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年产5万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产初步设计

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-01-29 09:55
tags:

-ensure

2021年1月29日发(作者:bodily)


摘要







邻苯二甲酸二辛酯


,


简称


DOP


。分





式:

< p>
C


24


H


38

< p>
O


4


是重要的通用型增塑剂,


是目前国内外用量最大的增塑剂之一,


广泛用于橡胶、


塑料和医药工业用途广泛,


在国民经济中占有十分重要的地位。经过分析比较各种生产原 料、合成工艺后,


本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术,


催化剂是采用氧化铝与辛


酸亚锡以


1

< br>:


1


比例复配催化剂年产


5


万吨邻苯二甲酸二辛酯,以满足国内需求。



本设计遵循“技术成熟,工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”


等原则,< /p>


在比较国内外各种先进生产方法、


工艺流程和设备配置基础上,< /p>


选用是


从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、


脱醇、


精制得到产品的工艺路线生产邻苯二


甲酸二辛酯。


设计的重点是生产工艺设计论证、


工艺计算及设备设计选型,


附有


带控制点的工艺流程图,


主要生产设备结 构尺寸图,


生产车间的设备配置图。



后部分考虑环境保护和劳动安全,


以达到减少


“三废”


排放,


加强


“三废”


治 理,


确保安全生产,消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。



关键词



DOP


异辛醇



苯酐



工艺设计



工艺计算



设备选型






1


Abstract


Dioctyl


phthalate


,referred


to


as


DOP,


Molecular


Formula:

C


24


H


38

O


4



.It


is


important


to


general-purpose


plasticizer


and


has


become


the


largest


amount


used


of


plasticizerthe


at


home


and abroad,


now it is


widely used


in rubber, plastics and


pharmaceutical


industry,


plays


an


important


role


in


the


national


economy.


After


analysis


and


comparison


of


various


raw


materials,


synthesis,


the


design


process


is


the


use


of


multi-tank


reactors


in


series


continuous


esterification


technology, the catalyst is alumina with a 1:1 ratio of Sn


catalyst


compound


annual


output


of


100,000


tons


Dioctyl


phthalate, to meet domestic demand.


The


design


follows


the



technology,


advanced


technology,


equipment


configuration


scientific,


environmental


safety, economic efficiency,


After


comparing


domestic


and


foreign


advanced


production


methods,


process


and


equipment


configuration


,



the


choices


are


starting


from


phthalic


anhydride


and


iso-octanol


after


esterification,


de


alcohol,


refined


by


product


line


production


process


octyl


phthalate. Design


for


production


process


design


argument,


the


design


of


facilities


and


process


selection,


with


a


flow


chart


with


control


points,


the


main


production


equipment



2


and size chart,


workshop equipment


configuration diagram.


The


last part is about environmental protection and labor safety,


in


order


to


achieve


reduction


of


the



wastes


emissions,


strengthen


the



wastes


treatment,


to


ensure


safe


production purposes.


Key word:



DOP Ethylhexanol Phthalic Process Design


Process Calculation Equipment Selection





3


目录




一.总论


........................ ...............................


7


1


.概述



. .................................................. .


7


1.1


增塑剂


DOP


的性质



....................................


7


1.2


产品用途


............................................


7


1.3


DOP

在国民经济中的重要性



............................


7


1.4


DOP


的市场需求



......................................


8


2


.设计的目的和意义



........................................


8


3


.设计依据和原则



..........................................


8


3.1


设计依据


............................................


8


3.2


设计原则


............................................


8


4


.设计范围



................................................


9


5



DO P


生产能力及产品质量标准


................ ...............


9


5.1


生产能力


............................ .................


9


5.2


产品质量标准


........................ .................


9



二.生产工艺流程设计与论证



?????????????????


10


1


.生产工艺选择与论证?????????? ????????


10




2


.工艺参数的确定



????????????????????


11



2.1


酯化工序


..........................................11


2.2


中和、洗涤工序


....................................11


2.3


脱醇工序


..........................................12


2.4


干燥、过滤工序


....................................12


3


.产工艺流程图及其说明



?????????????????


13


3.1 DOP


生产工艺流程图



????????????????


13


3.2


生产工艺流程说明?????????????????


13





4 < /p>


三.工艺计算???????????????????????????


14


1.


物料衡算??????????????? ???????????


14


1.1


设计生产能力



??????????????????????


14


1.2


二级酯化段釜


1< /p>


物料计算?????????????????


15


1.3


酯化工段物料衡结果



???????????????????


16


2


.热量衡算



?????????????????????????


17



四.主要设备设计与选型???????????????? ??????


18


1


.反应釜 的设计与选型?????????????????????


19


1.1


反应釜体积确定



?????????????????????


19


1.2


反应釜高度与底面直径



??????????????????


20


1.3


反应釜温度与压力



????????????????????


20


1.4


反应釜壁厚度计算



????????????????????


21


1.5


搅拌器的设计及选型



???????????????????


22


1.5.1


搅拌器型式适用条件表



???????????????


23


1.5.2


搅拌器的选用及尺寸



????????????????


23


1.5.3


搅拌功率的计算



??????????????????


23


1.6


夹套传热面积的计算与核算



????????????????


23


1.6.1


被搅拌液体侧的对流传热系数



????????????


23


1.6.2


夹套冷却水对流传热系数



??????????????


24












1.6.3


夹套传热面积????? ???????????????


25


1.7


反应釜的主要技术特性汇总



????????????????


26


2


.冷凝器的设计与选型



?????????????????????


27


2.1


选择换热器的类型



????????????????????


28


2.2


流动空间及流速的确定



??????????????????


28


2.3


传热面积的确定



?????????????????????


28



5


2.4


冷凝器工艺尺寸的计算



??????????????????


29


2.4.1


管子数


n


的确定



???????????????????


29


2.4.2


管子的排列方式,管间距的确定



????????????



30


2.4.3


壳体直径的确定



???????????????????


30


2.4.4


折流板



??????????????????????


30


2.4.5


接管



???????????????????????


30


2.5.


壳体厚度



????????????????????????


31


2.6


换热器封头的确定



????????????????????


31


2.7


容器法兰的选择



?????????????????????


31


2.8


开孔补强



????????????????????????


31


2.9


支座



??????????????????????????


31


2.10


冷凝器设计汇总



?????????????????????


31



五.环境保护与劳动安全


..........................................


32


1



D OP


三废处理


...................... .........................


32



安全生产


....................... .........................


33



六.设计结果评析与总结


..... ......................................


34


致谢


............ .................................................


35


参考文献


.......... .................................................3 5



附图






1



带控制点的工艺流程图



2



主要生产设备结构尺寸图



3



换热器结构示意图



4



生产车间的设备配置布置图





6


一.总论



1


.概述



1 .1


增塑剂


DOP


的性质







DOP


化学名为邻苯二甲酸二异辛酯 ,是一个带有支链的侧链醇酯,无色油


状液体,有特殊气味。比重


0.9861(20/20 )


,熔点


-55


℃,沸点


370


(常压)



不溶于水,


溶于乙醇、


乙醚、


矿物油等大多数有机溶剂。


与二丁酯



DBP



相比,


DOP


的挥发度只有


DBP



1/20


;与水的互溶性低,并有良好的电性能,但也


有其不足点,其在热稳定性、耐迁移性、耐寒性和卫生性方面稍差。



1.2


产品用途


邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂的加工,


还可用于 化纤树脂、醋酸树脂、


ABS


树脂及橡胶等高聚物的加工,也可 用于造


漆、染料、分散剂等。





通用级


DOP


,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的


PVC


可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。





电气级


D OP


,具有通用级


DOP


的全部性能外 ,还具有很好的电绝缘性能,


主要用于生产电线。





品级


DO P


,主要用于生产食品包装材料。





医用级


DOP


,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装


材料等。





主要用途:

< p>
DOP


是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于

< p>
化地树脂、醋酸树脂、


ABS


树脂及橡胶等高聚物 的加工,也可用于造漆、染料、


分散剂等、


DOP


增塑的


PVC


可用于制造人造革、

< br>农用薄膜、


包装材料、


电缆等。




1.3 DOP


在国民经济中的重要性



< /p>


邻苯二甲酸二辛酯


(DOP)


是目前使用 最广泛的增塑剂,


约占我国增塑剂总量


45%

< br>,是重要的通用型增塑剂,任何增塑剂都是以它为基准来加以比较的,技术


经济上 占有绝对优势。据有关资料报道,近年来国外增塑剂生产能力超过了


6400kt



a


,国内增塑剂需求增长率为


8


%左右,产品具有质量高、品种多、环境


污染少的 特点。在石油化学工业、医药工业、轻纺工业、生物化工以及能源、交



7


通运输行业均有广泛用途,在国民经济中占有十分重要的地位。



1.4 DOP


的市场需求



随着我国国民经济快速增长,


增塑剂作为基础化工合成材料助剂的市场需 求


量将大幅提高。


在用量大的新领域,


国内市场需求将强劲增长。


但由于邻苯二甲


酸二异壬酯


(DINP)


在某些应用领域的性能超过了


DO P



预计未来几年内,


全球

< p>
DOP


市场将面临


DINP


的挑战。在市场上,


DOP


一直占有价格优势,而未来时间估 计


DOP


的低价优势会有所削弱。




2


.设计的目的和意义






通过本课程设计力求达到以下目的和意义:


< br>(


1



在学习掌握所学的化学工 艺学、


化工机械设备基础、


化工原理等课程的

< br>基本理论和基础知识的基础上,


通过这次课程设计,


培养 我们综合运用这些知识


分析和解决实际问题的能力以及协作攻关的能力,


训练我们使用文献资料和进行


技术设计、


运算的能力,


提高文字和语言表达能力,


为以后的学习和毕业论文

< p>
(设


计)打下基础。




2


)通过完成设计,可以知道


DOP< /p>


的用途;基本掌握苯酐和异辛醇制


DOP


的生


产工艺;了解国内外


DOP


工业的 发展现状;以及


DOP


工业的发展趋势。




3


.项目设计依据和原则



3.1


设计依据


本化工课程设计,以设计任务书为基础,综合文献检索、资料收集,综合分


析,以最 新科研成果和实际经验为依据,搏众家之长,选择合适设计方案。



3.2


设计原则





本课题遵循的设计原则和指导思想:




1


)按技术先进、成熟可靠、经济合理的原则对技术方案进行 论证,以确


定最佳方案;




2


)尽可能采用节能工艺和高效设备,充分发挥规模效应,降低能耗、物


耗和生产成本,提高项目的经济效益和社会效益;


< p>


3



考虑


“三废”



治理和综合利用副产物,


充分重视环保防污、


科学生产、



8


生产安全和提高社会效益为原则主体。




4


.设计范围



本设计范围包括:




1


)工艺生产方法确定、生产流程设计与论证




2


)工艺计算(包括物料衡算,热量衡算)




3


)酯化 合成工艺主要生产设备设计与选型




4


)安全生产与环保治理措施




5


)设计绘图




设计重点:生产工艺设计与论证,工艺计算,设备设计与选型。




5



DOP


生产能力及质量标准



5.1


生产能力


该项目年产


5


万吨


DOP


,年开工日为


330


天(全天候)


,日产


DOP151.52


吨。


5.2


产品质量标准



本产品质量规格为一级品,


执行产品质量国标


G Bl1406



8


标准,


见表


1


所示。




1


DOP


质量指标

















%≥





< p>
20℃




g/cm













< br>


% ≤



< br>点










-














%









×10


?.m≥



1


1


3

< br>指






















99.50



99.0



99.50



0.981



0.986



0.020



0.015



210



50



0.1



2



100



0.2



1



205



200



0.25



0.5





9


二、生产工艺流程设计



1


.生产工艺选择与论证




生产过程操作分为间歇式和连续操作。


间歇式生产的优点是设备简单改变生


产品种容量;缺点是原料消耗定额高,能量 消耗大,劳动生产效率低,产品质量


不稳定。间歇式生产方式适用于多品种、小批量的生 产。而连续法生产能力大,


适合于大吨位的


DOP


的生产。由于本设计产品生产量较大,故采用连续法生产。



酯化反应设备分塔式反应器和串联多釜反应器两类。前者结构复杂,但紧


凑,投 资较低,操作控制要求高,动力消耗少。而反应釜,流动形式接近返混,


釜内各部分组成 和温度完全一致,


,多釜串连后,可使停留时间分布特性向平推


流转化。并且


DOP


等主增塑剂的需要量很大,且全连续化生产 的产品质量稳定,


原料及能量消耗低,


劳动生产率高,


比较经济。


因此本设计采用串联多釜反应器


全连 续化生产工艺。




催化剂分为 酸性催化剂和非酸性催化剂,


由于采用非酸性催化剂可以免去中


和和水洗两道工序,


且通过过滤即可除去,


跟酸性催化剂相比,


优越性在于能生


产出高质量的增塑剂产品和减少污染。因此本设 计采用的是非酸性催化剂。




非酸性催化剂又分为单催化剂和复配型催化剂,


由于单催化剂催化反应时间


长,


不适合做酯化反应催化剂,


相反,


复配型催化剂催化反应时间短,


转化率高,


酸值降低 幅度大,比较适合做酯化反应催化剂。氧化铝与辛酸亚锡以


1



1


比例


复配非酸性催化剂合成


DOP


效果最佳,


力求达到流程简单,


设备少,


热能利用合


理,产品质量高。




根据国内在引进装置上成功使用国产 催化剂的经验,


选用国产催化剂,


既满


足了工艺和产品质量的要求,


又节约了外汇,


可以收到良好的经 济效果。


连续非


酸性催化酯化工艺,是上世纪

< br>80


年代初开始成功应用于工业化生产的先进技术,


其典 型的工艺流程有两种:


1


、酯化—脱醇一中和水洗一汽提干燥一 过滤;


2


、酯


化一中和水洗一脱醇


--


汽提


--


干燥 一过滤。




二者比较,



1


种技术用采用氧化铝与辛酸亚锡


1



1


比例复配催化 剂酯化反


应具有反应时间短、酯收率高、产品质量好


(


酸值低、色度低、热稳定性好、体


积电阻率大


)


、处理条件简单等优点。并且公用工程消耗低,热能利用合理,可



10


以生产多牌号的


DOP


产品,


结合国内条件和生产操作经验,


故拟 采用第


1


类典型工


艺流程,设计国产化 新的工艺流程。




综上分析, 本设计选用酯化—脱醇一中和水洗一汽提干燥一过滤工艺流程,


采用串联多釜反应器连续 酯化技术,


催化剂采用氧化铝与辛酸亚锡以


1

< br>:


1


比例复


配催化剂。




2


.工艺参数的确定



2.1


酯化工序


< br>苯酐和辛醇按比例在


5


个串联阶梯形的酯化釜中,在氧化 铝与辛酸亚锡以


1



1



例复配催化剂作用下酯化反应生成粗酯,主要工艺参数确定如下:

< p>


(1)


进料温度及


5< /p>


釜的反应温度见表


2


< br>


(2)


投料比:


PA



2-EH=1



2. 30 (wt)


(3)


催化剂量:


0



03



(wt)


(4)


酯化压力:常压


(< /p>


带氮封


)



2


进料温度及与釜反应温度



PA


170


2



EH


175


催化剂



20



1


190



2


200



3


210



4


220



5


230




(5)


停留时间:约


7h


,酯化釜体积


18m


3



( 6)


酯化釜搅拌器转速:


72r



min


(6)


总转化率:约


99



5




2.2



脱醇工序




由于酯化反应是在过量醇的条件下进行的,


必须将粗酯中的醇脱除,

回收重复利


用。本设计采用真空降膜脱醇工艺,热能利用合理,脱醇效率高,可脱醇 至


1



左右。脱醇工艺参数确定如下:



(1)


进料粗酯温度:


230




(2)


进料粗酯含醇量:


16


%~

17




(3)


降膜脱醇真空度:


30 mbar


(4)


加热蒸汽压力:


20ba



11


2.3


中和、水洗工序



由于在酯化过程中会 生成一些酸性杂质,


如单酸酯等,


本设计采用加入


Na0H


水溶


液进行



中和,生成可溶于水的钠盐与酯分离。中和水洗工艺参数确定如下:



(1)Na0H


水溶液浓度:


0



3(wt



) < /p>


(2)


水洗温度:


95

< br>℃



(3)


粗酯:碱

< p>
=6



1(vo1)


( 4)


中和搅拌转速:


180r



min


(5)


水洗搅拌转速:


50r



min


(6)N aOH


单耗:


0


4kg



tDOP


(7)


中和水洗后酸值:


0



01



0



02KOH mg



DOP


2.4


汽提工序



汽提是通过直接蒸汽减压蒸 馏,


除去粗酯中的醇和有气味的低沸物,


本设计采用

< p>
过热蒸汽直接减压汽提工艺。汽提干燥工艺参数确定如下:



(1)


粗酯人塔温度:


140



160


0


C

(2)


汽提塔顶部真空度:


40mbar


(3)


干燥塔顶部真空度:


99mbar

< p>
(4)


粗酯量:汽提蒸汽量:


10



1(wt)


(5)


干燥塔 出口酯中含水量:


0



01

< p>




0



05



(wt)


2.5


过滤工序


< br>在粗酯中加入活性炭,


脱除粗酯中含色素的有机物和吸附脱除残存的催化剂和其< /p>


它机械杂质,以保证


DOP


产品外观的透 明度和纯度。本设计采用二级过滤工艺,


粗滤采用时间程控的芬达过滤器,


精滤采用多层滤纸。


过滤工序工艺参数确定如


下:< /p>



(1)


粗酯温度:

90




(2)

< br>活性炭加入量:


0



05



(wt)


(3)


芬达过滤器粗滤周期:


48h


(4)


精滤后


DOP

< br>色值:


10



15(HAzEN )




12


3.


生产工艺流程图及其说明



3.1DOP


生产工艺流程简图(见图


1< /p>







苯酐、


异辛醇



催化剂、


N


2



N


a


OH


无离子水



助滤剂





一级酯化




二级酯化





中和水洗



汽提脱醇



干燥



过滤



废水







1


DOP


工艺流程方块图



滤液



产品



3.2


生产工艺流程说明(参考


CA D


图纸Ⅰ:工艺流程图)



熔融苯酐和 辛醇以一定的摩尔比


[(1:2.2



1:2.5)



130-150


℃先制 成单酯


,


再经预热后进入四个串联的阶梯式酯化釜的第一级


.


非酸化催化剂也在此加入


.


第二级酯化釜温度控制不低


180



,


最后一级酯化温度为


220



230



,


酯化部分



3.9MPa


的蒸汽加热< /p>


.


邻苯二甲酸单酯的转化率为


99.8%



99.9%


。为了防止反

< p>
应混合物在高温下长期停留而着色,


并强化酯化过程,

在各级酯化釜的底部都通


入高纯度的氮气(氧含量<


10m g/kg






中和,水洗是在一个带搅拌的容器中同时进行的。碱的用 量为反应混合物


酸值的


3


< p>
5


倍。


使用


20%



NaOH


水溶液,


当加入无离子水后碱液浓度仅为


0.3%


左右。


因此无需在进行一次单独的水洗。


非酸性催化剂也在中和、

水洗工序被洗


去。




然后物料经脱醇(


1.32



2.67


kPa,50



80


℃)


、干燥(


1.32


kPa,50



80


℃ )


后送至过滤工序。


过滤工序不用一般的活性炭,


而用特殊的吸附剂和助滤剂。



附剂成分为


SiO


2



AL


2


O


3


< p>
Fe


2


O


3




MgO


等,助滤剂(硅 藻土)成分为


SiO


2



AL


2


O


3



Fe


2


O

< br>3




CaO

< br>、


MgO


等。该工序的主要目的是通过吸附剂和助滤剂的 吸附,脱色作


用,


保证产品


DOP


的色泽和体积电阻率两项指标,


同时除去


D OP


中残存的微量催



13


化剂和其他机械杂质。最后得到高质量的


DOP



DOP


的收率以苯酐或以辛醇为


99 .3%




回收的辛醇一部分直接循环 到酯化部分使用,另一部分需进行分馏和催化


加氢处理。生产废水(

COD



700



1500


mg



/L


)用活性污泥进行生化处理后再


排放。




本工艺流程特点:原料简单,工艺流程短,物料循环使 用,生产效率高。



三、工艺计算



1


、物料衡算



1.1


设计生产能力




DOP


年生产能力根据设计任务规定 为年生产


50000



/


年,取工作日为


330


天,此规模采用连续操作比较 合理。



DOP 50000





年生产日


330





日产


DOP 50000


÷

< p>
330=151.52





每小时生产


151.5 2


÷


24=6.31





要求达到最后产品达规格



产品规格:一等品




DOP


含量


99.5%


故每小时要得纯


DOP


为:

6.31


×


99.5%=6.28




设整个过程之中


DOP

< p>
损失量为


4%


则实际每小时产纯


DOP



6.28


÷(


1



4%



=6.54




分子量:苯酐



148.12






异辛醇


130.0





DOP 390.3





H


2


O 18






14


1.2


一级酯化段物料计算



根据一级酯化反应式:









二级酯化反应式:




第一步转化率为


100%

< p>
,第二步转化率为


99.5%.






< br>酯
















6.54


×< /p>


1000


÷


390.3

< br>÷


0.995=16.84kmol



























根据投料比



苯酐:异辛醇


=1 : 2.2



























异辛醇投入量为


16.84


×


2.2=37.05 kmol



























回流



异辛醇量


13.47 kmol



























总辛醇量


37.05 +13.47 =50.52kmol





















出釜




异辛 醇量为


37.05



16.84 + 13.47 =33.68kmol



























邻苯二甲酸一辛酯的量




16.84kmol


1.2


二级酯化 段釜


1


物料计算






进釜









异辛醇


33.68 kmol














邻苯二甲酸一辛酯的量




16.84 kmol














氧化铝与辛酸亚锡复配

< p>
催化剂量


0.2


kmol















N


2



5m


3


/h



出釜









第一釜的转化率


X


A


=0.523














DOP


的物质的量

< br>n


D


?


16

.


84


?


0


.


523


?


8


.


81


kmol


/

< br>h



+



H


2


O




15














异辛醇量为


n


B


?


33


.


68


?


16


.


84


?


0


.


523


?


24


.


87


kmol


/

h




邻苯二甲酸一辛酯的量


16.84



8.81=8.03


kmol


/


h




氧化铝与辛酸亚锡复配


催化剂量


0.2


kmol















产生的水的物质的量


n



=


16


.


84


?


0


.

< br>523


?


8


.

< br>81


kmol


/


h















异辛醇一部分作为带水剂与水一起出釜,

异辛醇经冷凝器冷却再回


流至反应釜中,经测定



n


B


:n


< p>
=2.5:1


。所以


n


B


=8.81


?


2.5=22.02


kmol/h

























N


2



5m


3


/h,


转化为摩尔流量:

< p>
V


?


5


?


101500


?


201


.3< /p>


5


mol


?


0< /p>


.


2014


kmol


8


.


314

?


303


.


15

< br>∴每一小时将有:


出反应釜。











nRT


(


0


.


201 4


?


8


.8


1


?


22


.0


2


)


?


8


.


314


?


473


.


15


?


?


12 02


m


3



p


101500


1.3


酯化工段物料衡结 果




4


.一 级酯化段物料衡算表



入塔



苯酐



异辛醇



邻苯二甲


酸一辛酯



出塔



苯酐



异辛醇



邻苯甲酸


辛酯





kmol/h




16.84


50.52



0


量(


kmol/h




0


33.68



16.84




摩尔含量



%




25.0


75.0


0

< p>
摩尔含量



%




0


66.67


33.33






16



5


二级酯化段釜

< br>1


物料衡算表



入釜



异辛醇



邻苯二甲


酸一辛酯



氧化铝与辛


酸亚锡



0.2


N


2





DOP



量(


kmol/h

< br>)



33.68



异辛醇



16.84




邻苯二甲


酸一辛酯



0.2014


0


0


出釜



氧化铝与辛


酸亚锡



0.2


N


2





DOP



量(


kmol/h

< br>)



24.87



8.03



0.2014


8.81



8.81



2.


热量衡算




6


各物质比热容



物质



C


p,m


/kJ/(mol.k)


(303K




异辛醇



苯酐



邻苯二甲酸一辛



< br>注:


A------


苯酐;


B- ----


异辛醇


;C------


邻苯 二甲酸一辛酯



0.2856


0.2559


0.4523


C


p,m


/kJ/(mol.k)


(423K




0..3454


0.2829


0.5347


C


p,


m


/kJ/


?


mol.K


?



0.3155


0.2694


0.4935


Δ


f


H


m


?


298K


?


/k


J/m ol


-373.2


-672.6


-978.7


1.


预热器显热计算:



预热器采用


3.9MPa


蒸汽将原料先预热到


150


0


C


Q


A


=n


A


C


p,


m


A< /p>


?


T


=


16


.8


4


?


269< /p>


.


4


?


(


150


?


30


)


?


0


.5


44


?


10


6


kJ < /p>


Q


B


=


n


B


C


p,


m


B


?


T


?


50


.52


?


315


.


5


?


120


?


1


.9


2


?


10


kJ


2.


反应釜热量的衡算



以一级酯化反应釜为例:



连续釜式反 应器可看成为一敞开物系,


根据热力学第一定律,


其热力学衡算 式可


表达为:




?


H


?


q



6



17

-ensure


-ensure


-ensure


-ensure


-ensure


-ensure


-ensure


-ensure



本文更新与2021-01-29 09:55,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://www.bjmy2z.cn/gaokao/584861.html

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