制作

,

其抗 拉强度应符合使

用要求。

（

6

）密封垫圈应与紧固件配套

,

如有特殊要求按设计规定执行。

（

7

）密封 膏或密封胶的抗老化

.

耐候胶等性能符合相应的标准要求。

5.2

施工前准备

< br>5.2.1

夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备

,< /p>

主材料和配件应齐全

;

测量工具应定制并 经检定

,

如未达到要求

,

应及时更换。

5.2. 2

金属面夹芯板安装前

,

应明确施工范 围并检查钢结构基层等相关

项目是否符合施工图安装的技术要求。

5.2.3

检查经隐蔽工程验收 后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的

要求。

5.3

施工工艺

5.

3.1.

金属面夹芯板基层钢结 构连接时应先按设计要求

,

弹出基准线、

确定连接点。并在结构梁上安装上连接件。

5.

3.2.

连接件与钢结构梁的连接应满足设计要 求。

5 .

3.3.

安装夹芯板前

,

< p>
应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

5.

3.4.

安装夹芯板时

,

< br>应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。

板缝均匀、严密。

.

连接处不得出现明显凹陷，拼接角、边连接后不< /p>

得出现波浪形翘曲。

5.3.5.

夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求

,

应立即重做调整。

5.3.6.< /p>

屋面下水坡应符合设计要求。

5.3.7

避雷针

.

避雷金属带应与主题结构连接

,

不得用金属夹芯板作为接

地导线

5.4

彩钢夹芯板施工安全

5.4.1

运到施工现场的金属面夹芯板

.

配件及辅助材料应堆放整齐平整

,

堆放场地 应设置明显的禁止烟火标志。

5. 4.2

施工需要采用明火时

,

必须向工 程负责人及工地安全生产部门申

报

,

经 批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。

5.4.3

应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护

措施。

5 .4.4

劳动保护、防毒施工、高处作业等施工安全技术应按国家现行

< br>标准

JGJ80[

建筑施工高处作业安全技术规范

]

执行。

地毯地坪工程

4.1

适用范围

头等舱休息厅。

4.2

引用标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（

GB50300-2001

）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

（

GB50210-2001

）

4.3

施工准备

4.3.1

材料

4.3.1.1

地毯：抗静电、耐燃、耐磨、耐热、易清洗及规格尺寸符合设

计要求，颜色一致，光泽足。

4.3.1. 2

地毯衬垫：

8mm

厚沧津波垫。

4.3.1.3

倒刺板、胶带、钢钉等。

4.3.2

作业条件

4.3.2.1

平顶、楼面抹灰，沟槽、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均< /p>

应完成。

4.3.2.2

弹好墙身

+100cm

水平线。

4.3.2.3

地毯应按颜色和花纹分类，表面上有缺陷 的应予剔除，标号，

品种不同的不得混杂使用。

4.3.2.4

对复杂地面应绘制施工大样。

4.4

操作工艺

4.4.1

清理基层：水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和一般项目，

< p>
均应符合验评标准。

地面铺设地毯前应干燥，

其含 水率不得大于

8%

。

对于酥松、起砂、 起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可

辅设地毯。

4.4.2

裁割：地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。 按房间长

度加长

2cm

下料。地毯宽度 应扣去地毯边缘后计算。然后，在地毯

背面弹线。

大面积地毯用 裁边机裁割。

小面积一般用手握裁刀和手推

裁刀从地毯背面裁切 。

圈绒地毯应从环毛的中间切开，

割绒地毯应使

切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。

4.4.3

固定：地毯沿墙边和柱边的固定方法：先在离踢脚线

8mm

处用

钢钉

(

又称水 泥钉

)

，

按中距

300-400mm

将倒刺板条钉在地面上。

倒刺

< p>
板用

12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm

的三夹板条，

板上钉两排斜

铁钉。

< br>

房间门口的地毯固定和收口，是在门框下的地面处， 采用厚

2mm

左

右的铝合金门口压条，

将

21mm

一面用螺钉固定在地面内，

再将地毯

毛边塞入

18mm

< p>
的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。

4. 4.4

缝合：纯毛地毯缝合，有两种方法：其一，在地毯背面对齐接

缝用直针缝线缝合结实，

再在缝合处涂刷

5-6cm

宽的一道白胶，

粘贴

牛皮纸或白布条。

也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。

正面辅平用弯针

在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。其二，粘结接缝。一般

用于有麻布衬底 的化纤地毯。

先在地面上弹一条直线，

沿线铺一条麻

< p>
布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好粘平。亦可用

胶带粘 结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化

纤地毯。

< br>

4.4.5

铺设：铺设方法：其一，地毯就位后，先固 定一边，将大撑子

承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑< /p>

头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张

紧器辅平。其二，

先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上，将

< br>地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。

然后用小地毯撑子置于地毯上用手

压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从一个方向向另一边逐步推移，

使地毯拉 平拉直。多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。最后将

地毯固定在倒板上。多余部分 应割除掉。

4.4.6

修整、清洁： 铺设完毕，修整后将口条固定。之后，吸尘器清

扫一遍。

4.5

质量标准

4.5.1

保证项目

所用地毯品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与 基层结

合必须牢固。

4.5.2

基本项目

4.5.2.1

表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

4.5.2.2

与各种材料两层邻接处的套 割符合设计要求和施工规范规定；

边角整齐、挺直。

4.6

施工注意事项

4.6.1

应避免的质量通病

4.6.1.1

面层污染严重：清洗要求干净。

4.6.1.2

地面照明面板处修边不规矩：

当大面积铺完后，

再铺地面照明

面板部位，试铺合适 后再正式铺设。

4.6.1.3

地面 不平，出现小高低：铺贴时没用大撑子扒齿扒紧，拉平整

或没熨烫平。

< br>

4.6.2

产品保护

4.6.2.1

铺设后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面 层加以

保护。

4.6.2.2

做油漆、浆活时不得污染地面。

4.6.2 .3

在已铺好的面层上，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

4.6.3

安全措施

< p>
4.6.3.1

使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。

4.6.3.2

在黑暗处作业或夜间施工时 ，应使用

36V

低压行灯照明。

玻璃

隔断工程

1

、适用范围：

回廊与办公区域间。

2

、引用标准及图纸：

《建筑工程质量检验评定标准》（

G BJ301-88

）；

< p>
《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（

DBJ01-27-96

）；

《建筑装饰工程施工及验收规范》（< /p>

JGJ-73-91

）。

3

、施工准备：

3.1

材料：

1.2

厚白玻、硬木 框架、金属吊线、金属槽线、实木压条、

橡皮垫、环氧树脂胶。

3.2

天棚、墙面、地面装修均已完成。

3.3

大面积施工前对选用的材料及安装方法已做样板，并 得到甲方或

设计单位鉴定认可。

4

、

施工要点：

4.1

施工时先按设图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及天棚上弹出

隔断的位置线；

4.2< /p>

根据已弹出的位置线按照计规定的下部做法完成下半步，并与两

端 的墙体锚固；

4.3

做上部玻璃隔墙时，先检查墙上木砖是否已按规定埋设。然后按

线先靠墙立筋 ，并用钉子与墙上木砖钉牢。

5

、

施工方法：

5.1

弹线定位

按设计要求在墙、地上弹线、丈量，根据实际尺寸供制造框架 使用。

墙面不垂直或地面不水平则需要作调整。

5.2

制作框架

按设计要求选料制作框架，在现场组装。木框架选用硬木制作 、其由

上下槛及边框组成，四面刨光。

5.3

裁玻璃

玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留有

3mm

的缝隙

,

是为玻璃

日胀冷缩用的

.

对大面积玻璃来说尤为重要

,

否则玻璃在受热时会开

裂。

5.4

安装玻璃

< /p>

5.4.1

安装前要检查玻璃的角是否放方正，

< br>检查木框的尺寸是否正确，

有否走形现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的 位置线，并固

定好玻璃板靠位线条。

5.4.2

把玻璃装入木框内，距木框的缝隙应相的等，并在缝隙中注入

玻璃胶，然后用钉枪钉上固定压条。