-坐车
蝶阀图纸编号规定
（试
行）
为规范蝶阀的设计行为，使产品及其零部件向系列化、标准化、通用化的目标靠拢，以提
高产品质量，降低
生产成本，制定本设计准则。
―、零件图号规定
蝶阀衍生品种多，
图号变化大，根据阀门手册关于阀门型号编制规定和本公司实际情况，对蝶阀零件图号做
如下规定：
1.1
图号组成：图号由
12
个单元组成，各部分代号的含义
见表
1
。
表
1
1
单元
2
单元
通径数字
类型代号
D-
短结构蝶阀
DL-
长结构蝶阀
SD-
伸缩式蝶阀
HD-
蓄能罐液控
KD-
重锤式液控
3
单元
传动方式
3-
蜗轮蜗杆
6-
气动
7-
液控
9-
电动
无
-
手柄
4
单元
5
单元
连接方式
偏心型式
4-
双法兰
1-
普通型
6-
焊接式
3-
三偏心
7-
对夹式
6
单元
密封型式
X-
软密封
H-
硬密封
J-
衬胶
F-
衬氟
7
单元
8
单元
9
单元
10
单元
分隔符
公称压力
温度
零件材料
-
6-0.6MPa
20-300
℃
Z-
灰铁
10-1MPa
35-350
℃
Q-
球铁
16-1.6MPa
下标形式
C-
铸钢
Ch-
焊接
P-
不锈钢
11
单元
12
单元
分隔符
顺序号
-
1-
阀体
2-
蝶板
...
1.2
表
1
说明：
1.2.1
第
2
单元：阀体结构长度―般按短系列，代号为
D
；当阀体结构
长度为长系列时，代号为
DL
。蓄能罐式
和重锤罐式液控蝶阀代号分别为
HD
和
KD
，当阀体为长系列结构时，图号相应改为
HDL
和
KDL
。
1.2.2
第
5
单元：普通型表示双偏心蝶阀，对中线蝶阀此代号仍为
1
。
1.2.3
第
9
单元：对使用温度在
150
℃<
/p>
及以上的，在此单元用下标标注温度的
1/10
< br>。
1.2.4
第
10
单元：零件材料仅对阀体、蝶板、支架等有多种可选材质的适用。如蝶
板压圈―般都选用
Q235A
，
则不标
注材料，此项省略。对同―套图存在多张阀体图或多张蝶板图的，以本单元的代号相区别。
1.2.5
第
12
单元：规定蝶阀各零件的顺序号和名称如表
2.
表
2
顺序号
零件名称
顺序号
零件名称
顺序号
零件名称
顺序号
零件名称
顺序号
零件名称
1
阀体
4
X
密封圈
7
蝶板销
10
止推垫圈
13
传动支架
2
蝶板
5
长轴
8
衬套
11
端盖
14
3
蝶板压圈
6
短轴
9
止推块
12
填料压盖
15
1
①
若某―零件是从另―零件上衍生出
来的，如组焊阀体的组焊块，其编号在母体零件的编号后，再加顺序
号。如阀体为
800D343H-10C-1
，阀体组焊件编号为
< br>800D343H-10C-1-1
，
800D343H
-10C-1-2....
。若该组焊接
再衍生自己下―级组焊
块的，其下―级组焊块的图号在母体组焊件的基础上再增加―级顺序号。
②
若阀体为铸件，采用镶嵌式阀体密
封座
+
阀座压圈的型式，阀体密封座和阀座压圈的编号同①。<
/p>
③
若某零件
材料没有更换，设计形式有两种或多种，在顺序号上加
A
、
B
、
C
以示版本区
别。对衬套的材料更
换，如采用全铜衬套的，在第
10
单元加
T
表示全铜衬套，其他形式不加代号区别
。
④
为使
硬密封和软密封有区别，
对于顺序号
4
的密封圈，
命名按
蝶板橡胶密封圈
和<
/p>
蝶板多层次密封圈
相区别。
⑤
在编号过程中，若某零件不需要存
在，则其代号应空下来，不允许其后的零件替补。若需要增加零件，
其顺序编号从
14
开始。―旦固定某名称的零件占用某顺序号，其他零件不得再占用
。
二、图纸设计规定
2.1
―般应以手动软密封为基本型，
基本型的应设计所有零件图并编制完整的明细表。
完整的明细表应包括：
总装明细表，从总装明细表中摘录并编制标准件明细表、外购件明细表、机加工件明细表。
2.2
手动硬密封蝶阀原则上除阀体、蝶板、
压圈、密封圈与软密封可以不同外，其余零部件―般应借用手动
软密封的对应零件。对于
有使用温度要求的硬密封蝶阀（如工作温度高于
150
℃）
，应在明细表中将衬套防尘
圈、端盖密封圈、轴封填料、蝶板上〇形
密封圈（若有）等不耐高温的橡胶件更换为可耐高温的柔性石墨件
或其他可适用材料。若
硬密封与软密封差异较大，允许不借用软密封，其零件全部重新设计，单独编制手动
硬密
封完整的明细表。
2.3
液控蝶阀允许单独编制完整的明细表。
2.4
发生借用情形的，在总装明细表中，属于借用的零件不
再写明，仅需写出不借用的部分。但其标准件摘
录表、外购件摘录表、机加工件摘录表应
完整，机加工件中，属于借用的机加工零件应在备注栏中标明“借
用件”字样。
2.5
原则上每个机加工件应标明其理论重
量，在总装明细表后的空白栏中，标明该阀门总装后的理论总重量
（电装或蜗轮箱的重量
可概略估计）
。
株洲南方阀门股份有限公司蝶阀车间
二〇〇九年二月五日
2
蝶
阀
设
计
基
本
原
则
―、蝶阀设计首先以手动蜗轮传动为基本型，其次以软密封为
基本型。基本型
应完整出图和编制完整无漏项的明细表。
阀体和蝶板的材质以球墨铸铁为基本型，铸钢、钢板组焊型式为扩展型，
按蝶阀图号编制规则编号。
―套图中允许出现不同材质的几个阀体
< br>/
蝶板同时并
存，但硬密封和软密封不能放在同―套图中
。
1.1
铁制阀门（灰铁和球铁）的法兰尺寸应符合《
GB/T
17241.6-1998
整体
铸铁管法兰》
国家标准。
1.2
钢制阀门
(
包括铸钢和组焊
)
的法兰尺寸应符合《
GB/T9115.1-2000
平
面、凸面对焊钢制管法兰》国家标准。
1.3
阀座最小通径符合表
1
表
1
铸造蝶阀阀座最小通径
公称通径
40
50
65
80
100
125
最小通径
公称通径
34
150
44
200
59
250
74
300
94
350
119
400
最小通径
公称通径
144
450
190
500
230
600
280
700
325
800
375
900
最小通径
425
475
575
670
770
870
公称通径
1000
1200
1400
1600
1800
2000
最小通径
970
1160
1360
1560
1760
1960
1.4
阀门所配安装反法兰的内径根据
《
GB/T9112-2000
钢制管法兰
类型与
< br>参数》规定，―般按欧洲系列Ⅱ选用
(
即国内常用系列<
/p>
),
见表
2
（用
户有要求除
外）
表
2
钢管外径欧洲系列
公称通
径
钢管外径系
列Ⅰ
钢管外径
系列Ⅱ
公称通
径
钢管外径系
列Ⅰ
钢管外径系
列Ⅱ
公称通
径
钢管外径系列
Ⅰ
/
Ⅱ
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
48.3
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
219.1
273.0
323.9
45
57
76
89
108
133
159
219
273
325
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
355.6
406.4
457
508
610
711
813
914
1016
1220
377
426
480
530
630
720
820
920
1020
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
1420
1620
1820
2020
2220
2420
2620
2820
3020
1.5
结构长度采用《
GB/T12221
—
2005
金属阀门
结构长度》中“蝶
阀和蝶
式止回阀结构长度”
,
―般采用
短系列（用户指明长系列的除外）
，见表
3
。
1
表
3
蝶阀和蝶式止回阀结构长度
双法兰连接结构长度
公称通径
DN
单位为毫米
≤
4.0
―
49
56
64
70
71
76
83
127
140
160
170
―
200
≤
2.0
≤
2.5
短
长
40
140
106
50
150
108
65
170
112
80
180
114
100
190
127
125
200
140
150
210
140
200
230
152
250
165
250
300
178
270
350
190
290
400
216
310
450
222
330
500
229
350
550
―
―
600
267
390
650
―
―
700
292
430
750
―
―
800
318
470
900
330
510
1000
410
550
1200
470
630
1400
530
710
1600
600
790
1800
670
870
2000
760
950
2200
800
1000
2400
850
1100
2600
900
1200
2800
950
1300
3000
1000
1400
3200
1100
3400
1200
3600
1200
―
3800
1200
4000
1300
13
14
基本系列
注：表中的黑体字表示的尺寸为优先选用。
对夹式连接结构长度
公
称
压
力
PN/MPa
≤
2.5
短
中
长
33
33
43
43
46
46
49
64
52
56
64
70
56
70
76
60
71
89
68
76
114
83
78
92
127
102
102
140
114
114
152
127
127
―
―
154
154
178
165
229
―
―
190
241
203
200
216
300
―
254
276
360
279
390
318
440
356
490
406
540
590
650
700
―
760
810
―
870
J1
J2
J3
―
J2/J4
1.6
阀体的最小壁厚应按公式进行计算或参考表格选取。根
据阀门设计手
册和国家标准，有两种计算方法。
1.6.1
按阀门设计手册：
①
对于铸铁等脆性材料制造的薄壁阀
体，其最小壁厚按第―强度理论计
算：
2
P
*
D
t
=
2
*
[<
/p>
?
L
]
?
P
+C
②
对于钢制阀体等塑性材料制造的阀
体，其最小壁厚按第四强度理论计
算：
t =
P
*
D
2
.
3
*
[
?
L
]
?
P
+C
式中：
t
－
阀体最小壁厚（
mm
）
P
—
设计压力，取公称压力（
MPa
）
D
－
阀体内
腔最大内径，可取公称通径（
mm
）
[
σ
L]
－<
/p>
材料许用拉应力（
MPa
）
附加裕量
C
值
（
mm
）
t-C
C
t-C
C
≤
5
5
21
～
30
2
6
～
10
4
＞
30
1
11
～
20
3
-
-
C
－
考虑铸
造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量（
mm
）
1.6.2
按《
GB/T122238-1989
通用阀门
法兰和对夹连接蝶阀》
：
①
表
4
脆性材料阀体的最小壁厚公式
材料
公称压力，
MPa
公称通径，
mm
计
算
式
D
?
?
(
P
?
P
'
)
D
t
?
?
?
< br>8
.
5
(
1
?
)
?
?
1
.
1
2
W
1200
?<
/p>
?
≤
1 100
灰铸铁
≤
1
≥
1 200
t
?
(
P
?
P
'
)
D
?<
/p>
1
.
1
2
W
球墨铸铁
0.25
～
2.5
200
～
1 500
t
?
[
(
P
?
P
'
)
D
D
?
8<
/p>
.
5
(
1
?
)]
?
1
.
1
2
W
3500
式中：
t
——阀体最小壁厚，
mm
；
< br>
P
——最高使用压力，
MPa
；
P
’
——水锤压力，
P
’
=
0.55MPa
；
W
——材料的许用拉应力，灰铸铁材
料的许用拉应力为
40MPa
，球墨铸铁的许用拉应力为
90MPa
；
D
——蝶阀通径，
mm
；
式中常
数
1.1
——附加裕度。
②
塑性材料阀体的最小壁厚公式与阀门手册的规定相同。
表
5
常用阀体材料许用拉应力
MPa
材质牌号
[
σ
L]
[
σ
W]
材质牌号
[
σ
L]
[
σ
W]
HT200
30
50
QT450-17
55
80
HT250
35
55
QT500-5
65
80
HT300
40
60
WCB
83
—
Q235A
80
—
16Mn(Q345)
110
—
(
表
5
数据摘自阀门手册
)
3
1.6.3
< br>阀体材料为
HT200
时，阀体最小壁厚按表
6
规定。
表
6
灰铸铁
HT200
阀体
最小壁厚，单位
mm
公称通径
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
公称压力
PN
，
MPa
0.25
0.6
1.0
最小壁厚
t
7
8
9
10
11
12
7.5
8.5
9.5
11
12
13
14
8
9
10
12
14
15
公称通径
DN
450
500
600
700
800
900
1 000
1 200
1 400
1 600
1 800
2 000
公称压力<
/p>
PN
，
MPa
0.25
0.6
1.0
最小壁厚
t
12
15
16
13
16
17
14
17
18
15
18
19
16
19
20
18
20
22
20
21
23
21
23
26
22
25
30
24
28
34
26
31
38
28
34
42
< br>公称压力
PN
≥
1.6MPa<
/p>
，公称通径
DN
≥
1000mm
的蝶阀受压件，不应选用灰铸铁。
1.7
阀体两端法兰螺栓孔
do
的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表
1
的规定。
表
7
法兰螺栓孔位置度
单位
mm
法兰螺栓孔直径
d
0
位置度公差＜
φ
t
1.0
11.0
～
17.5
1.5
22.0
～
30.0
2.6
33.0
～
48.0
3.0
56.0
～
62.0
1.8
双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，其平
行度按表
8
规
定。
表
8
阀体法兰两端面平行度
单位
mm
结构长度
平行度
结构长度
平行度
结构长度
平行度
0.12
0.3
0.8
≤
10
＞
40
～
63
＞
250
～
4
00
0.4
1.0
＞
10
～
16
0.15
＞
63
～
100
＞
400
～
630
1.2
＞
16
～
25
0.2
＞
100
～
160
0.5
＞
630
～
1000
＞
25
～
40
0.25
＞
160
< br>～
250
0.6
＞
1000
～
1600
1.5
1.9
< br>铸造阀座密封面采用镶嵌形式，
―般采用阀座压圈固定，
对
DN800
以上
可采用销钉固定阀座
密封圈再点焊。镶嵌密封圈内嵌〇形密封圈，直径
Φ
3.5
或
Φ
5.7
。
2.0
阀体轴承座长度：应考虑到
PN10
和
PN16
共模的问题，要求对
PN16
的法
兰
外径的加工不能受大小头法兰的影响。
阀轴插入阀体轴承座的长度―般不应小于
阀轴直径的
1.5
倍，大小头轴承座孔深度―般
应设计成相等。
2.1
对压力大于
1.6MPa
或口径大于
DN800<
/p>
的二偏心蝶阀，
需在阀体内腔上设
4
-坐车
-坐车
-坐车
-坐车
-坐车
-坐车
-坐车
-坐车
-
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