白眉工作室污水处理工艺流程知识讲解

2021年1月20日发(作者：季厚焘)
污水处理工艺流程

运行数据：





1
、污水量




工程设计规划按
50
万
m3/d
考虑，
总变化系数采用
1.5
，
处理厂 最大负荷为
75
万
m3
／
d
。





2
、污水水质：





（
1
）原污水水质；













BOD5：
200mg/l
，
COD
：
500mg/l
，
SS
：
250mg/l
，
NH3
－
N
：
30mg/l












PH
：
6
－
9
，
T
：
15C-25C




（2
）处理厂出水水质标准：达到国家二级排放标准（
GB8978
一
88
）













BOD5<20mg/l
，
SS<30m g/l
，
NH3
－
N
＜
3mg/l




3
、处理厂出水的回用途径：

农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水

传统活性污泥法二级处理工艺：一 级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式
沉淀池；
二级处理采用空气曝气活性污泥法。
污泥处理采用中温两级消化技术，
消化后经脱
水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消 化过程中产生的沼气
,
用于发电可解决厂内部分用
电。

工艺流程、工艺参数与控制方案


1
、

格栅

格栅要严格控制过栅流速与水头损失。
过栅流速太大，
会把本 应拦截下来的软性栅
渣冲走，太小，可能使粒径较大的砂粒在栅前渠道内沉积。

通过改变进水方闸的开关数目，可以调节过栅流速和水头损失。

2
、提升总泵房

通过改变泵的开关数量，调节集水池液位和配水井液位，保持稳定处理负荷

3
、

曝气沉砂池

曝气强度是曝气沉砂池的一个重要的工 艺控制参数，
通过改变曝气量来改变曝气强
度和旋转速度，以适应处理负荷改变时保持较高的除 砂率和除砂量。

4
、初沉池：

初沉池用来去除污水中的
SS
和
BOD
。运行时，通过改变运行池子的数量可以保
持稳定的水力表面负 荷和停留时间，达到稳定的
SS
去除率。刮、排泥采用周期顺序控
制，排泥量由排泥浓 度控制，以达到较高的含固量。

5
、曝气池

曝气池运行时，要保 证稳定的有机负荷、溶解氧浓度和活性污泥数量，以达到较
高的有机物去除率。
通过改变回流比 可以调节有机负荷和活性污泥数量，
改变风机开关
数量来维持溶解氧浓度。

6
、二沉池

二沉池用来实现固液分离，运行时要保持稳定的水力负荷、固体 负荷和较高的回
流污泥浓度，同时要保持一定的剩余污泥排放量，
以控制泥龄。但要注意污泥膨 胀、污
泥上浮等异常现象。

（二）

泥工段

1
、污泥浓缩

污泥浓缩的主要目的是脱去污泥颗粒间的空隙水，使污泥初步 减容，缩小后续处
理的设备容量。来自二沉池的污泥经浓缩池进口调节阀进入连续式重力浓缩池，在刮< br>泥机的转动下进行重力浓缩，
浓缩污泥通过刮泥机刮到泥斗中，
并由螺旋定容泵排出，< br>上清液由溢流堰溢出。

2
、污泥消化

污泥消化的主要目的 是使有机物分解，常用的是厌氧消化工艺。厌氧消化是利用
兼氧性细菌和厌氧性细菌，进行厌氧生化反应 ，将有机物质厌氧消化产生沼气。污泥
经进泥阀进入一级消化池，在多种微生物的作用下，进行消化；消 化产生的沼气（主
要是甲烷）
经过各自上部的的排气阀，
进入沼气总管；
进入 消化池的污泥温度
(25C)
低，
消化池内部分污泥经过泵抽出，到热水换热器进行换 热，然后循环进入一级消化池，
以维持消化池内的温度基本稳定；为了使消化池的温度均匀和浓度均匀， 除了热力搅
拌外，还有连续的机械搅拌；消化过的污泥
(
经过溢流方式排泥到溢流排泥 汇管

3
、污泥脱水

污泥脱水是脱去其中的毛细水，
使污 泥进一步减容。从消化池来的污泥，存在储泥池中，然
后经螺旋定容泵打入压滤机，
经过加药调 质，
改善脱水性能的污泥，
在滤带张力的挤压下脱
水，同时产生滤饼和滤液。

培训项目

（一）
、水工段

1
、提升泵一轴温超标

事故名称

提升泵一轴温超
标


原因与现象

轴温超标，报警灯变亮

操作步骤

1
、

关闭提升泵一，

2
、启动备用的提升泵三或
四

2
、提升泵二电流超标

事故名称

提升泵二电流超
标



3
、处理负荷增大

原因与现象

电流超标，报警灯变亮

操作步骤

1
、

关闭提升泵一，

2
、启动备用的提升泵三或
四

事故名称

处理负荷增大




原因与现象

1
、

导致格栅过栅流速增大

2
、

集水池、配水井液位升高

3
、

曝气沉砂池除砂率下降

4
、

初沉池水力表面负荷增大，
停留时间缩短，
影响
SS
去除
率

5
、

曝气池有机负荷超限，
MLSS
在
曝
气
池
与
二
沉池
重
新分
配，处理效率下降，溶解氧
浓度下降。

6
、

二沉池中活性污泥增加，泥
位上升。

操作步骤

1
、

打开
5#
、
6#
格栅

2
、

启动
3#
或
4#
备用提升
泵

3
、

增大曝气沉砂池曝气
量

4
、

开启
11#
、
12#
、
2 3#
，
24#
初沉池

5
、

增大回流比

6
、

6#
风机满负荷，
并启动
7#
风机





4
、来水
SS
增高

事故名称

来水
SS
增高







5
、来水
BOD
增高

事故名称

来水
BOD
增高



6
、来水
NH3-N
高

事故名称

来水
NH3-N
高



原因与现象

操作步骤

原因与现象

操作步骤

原因与现象

来水
SS
突然超高，初沉池产生
密度流，造成 下布流速增大，降
低沉淀效率。

操作步骤

1
、开启11#
、
12#
、
23#
，
24#
初沉池
1
、引起曝气池内有机负荷升高，
1
、

开启
11#
、
12#
、
23#
，
有机物去除率下降。

24#
初沉池

2
、

增大回流比

3
、

增大曝气量

1
、
NH3N
升高，
溶解氧浓度下降，
1
、

提高溶解氧浓度

硝化程度降低

2
、

增大回流，
降低污泥负2
、
二沉池发生反硝化，
泥位上升，
荷，使硝化充分进行

造成污泥流失

3
、增大剩余污泥排放量

7
、来水腐败

事故名称

来水腐败


8
、环境温度降低

事故名称

原因与现象

操作步骤

原因与现象

1
、

引起初沉池沉降效率下降

2
、

二沉池污泥上浮

操作步骤

1
、

启动备用初沉池

增大剩余污泥排放

环境温度降低


温度下降，初沉池沉淀效率下降

1
、

开启
11 #
、
12#
、
23#
，
24#
初沉池

9
、曝气池污泥膨胀

事故名称

原因与现象

操作步骤

1
、增大剩余污泥排放

曝气池污泥膨胀

1
、污泥膨胀引起污泥上浮

10
、二沉池污泥上浮

事故名称

原因与现象

操作步骤

1
、增大剩余污泥排放，缩
短泥龄

二沉池污泥上浮

1
、泥龄过长，引起污泥上浮


11
、集水池液位过低

事故名称

原因与现象

操作步骤

1
、关闭多余的备用泵

集水池液位过低

进水来量少于提升泵流量





12
、集水池液位过高

事故名称

原因与现象

操作步骤

1
、

开启备用泵

2
、

启用备用的初沉池

集水池液位过高

进水来量高于提升泵流量

13
、曝气池溶解氧过低

事故名称

曝气池溶解氧过
低

原因与现象

曝气量过少

操作步骤

1
、

调整曝气量

14
、曝气池溶解氧过高

事故名称

曝气池溶解氧过
高

原因与现象

曝气量过高

操作步骤

1
、

整曝气量

15
、曝气池
MLSS
过低

事故名称

曝气池
MLSS
过
低

原因与现象

回流污泥量少

操作步骤

1
、调整污泥回流量

16
、曝气池
MLSS
过高

事故名称

曝气池
MLSS
过
高

（二）
、泥工段

原因与现象

回流污泥量多

操作步骤

1
、调整污泥回流量


1
、

1#
浓缩池进泥中水含量增大

事故名称

1#
浓缩池进泥中
水含量增大

原因与现象

操作步骤

进泥量降低，
固体表面负荷减小，
1
、增加1#
螺杆泵的流量，
处理量低，浪费池容，还可能导
减小停留时间

致污泥上浮


2#
浓缩池进泥中水含量减小

事故名称

2#
浓缩池进泥中
水含量减小


原因与现象

进泥量增加，超过浓缩能力，导
致上清液浓度太高，排泥浓度降
低，没有起到应有的浓缩效果

操作步骤

1
、

减小
2#
浓缩池进泥流
量，降低浓缩负荷


3
、
4#
浓缩池刮泥机发生故障

事故名称

4#
浓缩池刮泥机
发生故障

原因与现象

操作步骤

1
、
刮泥机停止转动，
起不到应有
1< br>、
减小
4#
浓缩池进泥流量

的助浓作用，导致浓缩效果下降


4
、
5#
浓缩池处螺杆泵发生故障

事故名称

5#
浓缩池处螺杆
泵发生故障

原因与现象


操作步骤

1
、

关闭
9#
螺杆泵

启动
10#
螺杆泵代替

5
、
1#
一级消化池搅拌机发生故障

事故名称

1#
一级消化池搅
拌机发生故障



原因与现象

搅拌机停止转动，混合不均匀

操作步骤

1
、

关闭
1#
一级消化池搅
拌机，


2
、

增大循环流量，
使循环
污泥起到搅拌作用

6
、
4#
一级消化池换热器发生故障

事故名称

4#
一级消化池换
热器发生故障


原因与现象


操作步骤

1
、

关闭换热器

2
、

关闭消化池进泥

3
、

打开通往二级消化池
的旁路

1
号消化池进泥温度降低，产气量下降

事故名称

原因与现象

操作步骤

消化池进泥温度
降低

温度降低，产气量下降

1
、增大循环流量

8
、压滤机配药浓度降低

事故名称

压滤机配药浓度
降低

9
、
1#
压滤机皮带打滑

事故名称

1#
压滤机皮带打
滑

原因与现象


操作步骤

增大
1#
压滤机皮带张力


原因与现象


操作步骤

加大
1#
加药计量泵流


活性污泥单元使用说明

一、工艺原理

活性污泥工艺是城市和工业污水二级处理广泛采用的工艺，用于降解污 水中的有机
污染物。活性污泥法的主要设备是曝气池。曝气池中，在人工曝气的状态下，由微生物
组成的活性污泥与污水中的有机物充分混合接触，并将其吸收分解。然后混合液进入二
沉池，实现污泥 与水的固液分离，一部分污泥回流到曝气池，以维持曝气池中的微生物
浓度；另一部分污泥则作为剩余污 泥被排出；处理后的水则由溢流堰排出。

活性污泥系统的工艺参数包括：

1
、

入流水量
Q
Q
的变化会导致活性污泥量在曝气池和二沉池内的重新分配。

（
1
）
、
Q
增大，部分曝气池内的污泥转移到二沉池，使曝气池内
MLS S
降低，有机负
荷升高。而实际此时曝气池内需要更多的
MLSS
去处理增加 了的污水，
MLSS
不足会
严重影响处理效果。同时，
Q
增加，会导 致二沉池水力负荷增加、泥位上升，使污泥
流失，出水水质变差。

（
2）
、
Q
减小，部分活性污泥会从二沉池转移到曝气池，使曝气池
MLSS
升高，而此
时曝气池实际并不需要太多的
MLSS
。

2
、

回流污泥量
Q
R
和回流比
R Q
R
是从二沉池补充到曝气池的污泥量。
运行时，
采用回流比控制回流量 ，
可以适
应入流水量一定范围的变化，保持
MLSS
和有机负荷
F/ M
的相对稳定。

3
、

入流水质

主要包括
BOD
和
NH
3
-N
。

BOD
升高，
引起有机负荷
F/M
升高。
应增加回流污泥量，提高 曝气池内
MLSS
含量来
降低有机负荷。

NH
3
-N
升高，应提高曝气量，增加溶解氧浓度提高的硝化程度，同时硝化属于低负荷
工艺，应增大 回流比，提高曝气池内
MLSS
浓度，降低有机负荷。二沉池要增大排泥，
防止反硝化 ，引起污泥上浮和污泥流失。

4
、

有机负荷

F/M
影响到：
A
、处理效率
B
、污泥产量
C
、需 氧量
D
、固液分离

（
1
）
F/M
低，系 统中的有机物不足以维持微生长物的生长
,
，微生物减少，影响处
理效率。

(2)

F/M
高，微生物产量高，底物去除率也高，但丝状细菌占优势， 形成污泥膨
胀，沉降性能差，影响二沉池出水水质。

1
、

曝气池与曝气系统

经过一级处理的污水与二沉池回流的污泥在曝气池前端混合，然后进入曝气池，
混
合液在人工曝气的状态下进行微生物降解。
曝气池采用矩形三 廊道，
鼓风曝气，
曝气头
采用膜片橡胶微孔曝气器。
曝气控制系统由鼓风机调 节阀、
溶解氧传感器和调节器组成，
调节器根据测得的溶解氧浓度来调节鼓风机调节阀，以控制 曝气量和溶解氧浓度。

曝气池运行方式为中负荷普通活性污泥法，有机负荷控制在
0.16Kg BOD
5
/(Kg MLSS
.
d)
左右
,
混合 液浓度控制在
2400~2800mg/L,
溶解氧浓度为
2.0mg/L
， 泥龄
8~10
天，回流比
为
0.9
。

2
、

二沉池

曝气池出来的混合液由二沉池底部进入，< br>在二沉池进行固液分离，
分离出来的污泥
由静压吸泥机排出。二沉池采用辐流式中心进水 周边出水沉淀池，同时设有加氯装置，
以抑制丝状菌膨胀，防止污泥上浮。

二沉池运 行时要保持稳定的表面负荷、停留时间和较高的回流污泥浓度，出水应符合出
水标准（
BOD< 16mg/l,NH3-N<3mg/l,SS<30mg/l
）

3
、

回流污泥系统

回流污泥系统由污泥回流泵变频器、 回流比调节器、曝气池进水流量计组成，回流
污泥流量通过回流比调节器控制。控制回流比恒定可以适应 水量在一定范围内的波动，
保持曝气池内有机负荷、混合液浓度及二沉池泥位的基本恒定，正常运行状态 下，回流
比控制在
0.9
左右。回流污泥泵采用定容式螺杆泵
,
通过 变频调速可以改变流量。

4
、

剩余污泥排放系统
剩余污泥系统由污泥泵变频器、泥龄调节器、
曝气池混合液浓度传感器组成，剩余
污泥排放 量由泥龄调节器控制，以保证污泥的泥龄和活性污泥中微生物的比例，正常运
行状态，泥龄控制在
8-10
天。剩余污泥排放，也采用定容螺杆泵。


三、主要设备及调节器、显示仪表、现场阀


设备

曝气池

二沉池

鼓风机

调节器

溶解氧浓度调节器

回流比调节器

泥龄调节器

显示仪表

进泥流量

回流流量

曝气量

现场阀

曝气池进水阀

二沉池进水阀

污泥泵前后阀

回流污泥泵

剩余污泥泵

氯瓶

加氯机


有机负荷

曝气池液位

二沉池液位

二沉池泥位

余氯量

加氯量调节阀


四、培训项目


（一）
、处理负荷增大：

事故名称

处理负荷增大

原因与现象

1
、

处理 负荷增大，部分曝气池内的
污泥转移到二沉池，使曝气池内
MLSS
降低，有机负荷升 高。而
实际此时曝气池内需要更多的
MLSS
去处理增加了的污水。

2
、

二沉池内污泥量的增加会导致
泥位上升，污泥流失，同时，导
致二沉池水力负荷增加，出水水
质变差。

操作步骤

1
、

增大溶解氧浓度设定值

2
、
< br>剩余污泥泵由自动切手
动，并减少剩余污泥排
放，保证有足够的活性
污泥

3
、

回流污泥泵切手动，并
提高回流量，以提高曝
气 池混合液浓度、降低
有机负荷


（二）泡沫问题：

事故名称

泡沫问题

原因与现象

1
、 当污水中含有大量的合成洗涤剂
或其它起泡物质时，曝气池中会产
生大量的泡沫。泡沫给操作带 来困
难，影响劳动环境，同时会使活性
污泥流失，造成出水水质下降。

操作步骤

1
、增大回流比，提高曝气池
活性污泥浓度



（三）
、进水
BOD
超高


事故名称

进水
BOD
超高

原因与现象

1
、
BOD
超高，
导致曝气池有机负荷
升高，溶解氧浓度下 降，出水水质
超标

操作步骤

1
、

增大溶解氧浓度设定值

2
、

剩余污泥泵由自动切手
动，并减少剩余污泥排