双核cpu铣工实训心得体会_铣工实习个人总结报告

2021年1月10日发(作者：周孝坤)
铣工实训心得体会_铣工实习个人总结报
告

铣工实训是中职机械专 业不可或缺的专业技能课程之
一。只有通过实训，我们才能算真正的掌握。下面是学习啦
带来的 铣工实训心得体会，希望可以帮到大家。

铣工实训心得体会篇一 老师给我们详细介 绍了铣
工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为
立式和卧式两种，要加工的工 件夹在工作台的平钳上，靠进
给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持
不动， 这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是
将一个圆柱体 铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在
平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本 上置
于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘,每
次铣掉2cm.开始加工工件， 不一会儿的工夫，在刀具的切削
下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率 很高，是金属切削加工的常用工具。在
生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多
的机会参加这方面的实训，不断的增强自己的动手能力。在
师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配 合下，我彻底清
楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读
数就很模糊，并且误 差的要求也较高，所以还觉得过得去，
可是这次实训要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。< br>在老师的教导下，通过这次实训我已经基本掌握了游标卡尺
的读数。看似简单的东西真正到了应用 就不是那么简单了。
实训目的：铣工实训是学生切削加工技术的必要途径之
一，它可以培 养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视
野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结< br>合。
铣工实训心得体会篇二 一、实训目的
终于等到了实训的时候了，很 早以前就从师兄那里打听
到了有实训，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，
因为大家再 也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了
解到实训并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实训结束了。在实训期
间虽然很累、很苦，但我却感到很快 乐!因为我们在学到了
作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能
力。而且也让我 更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：
只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实训的第一天看
了关于铣工实训的有关的知识与我铣工实训过程中的注意
事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅 的铁花，令我既担心
又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳
和那鲜红的铁花 四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭
乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实训就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是
第一次到每一个工科学子一试身手的实训 基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践
相结合的绝好机会，又将全 面地检验我们知识水平。铣工实
训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学
生在 铣工实训过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造
的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等 有机结合
起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素
质的培养与锻练。 (来源：实训报告)
铣工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大
学生、工科类 的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也
特别有铣工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开
了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加
感受到了当一名工人的心情，使我们 更加清醒地认识到肩负
的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂
得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是 以手工操作
为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动 强度大、生产效率低，但是可以完成
机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在
机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工
的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实训，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零
件图纸 用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，
分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注
意的事项，然后老师详细介绍了铣 削加工的概念、特点、加
工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣
床的组成部 分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到
铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行 平
面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣
削平面。 从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、
吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的 成
绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们
小组和别的小组 交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣
床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油< br>泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也
都坏了，还好，我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下，
一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实训，难度有所提高 。理论课上，老师讲解了
铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何
铣削沟槽后 ，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比
平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一 个
操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原
因吧!
5.平面、 沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的
小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一
番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实训，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面< br>又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，
对了等分零件，我们只利用万能分度 头进行等分，并未在铣
床上加工。
三、经验总结
1.通过实训，对铣削加 工的特点、加工范围，对铣床的
组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成
对工 件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已
达到实训目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以
防止事故的发生。
3.我们知道 了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉
削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺< br>纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在
机械制造中的应用，培养、提高和 加强了我们的工程实践能
力、创新意识和创新能力。
铣工实训心得体会篇三 铣工，作 为我的大学阶段的
最后一个金工实训工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课
要投入自己100 %的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相
关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和
卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘
对其进行横向，纵向及上下运动的控 制，而刀具保持不动，
这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们 的任务是
将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我
们将工件夹在平钳上， 然后转动转盘来控制平钳的位置，当
刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求
设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开
始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的 切削下，一个标准
的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常 用工具。在
生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多
的机会参加这方面的实训 ，不断的增强自己的动手能力。
实训步骤：
1.第一节理论课上，老师首先 强调 铣床操作过程中应
注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、
加工范围及有关的 物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式
铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行
平面的铣削。
2.练习的 时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削
平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃
刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式 铣床上铣削平面，因此我们
小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣
床铣削平 面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油
泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移 动也
都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，
一个个合格的工件顺利“诞生 ”。
4.第二天实训，难度有所提高。理论课上，老师讲解了
铣床上常用的刀具以及它们 的特点和使用方法，讲解了如何
铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比
平面 难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个
操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是 刀具的原
因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的
小测试 ，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一
番努力，终于顺利通过测试。
6.第 三天实训，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面
又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的 铣削，
对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣
床上加工。
实 训总结：1.通过三天的实训，对铣削加工的特点、加
工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻 的了解;
已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安
装刀具的能力;已达到实训 目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以
防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于
使用多刃多种类刀具铣刀的主运动 又是旋转运动，故铣削加
工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公
差等级一般 为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大
批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工 中得到普
遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一
定会以其强大的生命力为工 业生产开辟出新辉煌
时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会
是：
① 通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产
方式和工艺过程。熟悉工程材料主要 成形方法和主要机械加
工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具
的使用以及安 全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工
艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法
上，具有初步的独立操作技能。
③ 在 了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技
能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创 新
意识和创新能力。
④ 这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得
有半 点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后
一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻 炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守
劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提< br>高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严
格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各
工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工 程素质培养起
到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会 像
老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多
的是需要我们自己去观察、学习。 不具备这项能力就难以胜
任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，
会有很多领 域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有
所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危 险
性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这
样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 三周的金工实训带给我们
的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过
几项工种所 要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每
个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时 自
勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
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