课程设计72099

注意：以下共有2个大方向，分别为“吸收”和“精馏”，
每个方向分别有2 个和4个题目，请大家根据自己抽到的号
数查找相应的序号作为本人课程设计的基本数据。不要找错了。 如有不明，请咨询科代或学委。
吸收
1. 水吸收二氧化碳填料塔设计
（一） 设计题目
试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的二氧化碳气体。混合气
体的处理量为________m
3
h，其中含二氧化碳为________（体积分 数），混合气
体的进料温度为25℃。要求：
① 塔顶排放气体中含氨低于________（体积分数）；
② 二氧化碳的回收率达到________。
（说明：①和②条件完成其一）

（二） 操作条件
（1）操作压力： 常压
（2）操作温度：20℃
（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定

（三） 填料类型
填料类型与规格自选。

（四） 设计内容
（1）设计方案的确定和说明
（2）吸收塔的物料衡算；
（3）吸收塔的工艺尺寸计算；
（4）填料层压降的计算；
（5）液体分布器简要设计；
（6）绘制液体分布器施工图

（7）吸收塔接管尺寸计算；
（8）设计参数一览表；
（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；
（10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；
（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。





设计任务一
水吸收二氧化碳填料塔设计
序号
1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18


CO2含量
（体积分数）
8%
8%
8%
7%
7%
7%
6%
6%
CO2含量
（体积分数）
9%
9%
8%
8%
7%
7%
6%
6%
5%
5%
尾气中CO2含量
（体积分数）
0.07%
0.06%
0.05%
0.07%
0.06%
0.05%
0.04%
0.04%
CO2的回收率

98%
97%
96%
95%
96%
95%
94%
93%
90%
90%
混合气体处理量
（m
3
h）
1600
2200
2600
2800
3200
3800
4300
5200
混合气体处理量
（m
3
h）
1600
2200
2600
2800
3200
3800
4300
5200
5200
5200

何锦强
曾神就
林春华
薛宏
蔡燕春
钟鑫
卢嘉伟
刘赛迪

邓天才
李湛贤
杨华东
魏文显
李文浩
简俊兴
杨致杰
林颖雯
黄建珍
文泽坤

2. 水吸收SO2填料塔的设计
（一） 设计题目
试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的SO2蒸汽。混合气体处理量为
_________m
3
h。进口混合气中含SO2蒸汽_________（体积百 分数）；混合气进
料温度为35℃。采用清水进行吸收。要求：
① 出塔气体中SO2气流量为入塔SO2流量的________。
② SO2的回收率达到________。
（说明：①和②条件满足其一）

（二） 操作条件
（1）操作压力 常压
（2）操作温度 25℃
（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定

（三） 填料类型
填料类型与规格自选。

（四） 设计内容
（1）设计方案的确定和说明
（2）吸收塔的物料衡算；
（3）吸收塔的工艺尺寸计算；
（4）填料层压降的计算；
（5）液体分布器简要设计；
（6）绘制液体分布器施工图
（7）吸收塔接管尺寸计算；
（8）设计参数一览表；
（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；
（10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；
（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

设计任务二
水吸收丙酮填料塔设计
序号
19
20
21
22
23
24
25
26

27
28
29
30
31
32
33
34














SO2含量
（体积分数）
9%
9%

8%

8%

7%

7%

6%

6%

SO2含量
（体积分数）
10%
10%
9%
9%
8%
8%
7%
7%
SO2回收率
94%
97%
94%
96%
97%
96%
95%
95%
出口SO2流量为入
塔SO2流量的
1100
180
1100
180
1100

180

1100

180

混合气体处理量
（m
3
h）
1600
2200
2400
2800
3200
3800
4300
4800
混合气体处理量
（m
3
h）
1600
2200
2400
2800
3200
3800
4300
4800

李启亮
周昭全
陈友伦
黄远景
黄蕴婷
苏创滨
全国明
李馨恩

区梓聪
邝艳平
陈丹
张小情
赖志强
温灏
高少东
梁东明

精馏
1. 甲醇-水分离过程板式精馏塔的设计
(一) 设计题目
在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废 甲醇溶媒，
其组成为含甲醇________、水________（质量分数），另含有少量的药物固 体微粒。为使废
甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，设计要求废甲醇溶媒的处理量为_____ ___吨
年，以对废甲醇溶媒进行精馏。处理要求见附表所示。

(二) 操作条件
1) 操作压力 常压
2) 进料热状态 自选
3) 回流比 自选
4) 塔底加热蒸气压力 0.3Mpa（表压）

(三) 塔板类型
自选

(四) 工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

(五) 设计内容
1、设计说明书的内容
1) 精馏塔的物料衡算；
2) 塔板数的确定；
3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5) 塔板主要工艺尺寸的计算；
6) 塔板的流体力学验算；
7) 塔板负荷性能图；
8) 精馏塔接管尺寸计算；
9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：
1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。

附件：甲醇- 水分离板式精馏塔设计
序号
35
36
37
38
39
40
41
42







进料中甲醇含
量
（质量分数）
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
轻组分回收率

97.5%
97.5%
97.5%
97.5%
97.5%
97.5%
97.5%
97.5%
重组分回收率
为

98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
生产能力
（吨年）
6500
10000
13500
17000
20000
23000
26000
30000

陈彦君
陈雪霞
刘羽
游家威
郑榕蕙
邱国镇
陈冬球
张广倩
2. 苯-氯苯分离板式精馏塔的设计
(一) 设计题目
试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为______的氯苯__ ____吨年，塔顶馏
出液中含氯苯不得高于______，原料液中含苯______（以上均为质量 分数）。

(二) 操作条件
1) 塔顶压力 4kPa（表压）
2) 进料热状态 自选
3) 回流比 自选
4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压）
5) 单板压降 ≤0.7kPa。

(三) 塔板类型
自选

(四) 工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

(五) 设计内容
1、设计说明书的内容
1) 精馏塔的物料衡算；
2) 塔板数的确定；
3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5) 塔板主要工艺尺寸的计算；
6) 塔板的流体力学验算；
7) 塔板负荷性能图；
8) 精馏塔接管尺寸计算；
9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：
1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。


设计任务四
苯-氯苯分离过程板式精馏塔的设计
序号
43
44
45
46
47
48
49
50




进料中苯含量
（质量分数）
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
塔釜氯苯含量
（质量分数）
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
99%
塔顶氯苯含量
（质量分数）
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
2.5%
生产能力
（吨年）
6500
10000
13500
17000
20500
24000
27500
31000

陈瑶
岑彩娜
傅传梁
徐翠芬
彭妃湛
李智勇
刘俏苑
杜涵
3. 乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计
(一) 设计题目：
试设计一座乙醇- 水连续精馏塔提纯乙醇。进精馏塔的料液含乙醇_____（质量分数，下
同），其余为水；产品的乙醇 含量不得低于_____；残液中乙醇含量不得高于_____；要求年
产量为______吨年。

(二) 操作条件
1) 塔顶压力 4kPa（表压）
2) 进料热状态 自选
3) 回流比 自选
4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压）
5) 单板压降 ≤0.7kPa。

(三) 塔板类型
自选

(四) 工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

(五) 设计内容
1、设计说明书的内容
1) 精馏塔的物料衡算；
2) 塔板数的确定；
3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5) 塔板主要工艺尺寸的计算；
6) 塔板的流体力学验算；
7) 塔板负荷性能图；
8) 精馏塔接管尺寸计算；
9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：
1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。


设计任务三
乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计
序号
51
52
53
54
55
56
57
58


进料中乙醇含
量
（质量分数）
35%
35%
35%
35%
35%
35%
35%
35%
产品乙醇含量
（质量分数）
92%
92%
92%
92%
92%
92%
92%
92%
塔釜乙醇含量
（质量分数）
0.2%
0.2%
0.2%
0.2%
0.2%
0.2%
0.2%
0.2%
生产能力
（吨年）
6500
10000
13500
17000
20500
24000
27500
31000

汤树涛
吴显尧
郭敏珊
卢广活
彭金燕
吴晋波
张锦标
李卓麟
4. 丙酮-水连续精馏塔的设计
（一）设计任务
在抗生素类药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙 酮溶媒，其组
成为含丙酮_______、水_______（质量分数）。为使废丙酮溶媒重复使用， 拟建立一套板式
精馏塔，以对废丙酮溶媒进行精馏。得到含水量≤0.5%的丙酮溶液；或者丙酮回收率 为98%。
设计要求废丙酮溶媒的处理量为________吨年，塔底废水中丙酮含量≤______ _（质量分
数）。

（二）操作条件
1) 塔顶压力 常压
2) 进料热状态 自选
3) 回流比 自选
4) 加热蒸气压力 0.5MPa（表压）
5) 单板压降 ≤0.7kPa。

（三）塔板类型
自选

（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）设计内容
1、设计说明书的内容
1) 精馏塔的物料衡算；
2) 塔板数的确定；
3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5) 塔板主要工艺尺寸的计算；
6) 塔板的流体力学验算；
7) 塔板负荷性能图；
8) 精馏塔接管尺寸计算；
9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：
1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。

设计任务四
丙酮-水连续精馏塔的设计
序号
59
60
61
62
63
64
65
66
进料中丙酮含量
（质量分数）
70%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
70%
丙酮回收率
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
塔釜丙酮含量
（质量分数）
0.06%
0.06%
0.06%
0.06%
0.06%
0.06%
0.06%
0.06%
生产能力
（吨年）
6500
10000
13500
17000
20500
24000
27500
31000

卢振亮
彭丽芝
钟海萍
廖东赞
刘志人
陈稳城
梁谦
蔡康朝