-体重
包材仓储控制规范
滨州市
*
***
有限公司
安全风险辨识分级管控指南
页脚内容
1
包材仓储控制规范
目
录
十七、造纸和纸制品业
..................
..............................
3
十七、
造纸和纸制品业
................................
................
3
页脚内容
2
包材仓储控制规范
十七、造纸和纸制品业
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
/
风险标识
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
造纸业：（一）储存
1
、
在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、
维修作业
流程。
2
、
安全操作规程应放置在作业场所。
作业前应佩戴安全绳、
清仓或
维修作
业中易发生物
料坍塌。
3
、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。
4
、作业应执行审批程序，监护人员不应少于
2
人。
1
木片料仓
1
、作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。
通风
不良，易
造成有毒有害
气体（二氧化
碳
等）积聚。
中毒和窒息
D
级
/
蓝色
2
、有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，
再检测，
合格后进行监护作业。
3<
/p>
、
进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、
安
全帽及防毒用品。
监护人员到位，
并配备急救用品和空气呼吸器
。
监护人员不
得少于
2
人。
4
、在自然通风不良的
环境内作业时，应采用机械通风置换
《有限空间作业安
全技术规
程》
（
DB33T707
）
坍塌
安全帽等防护用品，
配备应急呼救工具，
并在木片料
仓上部
D
级
/
蓝色
出口设系留装置。
《粮食仓库安全
操
作规程》（
LS1206
）
页脚内容
3
包材仓储控制规范
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
/
风险标识
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
空气，在作业过程中不得停风。
（二）制浆
原料备料过程
中产生粉尘，
1
原料备料
除尘系统因碰
撞火花、静电
火花容易引起
粉尘爆炸。
4
、定期清理除尘系统中粉尘。
2
、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。
其他爆炸
C
级
/
黄色
3
、定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。
< br>
1
、除尘系统通风良好。
<
/p>
《造纸企业防尘
防
毒
技
术
规
范
》
（
AQ/T424
）
《粉尘防爆安全
规
程》（<
/p>
GB15577
）
蒸
煮
容
器
超
2
蒸球、蒸锅
压、超温、超
负荷运行，造
容器爆炸
1
、作业现场应设有醒目的安全操作规程和作业防护用品。
<
/p>
《特种设备安全
监
B
级
/
橙色
2
、蒸球、蒸锅、安全阀和压力表等安全附件，并定期校验
保
证有效。
察条例》
（国务院令
第
549
号）
页脚内容
4
包材仓储控制规范
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
/
风险标识
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
成爆炸。
3
、定期检查，防止超压、超温，并做好记录。
4
、加料口设置防护栏和警示标志。
5
、作业人员应配戴防毒面罩、安全带，严禁违章作业。
1
、
必须严格执行
危险作业审批程序，
办理有限空间作业票。
< br>2
、彻底排净池、
塔内的浆料，用机械通风至少
30
分钟，对
池内进行硫化氢、
氧气含量检测，
分析合格后方可进入有限
空间。
硫化氢、甲烷
3
浆池、浆塔清理
及检维修
等有毒有害气
体积聚造成中
毒事故。
中毒和窒息
3
、有限空间的吸风口应设置在下部。
C
级
/
黄色<
/p>
4
、作业前，应切断和浆池相连通的管
道阀门及动力设备的
电源，并在阀门、电源处挂“有人工作、禁止合闸”的安全
警示牌。
5
、作业人
员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池、
塔口至少设两人进行监护，
作业人员和监护人员能正确使用
防毒面具、空气呼吸器等防护用品。
6
、
作业时间超过<
/p>
30
分钟，
必须重新进行池内气体检测和
空
《有限空间作业安
全技术规程》
（<
/p>
DB33T707
）
页脚内容
5
包材仓储控制规范
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
/
风险标识
气置换。
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
7
、作业结束后，必须彻底清理干净池内工具。
构成重大危
险源
A
级
/
红色
1
、液氯储罐区应低于周围地面
0.3m
～
0.5m
，或在贮
存区周
边设
0.3m
～
0.5m
的事故围堰，防止液氯泄漏，液氯气化面
积扩
大。
2
、气瓶应贮存在专用库房内，
做到实、空罐分别存放；气
瓶不应露天暴晒，应使用阻燃材料搭设遮阳棚。
《氯气安全规程
》
（
GB11984
）
《造纸工业企业
安
全
技
术
规
程
》
< br>（
QB3699
）
液氯储罐、管
4
漂白（液氯）
道泄漏造成中
毒。
中毒和窒息
未构成重大
危险源
< br>B
级
/
橙色
3
、库房和使用部位必须设置液氯泄漏应急处置安全池，
安
装液氯泄漏报警检测仪。
4
、
液氯贮罐、
计量槽、
气化器中液氯充装压力小于
1.1MPa
。
< br>氯气逆止罐必须按要求定期排放产生的三氯化氮，防止集
聚。
5
、氯气储存形成重大危险源（≥
5
吨）的应设置泄漏自动
报警装置、监控设施，储备多具活性
炭防毒面具、不少于
2
套空气呼吸器和
1
套防化服等应急救援用品，
按规定设置警
页脚内容
6
包材仓储控制规范
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
/
风险标识
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
示标志、应急处置告知等。
6
、禁止使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯，钢瓶中
液氯至少要剩
余量
5
～
10kg
，
钢瓶内禁止产生负压或物料倒
灌（配置缓冲罐）。
7
、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具
。
（三）抄纸
1
、按规定办理进行安装、检验、注册手续。
容器爆炸
B
级
/
橙色
2
、保证压力表、安全阀的灵敏有效性，并定期检验。
3
、定期检查，并有发现异常立即停止使用措施。
1
、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气
泄漏现场处置方案。
天然气管道泄
2
天然气站及使用
漏造成爆炸事
故。
其他爆炸
B
级
/
橙色
2
、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。
3
、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立
管、
放散管、
引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静
电接
地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，
应
《建筑燃气安全
应
用
< br>技
术
导
则
》
（
CECS346
）
烘缸超压、超
1
烘缸
温、超负荷运
行，造成爆炸。
《特种设备安全
监
察条例》
< br>（国务院令
第
549
号）
页脚内容
7
包材仓储控制规范
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
/
风险标识
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
采取防重压措施，
跨路两端应设标识杆，
路面应画出标识警
示线，并落实执行沿管道进行泄漏检测措施。
4
、管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，
并定期校验。法兰应进行有效跨接。
5
、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操
作和
无遮挡的场所。
6
、在燃气调压器、
燃气表、测压计、放散管起点、燃具及
燃气燃烧设备前应设置手动阀门。
安全切断阀应采用自动关
闭，
手动复位的结构形式。<
/p>
紧急切断阀宜设置在燃气总管和
分配管上。
7
、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体
检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。
8
、应设置符合防爆要求的事故排风装置。
（四）污水处理
1
污水处理池清理
通风不良，易
造成有毒有害
C
级
/
黄色
1
、在
作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
《有限空间作业安
全技术规程》
中
毒
和
窒
息
页脚内容
8
包材仓储控制规范
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
其他爆炸
风险分级
< br>/
风险标识
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
气体（甲烷、
硫化氢等）积
聚。
2
、
必须严格执行
危险作业审批程序，
办理有限空间作业票。
< br>（
DB33T707
）
3
、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、
安全带等防护用品的前提下，
排净池内的物料；
再
检测，
对
池内硫化氢、
氧气含量检测合
格后方可作业；
池口至少设两
人进行监护，
并能正确使用防毒面具、
空气呼吸器等防护用
品。
4
、进入自然通风换气效果不良的有限空间，
应采用机械通
风，
通风换气次数不能少于
3
～
5
次
/
ｈ。
通风换气应满足稀
释有毒有害物质
的需要。
作业时，
操作人员所需的适宜新风
量应为
30
～
50m
/
ｈ。
5
、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与
个体防护用具。
6
、作业时间超过
30min
时，必须重新进行池内气体检测。
7
、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人
员签字保存记录。
3
印刷业：（一）储存
页脚内容
9
包材仓储控制规范
序
号
场所<
/p>
/
环节
/
部位<
/p>
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
/
风险标识
主要防范措施
依
据
责任部门
/
责任人
含有有机溶剂
的油墨、稀料、
天那水、电白
含有机溶剂的油
墨、稀料、天那
1
水、电白油、洗
车水、清洗剂仓<
/p>
库
油、洗车水、
清洗剂等泄漏
到遇到摩擦、
碰撞火花或静
电
火
花
等
因
素，引起上述
物
质
< br>发
生
火
灾、爆炸。
（二）印刷车间
1
、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气
泄漏现场处
置方案。
1
天然气站及使用
天然气管道造
成爆炸事故。
《建筑燃气安全
应
其他爆炸
B
级
/
橙色
2
、减压站设置应设有防雷设施
，每半年检测一次。
3
、进出建筑物
的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立
管、
放散管、
引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接
地设施。管道应标明介质
、安全色和流向。地埋式管道，
应
用
技
术
导
则
》
（
CECS346
）
4
、在爆炸危险区域使用防爆工具。
其他爆炸
火灾
2
、在
爆炸危险区域应使用具有相应级别、组别的防爆电气
B
级
/
橙色
设备。
3
、
在爆炸危险区域的电气设备外露可导电部分应可靠接地。
《危险场所电气
防
爆安全规范》
AQ3009
1
、
易燃
易爆物质仓库应设置可靠的避雷设施，
并定期检测。
页脚内容
10