制造商品牌-涡流纺
目录
1
零件简介及工
艺性析
....................................
.2
2
确类型定毛坯
...........................................2<
/p>
2.1
工序余量、工序尺寸和公差
的确定
......................3
2.2
绘制零件的毛坯简图
..
................................5
3
工艺规程设计
.........
...................................6
3.1
、表面加工方法的确定
..
...............................6
4
加工工艺规程划分
.........................
................
7
5
初拟阶梯轴机械加工工序安排
........................
.......7
6
确定工艺路线
............................................8
7
切削用量的计算
.............
.............................10
8
、时间定额的计算
..........................
..............12
8.1
基本时间计
算
......................................
.12
8.2
辅助时间的计算
......................................13
8.3
其他时间的计算
....
................................13
8.
4
各单件时间的计算时间
.................
.............14
1
链轮轴工艺规程编制制及
75
°可转位车刀设计
1
零件简介及工艺性分析
1.1
零件的简图
1.2
零
件
的
工
艺
性
分
析
制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配
图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，
找出其主要的技
术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
从零件图上看，该零件是典型的零
件，结构比较简单，其主要
加工的面有两个
φ
< br>20
，
两个
φ
< br>25
，
一个
φ
< br>30
，
一个
φ
< br>42
，
一个
φ
< br>35
的外圆柱面，和一个
M37
的外螺纹。
图中所给的尺寸精度高，大部分是
IT7
< br>级；粗糙度方面表现在
左端
φ
2
0
外圆柱表面，右端
φ
20
外圆柱表面，右端
φ
25
外圆柱
表面为
Ra0.8um
。左端
φ
20
外圆柱大端端面，右端
φ
20
外圆柱大
端端面
右端
φ
25
外圆柱大端端面为
Ra1.6um
。
键槽对
φ
20
外圆轴
线的对称度为
0.012mm
；热处理方面需要调质处理，到
200HBS
，保
持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通
过径向夹
2
紧可保证其加工要求，
整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达
物体的形状和大小，符合要求。
1.3
确定零件的生产类型
依旧设计题目可知：产品的年产量
为
1000
件
/
年，结合生产实际，备
品率
α
和废品率
β
分别取
0
。
03
和
0.05
零件的年产为：
1
000*1.03*1.05= 1081
2
确类型定毛坯
材料同样可以通过锻造，铸造得到，但是考虑到加工的经济度，
型材是最优选
择。
由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷，为增
强
其
强
度
和
冲
击
韧
< br>度
，
获
得
纤
维
组
织
，
毛
坯
选
择
型
材
，
棒
料
φ
45×2000mm，截断成
φ
45×141mm.
2.1
工
余
量
、
工
序
尺
寸
和
公
差
的
确
定
确定圆柱面
的工序尺寸
圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工
《金属机械加工
工艺人员手册》余量有关。经查《机械加工工艺手册》知磨削
-
精车
-
半精车
-
粗车各余量从而可得毛坯余量或查表得到
1
）
3
4
2.2
绘制零件的毛坯简图
5
3
工艺规程设计
由零件的生产类型的详尽分析，该生产类型为轻型机械，大批量
生产。
所以在生产过程中应尽量选择专用夹具，
专用刀具以节省加工
时间和加工成本。在安排工序时，应将粗精加工分开，先完成表面粗
加工
，再完成表面的半精加工和精加工，而主要表面的
精加工则放
在最后进行。
拟定工艺路线
1
）
拟定加工方案
方案一：采用普通机床，分散的加工方法加工阶梯轴。
方案二：采用数控机床，分散的加工方法加工阶梯轴。
2
）方案比较，确定加工方案
由于该
生产为大批量生产，在加
工时应注重加工的效率和经济
性，所以综合分析后取最优结果，选
取方案一。
3.1
、表面加工方法的确定
根据零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，
查表
2.34
车床
加工经济精度，确定阶梯轴
各表面加工方法，如表
3.1
所示：
6
4
、加工阶段划分
1
）表面加工质量要求较高
对于
200.010
的表面，尺寸精度为
IT7
，表面粗糙度为
Ra0.8
；
0.010 25 0.010
的表面，尺寸精度为
IT7
，表面粗糙度为
Ra0.8
，对于
200.065
0.010
0.065
的表面，尺
寸精度为
IT7
，表面粗糙度为
Ra0.8
可将加工阶段划分成
粗加工，
半精加工，粗磨，半精磨等几个阶段。
2
）其余表面
对于其他表面，其加工
精度相对较低，在机械加
工过程中很容易
保证，所以可将加工阶段划分成粗加工，半精加工
等几个阶段。
5
、初拟阶梯轴机械加工工序安排，见表
3.2
。
7
制造商品牌-涡流纺
制造商品牌-涡流纺
制造商品牌-涡流纺
制造商品牌-涡流纺
制造商品牌-涡流纺
制造商品牌-涡流纺
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